（一）崗位標準

1、參加崗位培訓，熟練掌握操作規程。

2、開工前，必須有專人觀山，先頂后幫將掉找好，保證后路暢通。

3、臨時支護視永久支護形式及現場條件設置，但必須要牢固可靠，保證有效控制巷道頂板。

4、臨時支護所需的材料、工具等符合作業規程的規定，并在支護前準備齊全。

5、臨時支護前先檢查后路的永久支護情況，有問題必須先處理。

6、檢查通防設施是否完好可靠。

7、支護前先敲幫問頂，先頂后幫找好掉。

8、先頂后幫找掉，然后進行臨時支護。

（二）工作標準

1、搪梁護頂

頂板巖石破碎的工作面，放炮后找清掉，在工作面上部打眼，插上托鉤，其上搪好木板及木枕。小梁一端放在木枕上，兩側用木楔卡牢，不準滾動；小梁另一端插入碹茬頂部以里不小于250mm（以短茬為準），并在其上插背背板護頂。小梁一般應高出碹頂100mm以上，以便不影響其下的永久支護工作。托梁規格、眼個數、眼深度、小梁根數及間距、排數、小梁規格要在作業規程中有明確的規定。

如果頂板極破碎，無法打托鉤時，可在靠近工作面處打木垛代替托鉤，但其最上一層木垛料應垂直巷道中線放置，然后加木枕，再按前述托鉤方法插小梁、插背板，但木垛不能妨礙砌碹。

2、插梁護頂

頂板巖石較穩定完整的工作面，掘出荒斷面后找清掉，將插梁插入碹的短茬處，用木楔卡牢，不準滾動，在其上插入背板背牢，控制住頂板。小梁規格、根數及插入碹茬的深度，要在作業規程中有明確的規定。

3、錨噴護頂

頂板巖石較穩定完整的錨噴支護，掘出荒斷面找清掉后，可以打錨桿護頂。錨桿布置形式、深度、錨固材料等要在作業規程中有明確的規定。在裂隙較發育的部位，錨桿數量要足夠，必要時應使用鋼帶（架）將錨桿聯接成整體護頂。

在圍巖較破碎的錨噴工作面，可以采用錨噴護頂，掘出荒斷面后，及時找清掉，打錨桿噴射混凝土將不穩定圍巖封住，噴層厚度不小于30mm。錨桿布置形式、深度、錨固材料等要在作業規程中有明確的規定。

4、前探梁護頂

在架棚巷道中，掘出荒斷面找清掉后，將永久支架上的前探梁前串到荒斷面迎頭護頂，然后進行架棚工作，若頂板破碎不穩定時，要及時打撞楔護頂。

5、超前護頂

在圍巖破碎架棚支護巷道中，掘進前，可在迎頭第一、二架永久支護之間向前打撞楔護頂，撞楔使用要求要在作業規程或措施中有明確的規定。在圍巖松軟破碎的錨噴支護巷道中，掘進前，可在迎頭第一、二排永久支護之間向前打錨桿護頂，錨桿打入迎頭的距離不小于掘進一排的最大控頂距，管縫錨桿的間距、護頂范圍、角度必須要在作業規程中有明確的規定。

6、中柱護頂

在頂板較穩定完整的工作面，掘出荒斷面后找清掉，在迎頭打上中柱，柱腳應打在實茬上,如打在虛矸上，要在柱腳下穿上符合規定的木鞋，并且牢固可靠迎山有勁，在中柱上方頂上厚度不小于50mm的大板，中柱可以采用直徑不小于130mm的圓木，也可采用單體水柱等。

（三）技術標準

1、垛眼支護

木垛盤的間距，根據巖石情況，必須按作業規程的規定執行。

木垛前，要看好中、腰線，四角要方正，并用墊木找平，垛木與巖壁之間的空隙要用背板背實。垛木間距符合作業規程規定，每一木圈四角要釘好扒鋸子。

爆破后最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.2m。

垛垛木時，要按作業規程的規定打好中柱，并與垛眼坡度垂直。中柱的頂、底梁必須砍好殼，扣殼要吻合嚴實，垛木四角要加好墊。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在行人眼內必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的浮矸必須及時清理。

放炮前，必須將行人眼和運料眼蓋嚴，溜矸眼上口與行人側打好可靠的斜、立閘板。爆破后，首先通風，待吹散炮煙后，方可進入檢查，檢查工作必須兩人進行。經檢查確認無問題后，方可進行作業。

架設迎頭工作臺時，要用18kg/m及以上的鋼軌或其它鋼梁做梁，上鋪75mm厚的大板，并要搭嚴，牢固可靠。

溜矸間必須用大板釘嚴、釘牢，上口必須釘擋兩根鋼梁。不準將廢木料等材料扔入溜矸間，工作面大塊矸石應在破碎后再裝入溜矸間，溜矸間的矸石不準一次放的太多或放空，溜矸間的放矸距離必須符合作業規程的規定。

