1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后方可上崗。

2、錨噴支護工必須熟知作業規程規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的知識，熟練的掌握噴漿技術。

4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規定要求。

7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

8、噴漿機運轉時嚴禁手或工具進入噴漿機內。

9、噴射混凝土應注意的事項：

（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫應先噴補平，然后在正常噴射。

（3）嚴禁將噴頭對準人員。

（4）噴射過程中如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水閥門，將噴頭向下放置，防止水流入輸料管內。用敲擊法處理堵管時，噴槍口前方或附近嚴禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表指針突然擺動異常時應立即停機檢查。

（6）開機時必須先給水，后給風，再開機，最后上料。停機時要先停料，后停機，再關水，最后停風。

（7）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（8）噴射過程結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，以后每天灑水一次，持續養護28天。

10、配拌混凝土料的要求：

（1）噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質，均應符合作業規程的規定。配料前沙石必須過篩。

（2）必須按設計配合比計量配料。

（3）人工或機械拌料均須采用潮拌料。人工攪拌時水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均勻。

（4）速凝劑必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

（5）金屬網聯網距離、聯網用鐵絲的規格應符合作業規程的規定。

（6）定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

11、錨噴支護前必須做好以下準備工作：

（1）準備好錨桿、網第支護材料和施工工具。

（2）檢查施工所需的風、水、電等是否正常完好。

（3）執行掘進打眼工第22-27條的規定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

（6）按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量，處理不合格的部位。

（7）根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

12、噴漿前要做好下列工作：

（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電等現象。

（2）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。

（3）清理噴射場地內的矸石（煤）等雜物。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎；接頭必須嚴禁，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管用做輸料管。

（5）檢查噴漿機是否完好，并送電空載式運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

（6）噴漿前按中腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖基礎槽，并安設好噴厚標志。

（7）噴射前必須用高壓水沖洗巖面。

（8）有明顯涌水點時埋設導管導水。

篇2:錨噴支護工安全操作規程

一、適用范圍

本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養.

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.

三、安全規定

執行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規定.

不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.

噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準人員.

噴射過程中,如發生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.

噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天.

噴射混凝土的骨料應在地面攪勻.

金屬網聯網扣距,聯網鐵絲規格符合作業規程規定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準備

錨噴支護前必須做好以下準備工作:

備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風,水,電.

執行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規格,質量,處理好不合格的部位.

根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.

噴漿前的準備工作

檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.

檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.

有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網,聯網.

復噴.

檢查,整改支護質量,清理施工現場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定.

安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量.

3.停機.

噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。

篇3:錨噴支護工安全作業規程

1.執行錨桿支護工的相應規定。

2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7.噴射混凝土注意事項。

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9.金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執行掘進鉆眼工的規定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。

(7)根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作:

(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

(6)有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

13.錨(網)噴支護操作順序:

(1)備齊施工機具、材料。

(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。

(3)初噴。

(4)打錨桿眼。

(5)安裝錨桿、壓網、聯網。

(6)復噴。

(7)檢查、整改支護質量,清理施工現場。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

15.打錨桿眼執行錨桿支護工的規定。

16.安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。

17.噴射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

⑤必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

(2)噴射。

①開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

④根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

⑦噴頭距受噴面保持0.6~1米;

⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

(3)停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

18.噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

20.噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

21.每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。