重慶競盟建筑工程(集團)有限公司

隆鑫花漾城項目懸挑式卸料平臺施工方案

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合川隆鑫花漾城項目合川隆鑫花漾城項目6#、7#、8##樓及相應(yīng)車庫單位工程樓及相應(yīng)車庫單位工程懸挑式卸料平臺專項方案

編制人：

審核人：

編制單位：重慶競盟建筑工程(集團)有限公司合川隆鑫花漾城項目部編制單位：重慶競盟建筑工程(集團)有限公司合川隆鑫花漾城項目部

日期：20**年10月23日

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隆鑫花漾城項目懸挑式卸料平臺施工方案

目錄

第一章、編制依據(jù)1

第二章、工程概況1

第三章、材料及要求1

第四章、搭設(shè)技術(shù)要求5

第五章、搭設(shè)、使用及拆除施工工藝6

第六章、卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法.8

第七章、卸料平臺荷載受力驗算9

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隆鑫花漾城項目懸挑式卸料平臺施工方案

編制目的

為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和國家安全生產(chǎn)、文明施工管理條例，做到施工現(xiàn)場文明施工規(guī)范，保障施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全，防止安全事故的發(fā)生，促進現(xiàn)場安全生產(chǎn)、安全作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全和勞動者的切身利益，特編制施工現(xiàn)場的懸挑式卸料卸料平臺施工方案。

第一章編制依據(jù)

1、本工程施工圖。

2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017―20**

3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20**

4、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ404-1989

5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-20**)

6、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G362

7、建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-99

8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

第二章工程概況

工程名稱隆鑫花漾城項目

工程地址重慶市合川區(qū)合陽城街道高職教片區(qū)涪濱路北側(cè)

建設(shè)單位重慶騰邦房地產(chǎn)開發(fā)公司

設(shè)計單位中機中聯(lián)工程有限公司

監(jiān)理單位重慶渝海建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工總承包單位重慶競盟建筑工程(集團)有限公司

合同工期650日歷天合同質(zhì)量標(biāo)準合格

本工程總建筑面積49154.15。其中住宅部分建筑面積33106.37;地下車庫建筑面積10175.86;商業(yè)用房建筑面積5871.92。

第三章材料及要求

一、材料要求

1、鋼管

(1)鋼管使用部位包括立管、大橫桿等。

(2)鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準的要求。

(3)彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg(6m長)。

(4)鋼管上嚴禁打孔。

(5)外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆(每段長度為400mm)。

2、扣件

(1)扣件包括十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。

(2)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。

(3)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿

(1)現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑20的1級圓鋼。

(2)圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。

(3)預(yù)埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入砼內(nèi)鋼筋長度不小于30d并與結(jié)構(gòu)主筋連接。

(4)花籃螺桿采用M22，花籃螺桿不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象，否則嚴禁使用。

(5)所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并取樣送檢合格后方可使用。

4、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×19φ23光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。

5、安全網(wǎng)

安全網(wǎng)采用密目式全新標(biāo)準安全網(wǎng)，每鋪安全網(wǎng)要求不少于2000目。

6、安全警示、限載牌

卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側(cè)均懸掛限載標(biāo)識牌。

7、工字鋼

工具式卸料平臺采用16#國標(biāo)槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/T700)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。

二、卸料平臺的搭設(shè)要求

1、工具式卸料平臺搭設(shè)措施如下

本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運主材、輔材、建筑垃圾等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。

卸料平臺搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長度3.5m，平臺寬度2.00m;主梁采用16a號槽鋼，槽口豎向，主梁(水平鋼梁)的懸挑長度3.50m，懸挑水平鋼梁間距2.0m;主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上,外端設(shè)置Φ20mm鋼筋(Q235)吊環(huán)，用Φ20mm鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)采用Φ20鋼筋(Q235)設(shè)置。

主次梁間垂直于次梁并與次梁水平焊接50×50角鐵，間距300mm;

