1、服從管理人員及帶班長和技術人員的管理。遵守公司和部門的各項規章制度。

2、崗前所有操作工都要接受操作規程和安全操作的崗前培訓。

3、工作之前按公司規定，穿戴好各種安全防護用品(防塵口罩、耳塞）。

4、班組長需提前15分鐘到達現場，了解上一班次生產情況，檢查和確認電、壓縮空氣和其它相關設備是否滿足生產要求，達到生產要求后再組織生產，特別是羅茨風機的冷卻水，需提前打開，如有異常，要及時通知機修工修復，決不允許帶病生產。

5、確認當班生產材料與計劃生產材料的一致性和加料倉中待破碎料的規格、數量等參數，備好當班生產所需料；返打料與烘干料需按比例混合，控制好投放比例；

6、所有產品需每小時進行一次手篩檢測，防止篩網破損和設備故障，若有不合格產品進入，截止上一次檢測合格的物料都需重新篩分，杜絕不合格產品入庫，不同種規格產品分類擺放，如有混淆和沾污，需進行重新篩分處理。

7、操作工上班后，要嚴格按生產計劃保質保量完成生產，生產任務過多完成不了時要及時匯報班長。

8、操作工對本崗位出的產品質量負全責，操作時一定要認真細心。同時發現上工序或別工序出現的質量問題要及時匯報班長。當同時破碎兩種或以上產品時需格外注意，不能將兩種物料混淆，混淆屬于生產事故，將進行罰款處理！

9、崗位與崗位之間交接班一定要清楚，特別是對產品狀況、現場衛生、質量和設備等方面。

10、操作工必須嚴格按工藝生產。發現異常情況馬上上報，解決問題之后才能繼續生產。

11、當班期間必須保證現場和設備衛生干凈。按時對設備進行保養(指加油和清潔方面)。

12、設備在運轉檢查時，要站在安全部位，防止壓傷、碰傷發生意外。為自己或別人的安全負責。

13、增強環保意識保護好車間及周邊環境。

篇2:破碎機操作工安全操作規程

1.開動設備前,應檢查防護擋板、各部位連接部分、導向部分是否緊固,安全保護裝置是否可靠。腭式破碎機應檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機應檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機應檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應先進行空運轉,加潤滑油,試車正常后,方可加料。

2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預先檢查,仔細選料,均勻送料。

3.工作中,若發現有大塊的礦石擱在料口應停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。

4.需要調整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進行工作。

5.帶除塵裝置的設備應及時開動檢查效果,發現問題,應及時解決,保證工作中正常使用。

6.工作中巡視檢查應避開物料飛出方向,不能避開時,應設防護擋板。

7.遵守電瓷工人一般安全要求。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:液壓沖擊破碎機操作工安全技術操作規程

第一條:液壓沖擊破碎機與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時,應避免灰塵、泥漿等物進入管路和機件內,連接后應檢查油壓是否在允許范圍內,如超出允許范圍,應重新調定工作壓力,調定后應關閉壓力表開關。

第二條:開動液壓動力車,油泵應無異常情況發生,待空運轉幾分鐘后,方能開始工作。

第三條:當破碎效率降低時,應先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮氣)。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮氣瓶,并按壓力容器有關安全操作規程進行。

第四條:更換釬子時,應先關斷通入破碎機的液壓油路。