在頂板破碎抽冒時，要縮小控頂距和木垛盤間距并在中柱的頂梁上打木垛接頂。在抽冒高度較大打木垛困難時采用噴漿方法在冒落范圍噴一層不小于30mm的漿面來臨時護頂。

垛眼與上巷貫通嚴禁透上巷，制定相應的安全技術措施進行貫通。

2、架棚支護

架棚支護有兩種方法，一種是將前探支護串到工作面，接著把棚梁掛到前探支護上，用撐子與架好的支架固定好，上頂背實，然后立腿，緊固梁腿搭接安設撐子插背好斷面；一種是將前探支護串到工作面，接著立腿，上梁，緊固梁腿搭接安設撐子插背好斷面。

3、拱型支架

架棚時，棚腿要立在實茬上，如遇煤層或軟巖時，其棚腿下要墊好規定的木鞋。

架棚時必須配足人力，兩幫的棚腿要有專人操作，棚梁兩端與棚腿要吻合。搭接符合規定后，先上一個卡纜，然后檢查中腰線，無問題后再將卡纜上齊，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。

架設高度較大的棚梁時，應按作業規程規定的形式搭設穩定牢固的腳手架進行施工。

架棚后，對支架與頂幫之間的空隙，0.3m以下時必須及時用密集背板插實；0.3m以上時，必須用木垛接頂或用搪材充滿、填實；大于1.0m時，必須打不小于1.0m高的木垛，并用充填材料充填空間，支架間采取加固措施。

架棚施工時必須設專人觀山。

架棚時必須按作業規程規定的數量、位置、形式上齊牢固的金屬支拉桿。斜巷支架必須按作業規程規定安裝防倒裝置。

4、梯形支架

架棚時，棚腿要立在有麻面的實茬上，如遇煤層或軟巖時，其棚腿下要墊好規定的木鞋。

架棚時必須配足人力，棚腿由專人扶住或與后面已棚好的棚腿用規定的拉條和撐子固定可靠。立腿或上梁時手不得扶摸梁腿搭接的接口處，棚梁與棚腿的接口必須嚴密吻合。然后檢查中、腰線及前傾后仰，無問題后將棚肩背緊背實。

架棚與頂幫之間的空隙及時按先頂后幫的順序用背板接頂背實。

棚子架好后，按作業規程規定的數量、位置、形式上齊牢固的撐子。斜巷支架必須按作業規程規定安裝防倒裝置。

5、砌碹支護

做基礎時，先鋪底灰，再碼料石，第一行料石必須是長茬。

砌墻時，必須掛好立臥線，使好頂頭灰。其材料規格符合設計要求，碹的厚度、灰渣比、水灰比符合作業規程規定。灰拌均勻，灰縫飽滿，嚴禁出現干縫、瞎縫和重縫。

料石必須放平穩，不平時要加好咬子。墻后要充填飽滿嚴實，并隨砌隨填。

每砌一行要用大錘壓實，茬口要錯開，必須留好長短茬。不準出現齊茬、重縫現象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一。接茬嚴密平整，兩邊墻的高度一致。

墻砌好后，做砌碹的穩骨工作。碹骨規格、連接結構和構件齊全可靠，符合設計要求。

清理好骨垛地基，骨垛必須碼在實茬上。如遇煤或松軟巖石，骨垛下要墊好厚度、長度、寬度符合作業規程要求的材料。骨垛要用木墩或平整規格的材料，兩骨垛間必須要有符合作業規程規定的通拉板。

穩骨時，骨爪禁止直接穩在拉板上，骨爪下要墊一木板、燒結磚或薄料石，以便于回骨。

穩骨工作由碹茬向工作面方向進行。第一支骨穩在碹茬下，并與碹墻卡住背牢，而后在穩住第二支骨。兩骨間必須用拉板固定牢靠。

骨穩好后，必須再次核對中、平（腰）線，無誤后上頂及兩幫按作業規程規定打上牢固的撐柱。

砌拱要隨拱高搭設合適穩固的工作臺，其工作臺幔板厚度、梁的規格及梁下撐柱，均要符合作業規程規定。

工作臺必須用不腐朽、不斷裂的松木板鋪嚴鋪平。在砌拱過程中要經常檢查工作臺的穩固性，發現問題及時停工處理，防止倒塌。

搭工作臺要使用專用梯子。梁要卡在梯子上，兩端至少都要探出200mm以上。

禁止在平臺上砸咬子，也不準在工作平臺上存放過多的材料，其數量要符合作業規程規定。

砌拱木模板厚度不得小于50mm，全套模板厚度要一致，模板必須隨砌隨放。接茬處模板要緊貼碹面，模板與碹骨之間用木楔加緊。

砌拱時應該使好頂頭灰，灰拌均勻，灰縫飽滿，防止干縫、瞎縫和重縫。

砌拱時，要正確使用料石的正反面，不得使反。料石必須貼模板，并放平穩，不平穩時要加好咬子。

砌碹時，其碹體與頂幫之間的空隙必須充滿填實，要隨砌隨填，不許用木料或矸石做充填物。對冒頂空頂部分，必須填料石做墊層，其墊層厚度不低于500mm，在墊層上要用支護材料或木垛接頂。

封頂時，要選用規格料石，并要使用封頂板，必須加好合適咬子，確保碹面平整。

砌拱時，兩邊的高度要一致，不許有探出或短于碹墻的現象。

砌雙料石碹時，后行要與前行一致，后行料石必須五面見灰，嚴禁后行料石亂扔亂放和干碼干放。無論單、雙料石碹，厚度不夠時，應按前方述方法在料石后補貼料石。

砌碹過程中，要在碹骨的兩側設置預埋的鐵絲，用以加固碹骨，防止放炮崩倒碹骨。

回骨必須按作業規程規定的循環時間進行。但在回骨前，必須觀察灰縫是否已干，如未干，不準回骨。

回骨工作應由碹頭往外回，先撤掉拉板上的小墊，然后觀察碹有無走動，如有走動，應立即停止回骨工作，并報告主管人員，待命處理。

回骨后，要將貼在碹面上的模板與封頂板全部回掉。

嚴禁使用機械設備硬拉硬拽回骨。

砌碹施工采用分層施工方法時，可以采用走上層的方法，上分層必須保證不少于兩行墻。上分層超前下分層一般不超過5m，要及時挖補墻。

挖補墻必須先穩好兩支碹骨（保險骨），然后用大板將巷頂背實，先挖補一幫墻，再挖補另一幫墻，挖補墻的長度要在措施中具體規定。

篇2:掘進工作面改變支護補充措施

綜掘十一隊施工的3428風巷,現迎頭全煤,根據技術科的安排由架棚支護改為錨桿支護。為了確保該巷的施工安全及工程質量,特編制如下補充措施:

一、技術要求:

1、巷道的支護規格:凈高2.4m,凈寬3.2m。頂板采用L2200mmФ22mm的高強螺紋鋼錨桿,L6400的錨索與L3000mm的“M”型鋼帶及金屬網進行支護,其株排距900mm×800mm,錨索間距2.4米并布置在巷中。巷幫采用Ф20mmL2000mm螺紋鋼錨桿與L2400mm的梯子梁及塑鋼網進行支護,其株排距為700mm×800mm,塑鋼網壓茬不小于100mm并壓茬于梯子梁處。巷道的幫頂錨桿初錨力分別不小于200N.m,300N.m;其錨固力分別不小于60KN,80KN

二、安全措施:

1、嚴格執行敲幫問頂制度。作業人員在每次開工前及施工過程中必須對作業地點幫頂的活矸危巖清理干凈,方可進行后序工作。

2、嚴格執行“一炮三檢”,“一炮三警戒”及“三人聯鎖”放炮制度。嚴格執行炮后驗炮制度,放炮后待炮煙散盡,由班長負責,放炮員參加對迎頭煤矸進行清底驗炮,清底交窯。

3、放炮前,施工人員必須將各種生產機具及瓦斯探頭挪至后路安全位置保護好,放炮后及時將探頭挪至規定的位置。

4、嚴禁空頂作業。堅持正常使用金屬前探梁作為超前臨時支護,該巷使用四根探梁,每根探梁三個卡子,放炮后作業人員站在永久支護下用長工具找凈幫頂活矸危巖并及時前竄探梁至迎頭煤壁,用背板及半圓木與頂板接實。

5、頂板永久支護緊跟迎頭,錨索夠一根打一根,幫錨桿滯后不超過5米。幫錨桿未支護段必須預留保護層不小于400。

6、當頂板破碎或過斷層時必須縮小排距至0.7米。當錨桿支護不能滿足支護時,必須恢復鐵棚支護(鐵棚支護規格:頂梁3.2米,腿子2.8米,棚距600,凈高2.3米,下扎3.8米,巷道幫頂必須用背板腰嚴背實,其間距不大于200,四塊定位木楔)。

7、其他未及事項均執行《3428掘進工作面作業規程》。

篇3:掘進木支護工技術操作規程

(一)工作準備

1、熟悉作業磧頭的支護說明書或向值班領導了解作業地點的支護技術要求。

2、按支護要求檢查支護材料的準備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質量、數量。

3、準備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業磧頭附近20m內的巷道環境,整理好作業區內的設備、材料和物品。帶電物體和運轉設備(含風筒)要特別注意保護。

5、開始作業前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業地點附近頂幫危巖的暴露情況,發現異常時,應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后,方能開始支護作業。

6、若與鉆眼作業平行作業時,應事先商妥有關的安全配合事項。

(二)支護作業

1、正確選定木支護型式

50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。

2、按作業規程規定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內,其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。

3、按支護規格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結合。

4、按支護規格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內斜,梁的平面(與柱帽結合面)應保持平整,長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜,否則出現結合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的,橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。

6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點架設永久支架時,應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應從原有支架開始架設前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。

9、在空頂地點架設永久支架時,應在橫梁頂部架設木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應保證不致漏棚。

10、新架設的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定,防止放炮沖擊移位。

(三)工作結束

1、清理作業場地范圍內未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進工種的安全操作。

2、整理移動過的電氣、機械設備,保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝,保持水流暢通。

4、清理軌道,保持運輸暢通。

5、清理作業工具用品出井。