在平臺面上鋪設(shè)18mm厚木膠合板。

卸料平臺向外三個方向的周邊設(shè)置1.2米高防護欄，防護欄設(shè)置如下圖所示。防護欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設(shè)置，在平臺的周邊(主次梁面上)根據(jù)立桿的布置布位置焊接一根Φ48短鋼管，外露長度約200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預(yù)留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運時碰損。

卸料平臺容許承載力：均布活動荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載15kN。

卸料鋼平臺主梁長4.5m，寬2.0m。主梁用[16槽鋼制作，次梁用[10槽鋼制作，上鋪18mm木膠合板，用M8的螺栓與次梁相連。兩邊用兩根6×37━15.5鋼絲繩斜拉固定，拉繩和卸料平臺平面成44°，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成50°，斜拉鋼絲繩張開一定距離固定在剪刀墻螺桿孔內(nèi)。平臺兩側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿，設(shè)擋板。

2、搭設(shè)要求

(1)本工程的轉(zhuǎn)料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸為2×(3.4m+1m)，主梁采用用16號工字鋼、次梁采用10槽鋼、Φ48×3.5鋼管、φ25鋼筋拉環(huán)、6×37━15.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離;

(2)先在樓面砼澆注時預(yù)埋φ25鋼筋作拉環(huán)，卸料平臺挑出長度為3.4m+1m，寬度為2m，具體做法如圖所示;

(3)卸料平臺周圍用鋼管作1.2m高的防護欄桿，密目安全網(wǎng)封閉;

(4)卸料平臺搭設(shè)時工人應(yīng)系好安全帶,由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉(zhuǎn)運吊裝。

(5)安裝完成后必須經(jīng)過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊運材料時應(yīng)輕放，堆碼材料限載標(biāo)識要求醒目，不得超過800kg;如下圖示

第四章搭設(shè)技術(shù)要求

一、操作平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求:

1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上;

2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算;

3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口;

4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄;

5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤;

6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度;

7、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù);

8、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載(限載0.8噸)，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。

二、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求

1.平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術(shù)交底;上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)。嚴禁酒后及五級以上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)。

2.作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。

3.注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。

4.注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。

5.及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過程安全。

6.護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。

7.腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。

第五章搭設(shè)、使用及拆除施工工藝

一、卸料平臺的搭設(shè)

1、卸料平臺的制作

卸料平臺底板的制作在地面進行,整個平臺底板(包括腳手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應(yīng)平整、沒有雜物。

2、卸料平臺制作順序

卸料平臺開料→骨架(主次梁)焊接→護欄立桿內(nèi)套管焊接→平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝→平臺腳手板鋪設(shè)。

護欄立桿和護欄立桿內(nèi)套管扣緊→安第一步大橫桿→安第二步大橫桿，立掛安全網(wǎng)。

(1)卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預(yù)留夠主梁與次梁之間的搭接位;

(2)骨架(主次梁)焊接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經(jīng)核對尺寸無誤后，再進行加焊固定;

(3)橫桿焊接：橫桿用50*50角鐵,按間距300mm排放在次梁上面,并進行點焊固定;

(4)護欄立桿內(nèi)套管焊接：立桿內(nèi)套管用Φ48短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上，長度為250mm，間距按護欄立桿間距。

(5)平臺吊環(huán)焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設(shè)置平臺吊環(huán)，共設(shè)置四個吊點，吊環(huán)用Φ20(Q235)鋼筋緊貼主梁外側(cè)焊接，焊接長度為雙面焊5d，如圖所示。鋼絲繩中設(shè)置花藍，用于調(diào)節(jié)收緊鋼絲繩。

(6)平臺腳手板鋪設(shè)：在鋼管橫桿上鋪設(shè)腳手板，腳手板用木膠合板。

3、卸料平臺的安裝

(1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，整個卸料平臺底板的總重量約500kg，現(xiàn)場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量大于1000gk，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點(利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán))，用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。

