崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。3．了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征，掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4．會(huì)撤支架和穩(wěn)裝支架，并對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī)，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故障，分析原因并進(jìn)行處理。5．液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。6．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤壁片幫的措施。7．支架狀況良好，達(dá)到完好率。8．必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。1．嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2．液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1．交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。（4）檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測(cè)人員，搞好礦壓觀測(cè)工作。（6）對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2．設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3．支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架，即機(jī)組割煤過后離尾滾筒3～5m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。4．正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5．綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。（4）估計(jì)放煤量達(dá)到要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達(dá)到要求，及時(shí)關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。6．液壓支架工操作時(shí)注意事項(xiàng)（1）要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：①各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時(shí)，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（10）本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)擺動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。⑥放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。7．過頂板破碎帶及壓力大工作方法（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。（2）視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。（3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。（5）過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。8．推移工作面刮板輸送機(jī)（1）機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。（2）推溜子時(shí)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線。推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（5）刮板輸送機(jī)彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的推移情況，及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周圍工作人員情況，防止誤動(dòng)作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。（7）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9．收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。（4）班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完所存在的問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。1．了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題2．檢查各組支架的完好、可靠情況。3．對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。4．工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5．根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架。6．移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7．禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。8．正常情況下，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。9．歪斜咬架等不符合要求，要及時(shí)調(diào)整處理。10．采高過大或過低不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)行處理。11．液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12．液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。13．掌握好支架的合理高度。14．綜采工作面放頂煤必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。15．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16．按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。17．防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18．嚴(yán)禁盲目移架，造成漏頂事故的擴(kuò)大。19．機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。20．割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。21．移完支架后，操作閥手把置于零位。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1．機(jī)組割煤過后及時(shí)移架2．支架初撐力達(dá)到規(guī)定值3．端面距不大于340mmm1機(jī)組割煤過后及時(shí)移架距采煤機(jī)后滾筒不超過3～5m2支架垂直頂?shù)装逋嵝毙∮?plusmn;503中心距符合作業(yè)規(guī)程要求偏差不得超過±100mm4相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/35支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定小于200mm6全工作面支架排成一條直線其偏差不得超過±50mm7使支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于708接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值供液4～5秒，達(dá)到規(guī)定值的80%。9支架的合理高度最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0．1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0．2m。10端面距不大于340mmm11頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m12推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15m距離13機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mmm14浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm

篇2:液壓支架操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,移架時(shí),支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:

(1)各種操作要快;

(2)移架速度要均勻;

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各組支架要排成一直線;

(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;

(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理:

(一)準(zhǔn)備:

1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

(二)檢查:

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn);

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺U型銷子,U型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。

7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

(三)處理:

1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢U形銷。

三、操作及注意事項(xiàng):

(一)正常移架操作順序:

1.降柱使頂梁略離頂板;

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。

4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達(dá)到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時(shí),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進(jìn)行。

(三)移架操作注意事項(xiàng):

1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。

2.移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí),必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí),除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī):

1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認(rèn)無危險(xiǎn)后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進(jìn)行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長(zhǎng))指揮,專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮時(shí)的注意事項(xiàng)

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線。

4.處理完存在的問題后,方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。

5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志。

篇3:液壓支架操作工崗位技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)

崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。2.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征,掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4.會(huì)撤支架和穩(wěn)裝支架,并對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù);熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī),完成循環(huán)進(jìn)度;能處理綜采工作面片幫、冒頂事故;具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù);能判斷支架常見故障,分析原因并進(jìn)行處理。5.液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架(包括端頭支架),支護(hù)好綜采工作面頂板,推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。6.工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂,頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo),工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo);有防止煤壁片幫的措施。7.支架狀況良好,達(dá)到完好率。8.必須有2名或以上液壓支架工(一名移架、一名推溜子)方可工作。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板,推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班(1)支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。(2)了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。(3)與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。(4)檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開架間噴霧裝置,觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求,及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,初撐力是否達(dá)到規(guī)定值,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況,浮煤厚度不超過規(guī)定要求,保證推移暢通。④檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,支架有無漏液現(xiàn)象,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺U形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值,泵站供液后,檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪,千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。⑥檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過。⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面,端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。(5)協(xié)助礦壓觀測(cè)人員,搞好礦壓觀測(cè)工作。(6)對(duì)查出的問題,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任,向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào),并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。(7)履行交接班手續(xù),準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢:(1)檢查管路接頭有無損壞,短缺、漏液。(2)檢查各種閥有無串液、漏液,及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。(3)檢查各千斤頂工作狀況,各種銷子有無短缺,變形。(4)檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3.支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式,一般采用及時(shí)移架,即機(jī)組割煤過后離尾滾筒3~5m開始移架。(2)移架前要清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。(3)液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間,準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把,同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。(4)移架前,嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。(5)禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架,以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。4.正常移架操作順序(1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。(2)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。(3)先降后柱,再落前柱和前梁,確認(rèn)支架已離頂卸載,停止頂梁下落。(4)扳動(dòng)推移手把,把支架向前移到相應(yīng)的位置。(5)調(diào)整支架狀態(tài),使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(6)升前柱和前梁,隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。(7)伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。(8)將各操作手把扳回“零”位。5.綜采放頂煤工作面放煤操作順序(1)打開支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。(2)支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把,兩眼緊盯放煤口,收回插板緩慢操作尾梁千斤頂,把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。(3)放煤過程中,注意放煤口的放煤量,防止放煤過多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。(4)估計(jì)放煤量達(dá)到要求,或矸石出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。(5)逐架放煤達(dá)到要求,及時(shí)關(guān)閉放煤口,將插板伸出,手把恢復(fù)零位,關(guān)閉本架放煤噴霧。6.液壓支架工操作時(shí)注意事項(xiàng)(1)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:①各種操作要快,移架時(shí)盡可能要少降快移,使頂板暴露的時(shí)間為最短。②移架速度要均勻,不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正,不咬架,推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架垂直頂?shù)装?中心距符合作業(yè)規(guī)程要求,相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差,支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙,頂梁上面不得有浮煤和浮矸,支架初撐力達(dá)到規(guī)定值,支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。(2)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。(3)掌握好支架的合理高度。(4)移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。(5)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。(6)鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再行移架。(7)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。(8)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。(9)移架要達(dá)到規(guī)定步距,如受阻時(shí),要將操作手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。(10)本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作;鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。(11)移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí),除移架工外,其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。(12)綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)擺動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。⑥放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后,并重新升一次支架。7.過頂板破碎帶及壓力大工作方法(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。(2)視情況可超前移架或及時(shí)移架,移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距,盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。(3)一般采用“帶壓移架”,少降前梁輕帶負(fù)荷移架,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎度矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱,達(dá)到規(guī)定的初撐力。(4)梁端有冒漏征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng),以便根據(jù)實(shí)際情況,采取必要措施后再移架,嚴(yán)禁盲目移架,造成或擴(kuò)大事故。(5)過斷層時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。8.推移工作面刮板輸送機(jī)(1)機(jī)組割煤過后,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒(不小于12~15m),彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。(2)推溜子時(shí)可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。(3)除彎曲段外,刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求,保證推移后,刮板輸送機(jī)成一直線。推移時(shí),要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜,不得一部分強(qiáng)行推溜。(4)除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。(5)刮板輸送機(jī)彎曲過渡段,要平穩(wěn)過渡,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。(6)推移過程中,要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的推移情況,及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂,并注意周圍工作人員情況,防止誤動(dòng)作傷人,千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。(7)移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長(zhǎng))指揮,專人操作。(8)刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。(9)移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9.收尾工作(1)割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。(2)移完支架后,操作閥手把置于零位。(3)清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。(4)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收,處理完所存在的問題,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。(5)向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。1.了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題2.檢查各組支架的完好、可靠情況。3.對(duì)查出的問題,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任,向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào),并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。4.工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式,一般采用及時(shí)移架。6.移架前,嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7.禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。8.正常情況下,嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。9.歪斜咬架等不符合要求,要及時(shí)調(diào)整處理。10.采高過大或過低不能滿足要求時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)行處理。11.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。13.掌握好支架的合理高度。14.綜采工作面放頂煤必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。15.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16.按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。17.防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18.嚴(yán)禁盲目移架,造成漏頂事故的擴(kuò)大。19.機(jī)組割煤過后,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒(不小于12~15m),彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。20.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。21.移完支架后,操作閥手把置于零位。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.機(jī)組割煤過后及時(shí)移架2.支架初撐力達(dá)到規(guī)定值3.端面距不大于340mmm1機(jī)組割煤過后及時(shí)移架距采煤機(jī)后滾筒不超過3~5m2支架垂直頂?shù)装逋嵝毙∮?plusmn;503中心距符合作業(yè)規(guī)程要求偏差不得超過±100mm4相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/35支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定小于200mm6全工作面支架排成一條直線其偏差不得超過±50mm7使支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角小于708接頂后繼續(xù)供液,使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值供液4~5秒,達(dá)到規(guī)定值的80%。9支架的合理高度最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。10端面距不大于340mmm11頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m12推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12~15m距離13機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mmm14浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm