1、目的

為了加強對倉庫原材料出/入庫、標識、現場等規范管理，特制定本管理制度。

2、管理職能

原材料倉庫由采購部負責監督和指導，倉管員負責倉庫具體事務管理。指定人員協導倉庫數據庫管理工作。

3、倉庫電腦數據庫管理

倉管員每天將出、入庫數據輸入電腦，在合適時機盤點核實庫存數據與實物是否相符。月底拷貝復制當月整個月份庫存數據，并將復制文件名稱改為下月份庫存數據”，同時將“月底結存數”作為“次月期初數”。

4、原材料入庫

a、原材料入庫分為二類，一類是采購;一類是外協。

b、任何入庫物資必須經檢驗合格后方可入庫。

c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》，由倉管員或采購部人員負責簽字。

d、對于急要采購或外協物資，到庫后倉管員應第一時間反饋給使用部門。

e、物資入庫后及時調整電腦數據庫資料。

f、對于來不及檢驗入庫物質，倉管員指導入庫人員將物資拉到“待處理區”。

g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區物資”，沒辦理入出庫手續不得領用。

5、原材料出庫

a、為了提高原材料領用效率，使倉管工作更好服務于生產，原材料領料最多是裝配車間，按目前操作規則：由倉管員根據“裝配任務單”代裝配工配料;其他車間由于領用原材料比較零星，由領料人根據倉管員指示自己領取。

b、原材料出庫后，倉管員應及時更新庫存數據庫信息。

6、裝配多配或領多，定期清退

a、領料時，對于標準件或整袋原材料，盡可能散領，不整袋領。以免倉庫對物資庫存數量監控不準;

b、對于多配或多領物資，倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時順便上去時也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現象。

7、原材料質量及不合格品處理擺放管理

a、考慮到公司檢驗人手配置問題，倉管員應兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關注電鍍質量，托運原材料在運輸途中有無碰壞問題。發現問題馬上反饋相關領導，并做好不合格品返工及退貨手續。

b、檢查不合格品原材料，檢驗員或其他崗位人員發現退給倉管員，由倉管員在帳務上做退貨記錄，并指定堆放處，適時退給供應商。

8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理

a、為了確保庫存數據準確性，倉管員根據經驗在領料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領料人或外協單位找不到。

b、如果倉管員臨時請假，采購部應安排好人員臨時替代其工作。

9、盤庫

每月底倉管員應對庫存物資進行一次盤點，確保“帳實、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關報表。

10、安全庫存及采購申請

倉管員每天監控庫存物資數量情況，當庫存數量低于設定“安全庫存數量”時，應及時填寫《采購申請單》向采購部申報，，特別做好采購及外協進度監控，供貨周期長原材料更要早早申購。

11、倉庫現場7s管理

整理：將倉庫有用和無用物資區分開。對于有用物資在規定區域擺放整齊。

整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。

清潔：做好有用物資及場地保潔工作。

清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。

素養：加強自律，愛崗敬業、有責任心、安全及服務意識強。

安全：管好倉庫門前禁煙牌，消防設施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全。嚴禁外人吸煙入庫。

服務：樹立“上級為下級服務理念”，做足為相關銜接部門服務工作。

12、倉管員自我時間調配管理

a、如當天倉庫進出物流遇忙時候，一般情況物流部會主動來幫助和支持，如果沒及時到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。

b、平時稍有點時間空時候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發車間上電鍍扶手等。實在感覺累了，適當休息調節下。

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篇2:一般物品五金材料倉庫安全管理

　　一般物品、五金材料倉庫安全管理

　　1、倉庫的建筑物門窗及設備必須完整清潔，適合儲存該物品，并要根據季節風向調整室內空氣，保持暢通良好。

　　2、存放物品的貨架須考慮貨架的安全強度，不準超載。

　　3、庫內存放的材料，貨架位置須適當的安置并保持安全，庫內外應具備充足的照明設備，完好適宜的消防設施，并經常檢查其完好情況及室內溫度。

　　4、庫內外材料存放要整齊，凡入庫的各種物品必須適當分類隔放，不得混雜放在一起，不得堆積過高過滿。

　　5、拿堆垛物品時，禁止從中抽拆，防止堆垛倒塌;在庫內到時高處取物品時，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人;搬拿物品禁止扔拋，以防傷人或損失貨物。

　　6、搬運物品時，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩固，如包裝有損應立即處理。

　　7、非本倉庫、罐區工作人員，未經許可，不準擅自入庫。