(2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋固定環(huán)與主梁錨固端進行牢固固定，每根主梁錨固端設(shè)置兩道固定環(huán)。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。

(3)、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.1米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設(shè)置兩道，上桿高度1.2米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設(shè)置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。

4、卸料平臺安裝注意事項

(1)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

(2)在搭設(shè)中不得隨意改變卸料平臺構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

二、卸料平臺的使用

卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)卸料平臺上的施工荷載(人員、材料重量)不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值;材料堆放荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準值，每個卸料平臺限重20.00KN，(本工程按2kN/進行驗算);

(2)卸料平臺上人操作時不得超過3人以上，施工活動荷載按0.5kN/。

(3)在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。

(4)作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。

(5)工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

(6)每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè);發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。

三、卸料平臺的拆除、移動三、卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

1、拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構(gòu)件必須及時搬離卸料平臺。

2、拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端(掛在上層邊梁的吊環(huán)上)拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩Ｔ谝粕仙弦粚影惭b使用時按上述的施工方法進行安裝。

第六章卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法

1、若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。

2、撥打120急救中心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。

3、急報公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。

4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。

5、預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架

第7章卸料平臺荷載受力驗算

A、計算參數(shù)設(shè)定

基本參數(shù)，卸料平臺長度(懸挑長度)3.4m+1m，寬度2.00m，樓層高度3.00m;懸挑主梁采用2根[16a槽鋼，次梁采用[10槽鋼，間距1000mm;施工堆載、活荷載4.00kN/m2;平臺上滿鋪18mm厚木膠合板，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為2.00m。鋼材抗拉和抗彎強度設(shè)計值f=215.00N/mm2，抗剪設(shè)計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。

荷載標(biāo)準值

永久荷載標(biāo)準值永久荷載標(biāo)準值

腳手板采用18mm

木膠合板，自重(包括連接木方)標(biāo)準值:0.30kN/m2。

施工均布活荷載標(biāo)準值施工均布活荷載標(biāo)準值

施工堆載、活荷載4.00kN/m2。

B、次梁驗算

次梁：H=10mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按單跨簡

支梁計算，跨度

L=2.00m。

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荷載計算

次梁自重

GK1=0.12kN/m;腳手板自重

GK2=0.30×1.00=0.30kN/m;施工活荷載

QK=施工堆載、活荷

載×次梁間距=1.00×1.00=1.00kN/m;作用于次梁上的線荷載標(biāo)準值：

永久荷載

q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.30)=0.50kN/m

施工活荷載

q2=1.4QK=1.4×1.00=1.96kN/m

q=q1+q2=0.50+1.96=2.46kN/m,集中荷載P=2.50kN;

抗彎強度驗算

γx=1.05;Mmax=qL2/8+PL/4=2.46×2.002/8+2.50×2.00/4=2.48kN.m=2480N.mm;

σ=Mmax/γxW=2480/(1.05×61.7)=38.28N/mm2;

次梁抗彎強度

σ=38.28N/mm2<[f]=215.00N/mm2，滿足要求。

抗剪強度驗算

Vmax=qL/2+P/2=2.46×2.00/2+2.50/2=3.71kN=3710N

τ=VmaxS/IxtW=3710×36400/(5.5×3885000)=6.32N/mm2次梁抗剪強度τ=6.32N/mm2<[fv]=120.00N/mm2，滿足要求。

(4)整體穩(wěn)定性驗算

L1=3.4m,t=9.0mm

b=(570bt/L1h)×(235/fy)

=570×53×9.0×235/(3400×100×235)=0.8000.6;

b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.8)=0.718

f=Mmax/(bW)=2.48×106/(0.718×61700)=60.00N/mm2

次梁整體穩(wěn)定性

f=60.00N/mm2<[f]=215.00N/mm2，滿足要求。

(5)撓度驗算

υ=5qL4/(384EIx)=5×2.46×34004/(384×206000×3885000)=5.35mm;

