裝配技術(shù)員庫(kù)卡工業(yè)自動(dòng)化(昆山)有限公司關(guān)聯(lián)公司庫(kù)卡工業(yè)自動(dòng)化(昆山)有限公司關(guān)聯(lián)公司職責(zé)描述:

安全和5S嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度;

嚴(yán)格佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具,遵守安全作業(yè)規(guī)范,完成生產(chǎn)任務(wù);

執(zhí)行作業(yè)場(chǎng)所5S管理,保證場(chǎng)地整潔,通道無(wú)阻,文明生產(chǎn);

嚴(yán)格執(zhí)行各種特種作業(yè)持證上崗。

日常工作服從工作分配,明確生產(chǎn)任務(wù),積極完成工作;

工件在裝配場(chǎng)所排放整齊,標(biāo)識(shí)清楚;

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行裝配,保證零件無(wú)磕碰,無(wú)銹蝕;

實(shí)時(shí)進(jìn)行自檢、互檢、首件交檢,確保工作質(zhì)量;

及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,積極參與質(zhì)量、事故分析,提出合理化建議;

檢查當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度,清點(diǎn)零部件,保管好工具和圖紙,認(rèn)證準(zhǔn)確填寫(xiě)各種原始記錄,清掃工作場(chǎng)地。

勞保用品及工具管理佩戴勞防用品,保持工作服整潔;

使用完成后及時(shí)清理個(gè)人及公用工具及生產(chǎn)設(shè)備,并妥善保管。

其他工作收集、保管、歸檔本崗位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)相關(guān)的文件資料;

完成上級(jí)交辦的其他事務(wù)。

任職要求:

專(zhuān)業(yè)學(xué)歷技校及以上

工作經(jīng)驗(yàn)3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)

知識(shí)/證書(shū)鉗工證

能力/技能熟悉機(jī)械裝配,能夠熟練使用各種工具設(shè)備

篇2:焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠(chǎng)各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.1?鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。

3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車(chē)間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái),裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:

3.2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3.2.2裝拆方便,安全可靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件必須是驗(yàn)收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必須清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對(duì)重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3.4.3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:

4.1.1按預(yù)先劃好的位置線(xiàn)或地樣進(jìn)行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。

4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。

4.3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長(zhǎng)度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對(duì)稱(chēng),不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開(kāi)交叉處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過(guò)焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見(jiàn)表1)

表1定位焊焊條規(guī)格

板?厚(mm)?

?1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑(mm)

2

3.2

4

5

4.5裝配時(shí)要充分注意焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響,采取必須的措施。

4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯(cuò)移不大于2mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長(zhǎng)度水小于50mm。

4.6.3V型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時(shí)頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。

4.6.4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過(guò)2mm。

4.7裝配搭接接頭,長(zhǎng)度偏差不大于+5mm、-2mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對(duì)直縫,后對(duì)腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。

4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi),其錯(cuò)開(kāi)距離不小于200mm。

4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測(cè),檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。

4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。

5、裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào),需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。

篇3:裝配電雷管技術(shù)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入雷管裝配房前,穿戴好防護(hù)用具,并必須站在門(mén)前導(dǎo)電處,放掉身上的所帶靜電,再進(jìn)入工作室,并將安全門(mén)窗扦銷(xiāo)抽開(kāi)。

2、操作中要求思想集中,不準(zhǔn)談笑,打鬧或在室內(nèi)梳頭、扎發(fā)。

3、產(chǎn)品傳遞、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做到輕拿輕放,嚴(yán)禁掉落,撞擊。

4、操作人員或其他進(jìn)入該工房的人員,不準(zhǔn)穿戴呢料、皮毛、塑料制品的服裝、鞋、襪、帽子等,以防為生靜電。

5、工作中應(yīng)經(jīng)常手握放電把手,排除人身靜電。

6、雷管房所設(shè)安全裝置、護(hù)板、防靜電設(shè)備、工裝等未經(jīng)技術(shù)安全部門(mén)同意,不準(zhǔn)拆除。

7、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行定員、定量規(guī)定,加強(qiáng)周轉(zhuǎn)運(yùn)送,不準(zhǔn)任意擴(kuò)大存放量。

8、雷電暴風(fēng)雨直接威脅下,應(yīng)暫停操作,離開(kāi)工作室。

9、未經(jīng)安全教育和訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)擔(dān)任裝配雷管工作。

10、工作后,嚴(yán)格檢查,關(guān)好門(mén)窗,才能離開(kāi)工房。

11、操作者除遵守本規(guī)程外,還必須遵守火工生產(chǎn)一切技安制度。