υp=PL3/(48EIx)=2.50×1000×30003/(48×206000×3885000)=1.76mm

υmax=υq+υp=5.35+1.76=7.11mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm;

次梁撓度υmax=7.11mm<[υ]=12.00mm,滿足要求。

C、主梁驗算

主梁采用[16a槽鋼;H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。

主梁和欄桿自重

q=0.1723+0.11=0.28kN/m

P2=V=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。

經(jīng)計算得：Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,υmax=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN。

抗彎強度驗算γx=1.05;σ=Mmax/γxWx=3.61×106/(1.05×108300)=31.75N/mm2;

主梁抗彎強度σ=31.75N/mm2<[f]=215.00N/mm2，滿足要求。

抗剪強度驗算τ=VmaxS/IxtW=6.29×103×63900/(8662000×10)=4.64N/mm2

主梁抗剪強度

τ=4.64N/mm2<[fv]=120.00N/mm2，滿足要求。

整體穩(wěn)定驗算

L1=2.00m,t=10.00mm

b=(570bt/L1h)×(235/fy)

=570×63×10.0×235/(2000×160×235)=1.120.6;

b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82

f=Mmax/(bW)=3.61×106/(0.82×108300)=40.65N/mm2

主梁整體穩(wěn)定性f=40.65N/mm2<[f]=215.00N/mm2，滿足要求。

撓度驗算[υ]=L/250=3000/250=12.00mm;

主梁撓度υmax=0.52mm<[υ]=12.00mm,滿足要求。

D、鋼絲繩驗算

吊點高度

h=樓層高度3.00m，吊點寬度L=內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻尺寸2.00m，N1=R1=3.92kN，N2=R2=20.50kN;

采用Φ20mm

鋼絲繩，K'=0.356,α=0.92，K=7.00

破斷拉力總和F破=K'D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN

鋼絲繩允許拉力[P]=F破α/K=237.81×0.92/7.00=31.26kN

T1=N1×(h2+L2)0.5/h=3.92×(3.002+3.002)0.5/3.00=5.54kN[P]=31.26kNkN

T2=N2×(h2+L2)0.5/h=20.50×(3.002+2.002)0.5/3.00=24.64kN[P]=31.26kNkN

鋼絲繩承受拉力T=24.64kN<[P]=31.26kN,滿足要求

E、鋼筋拉桿的驗算

鋼筋拉桿采用Φ20mmHPB235級鋼筋制作，As=3.14×(20/2)2=314.00mm2，f=205N/mm2鋼筋拉桿承受的拉力為：N拉=T=24.64kN鋼筋拉桿可承受的拉力:fAs=205×314.00/1000=64.37kN鋼筋拉桿可承受的拉力64.37kN>N拉=24.64kN,滿足要求。

F、花籃螺栓的驗算

花籃螺栓采用Φ36mm的CO型,花籃螺栓容許荷載N=25×36×36/1000=32.40kN花籃螺栓容許荷載32.40kN>N拉=24.64kN,滿足要求。

G、吊環(huán)驗算

吊環(huán)采用Φ20mmHPB235級鋼筋制作，As=3.14×(20/2)2=314mm2，f=50N/mm2每個吊環(huán)承受的拉力為：N拉=Tmax=5.54+24.64=30.18kN吊環(huán)可承受的拉力:f×As=50×2×314/1000=31.40kN吊環(huán)強度31.40kN>N拉=30.18kN,滿足要求

8.懸挑梁錨固鋼筋驗算

HPB235鋼筋,fy=210N/mm2錨固點拉力R=R3=6.33=6.33kN=6330N預(yù)埋錨固鋼筋按兩個截面同時受力計算:取φ20As=2×3.14×202/4=628.00mm2,Asfy/R=628.00×210/6330=20.83錨固鋼筋20.83>2，滿足要求。

9.計算結(jié)果

卸料平臺寬度3.00m，長度3.00m，樓層高度3.00m;平臺上滿鋪0.30。次梁采用[12.6槽鋼，間距1000mm;懸挑主梁采用2根[16a槽鋼，槽鋼懸挑梁端部設(shè)置吊索為Φ20mm(6×19)鋼絲繩，采用Φ36mm的CO型花籃螺栓，內(nèi)側(cè)鋼絲繩吊點寬度2.00m，Φ20mm錨固鋼筋，Φ25mm吊環(huán)設(shè)置在上層樓面梁上。

八、安裝與拆除八、安裝與拆除

1、平臺的擱支點以及上部的拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等臨時設(shè)施上。

2、主梁在平臺擱支點處加設(shè)止擋件，止擋件的長度應(yīng)與主梁寬度相同，主梁擱支長度不應(yīng)小于600。

3、平臺安裝，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩應(yīng)采取鑲拼處理，采用鋼絲繩卡子固定時受力卡子不得少于3個，并附一只加設(shè)安全彎的保險卡子，與鋼絲繩接觸的物體尖銳棱角應(yīng)采取防止鋼絲繩受剪的保護措施，平臺外口應(yīng)略高于里口。

篇2:生產(chǎn)用房項目卸料平臺安全施工方案

生產(chǎn)用房項目卸料平臺安全施工方案

一、工程概況

工程名稱:**中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目

建設(shè)地點:**工廠內(nèi)

建設(shè)單位:**中國有限公司

設(shè)計單位:上海**建筑設(shè)計有限公司

監(jiān)理單位:上海**工程建設(shè)咨詢有限公司

施工單位:**建設(shè)集團有限公司(滬)

建筑類型:930廠房:建筑面積約13194平方米,總高度18.8米,框架結(jié)構(gòu),整體二層局部三層生產(chǎn)用房,防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、構(gòu)造參數(shù)和搭接要求

本工程卸料平臺采用多立桿式鋼管搭設(shè),所有桿件均用Ф48×3.5mm,卸料平臺平面尺寸為4.0m×4.0m,與建筑物外墻間距為1.2m,共計有5排平行于建筑物縱向立桿,每排有立桿5根,間距為1.0m,內(nèi)排縱立桿與建筑物外墻固定,縱向間距緊密,并在縱向與橫向都設(shè)置斜向剪刀撐,以提高其整體穩(wěn)定性,卸料平臺位于二層樓面,高度為6.500m,具體位置根據(jù)施工實際需要搭設(shè),水平方向縱、橫桿首排離地0.20m,以上間距為每隔1.80m設(shè)1道,平臺有平行于建筑物縱桿5根,垂直于建筑物橫桿10根,平臺橫桿間距為0.55m,縱桿間距為1.0m,平臺縱橫桿上鋪設(shè)雙層18mm厚的優(yōu)質(zhì)松雜木層板。卸料平臺四周搭設(shè)1.0m高護欄,采用雙排橫鋼管搭設(shè),護欄全部用竹巴進行圍護。

三、卸料平臺的搭設(shè)安裝

1、基礎(chǔ)構(gòu)造

因基礎(chǔ)面為已澆筑好的鋼筋混凝土路面,有足夠的承載能力,因此直接在鋼筋混凝土路面上加設(shè)鋼管立桿。

2、搭設(shè)方法

該卸料平臺在搭設(shè)時應(yīng)嚴格遵守搭設(shè)順序:

逐根樹立立桿,安縱桿并與各立桿扣緊,安橫桿與立桿、縱桿扣緊,安斜拉桿與立桿扣緊,安連墻桿,鋪木腳手板,安護欄橫桿及竹巴圍護。

搭設(shè)時要及時與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié),或采用臨時支頂,以便確保搭設(shè)過程中的安全,并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,同時適度擰緊扣件,螺栓的根部要放正,當(dāng)用力矩扳手檢查,應(yīng)在40~50Nom之間,最大不能超過80Nom,連接桿件的對接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓要向上,以防雨水進入。

卸料平臺的上部拉結(jié)點,必須設(shè)于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。

同時在卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,并在操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。

四、卸料平臺的拆除

1、架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

2、拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腳,穿軟底防滑鞋。

3、拆除順序應(yīng)遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿,后拆橫桿、縱桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進行,要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。

4、拆立桿時,應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。

5、連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除。

6、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以免墜落。

7、拆除時如附近有外電線路,要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。

8、拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。

9、拆下的材料,應(yīng)用繩索拴住,利用滑輪徐徐下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應(yīng)按指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。

10、在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

11、拆除架子前應(yīng)將架子的雜物清理干凈。

篇3:商住樓宇卸料平臺安全施工方案

商住樓卸料平臺安全施工方案

一、工程概況

**商住樓由**房地產(chǎn)實業(yè)有限公司投資興建,工程位于江門市良化西。本工程每幢樓建筑面積約7300m?,七層半復(fù)式框架結(jié)構(gòu),建筑物總高度27.8m,首層層高5.1m,二至八層(復(fù)式)層高均為3m。

二、構(gòu)造參數(shù)和搭接要求

本工程卸料平臺采用多立桿式鋼管搭設(shè),所有桿件均用Ф48×3.5mm,卸料平臺平面尺寸為2.2m×1.2m,與建筑物外墻間距為1.2m,共計有兩排平行于建筑物縱向立桿,每排有立桿2根,間距為2.2m,內(nèi)排縱立桿與建筑物外墻固定,縱向間距緊密,每層卸料平臺有平行于建筑物縱桿2根,垂直于建筑物橫桿5根,平臺橫桿間距為0.55m,縱桿間距為1.2m,立桿4根,平臺縱橫桿上鋪設(shè)一層30mm厚的松雜木橫板。每層卸料平臺的兩根外橫桿與上、下層卸料平臺的外橫桿均用斜拉桿加固連結(jié)。桿的外側(cè)應(yīng)掛密目安全立網(wǎng)。

三、卸料平臺的搭設(shè)安裝

1、基礎(chǔ)構(gòu)造

立桿不直接埋于土中,而是在整平夯實的地表面,墊以厚度不小于50mm的墊木或墊板,然后于墊木(或墊板)上加設(shè)鋼管底座再立立桿。墊木宜采用長2.0~2.5M,寬大于200mm,厚50~60mm的木板,并垂直于墻面放置;若用4.0M左右長的墊板,可平行墻面放置。

2、搭設(shè)方法

地基處理應(yīng)牢固可靠,墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),不能有懸空,立桿底座應(yīng)用釘子釘牢在墊木上。并嚴格遵守搭設(shè)順序:

逐根樹立立桿--安縱桿并與各立桿扣緊--安橫桿與立桿、縱桿扣緊--安斜拉桿與立桿扣緊--安連墻桿--鋪木腳手板--掛立網(wǎng)防護。

搭設(shè)時要及時與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié),或采用臨時支頂,以便確保搭設(shè)過程中的安全,并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,同時適度擰緊扣件,螺栓的根部要放正,當(dāng)用力矩扳手檢查,應(yīng)在40~50N?m之間,最大不能超過80N?m,連接桿件的對接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓要向上,以防雨水進入。

四、卸料平臺的拆除

1、架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

2、拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腳,穿軟底防滑鞋。

3、拆除順序應(yīng)遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿,后拆橫桿、縱桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進行,要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。

4、拆立桿時,應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。

5、連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除。

6、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以免墜落。

7、拆除時如附近有外電線路,要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。

8、拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。

9、拆下的材料,應(yīng)用繩索拴住,利用滑輪徐徐下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應(yīng)按指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。

10、在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

11、拆除架子前應(yīng)將架子的雜物清理干凈。