1.認真的完成車間下達的工作任務；按時巡查車間的機械有無異常，發現異常要立即維修；

2.接到維修指令，要在2分鐘內趕赴現場進行維修，需要動力不配和維修的，馬上與動力部聯系并跟蹤解決。

3.急，要為生產所急！想，要為生產所想！維修時要想盡一切辦法縮短維修時間，不得有意拖延，盡快恢復生產；

4.要吃苦耐勞、心平氣和，不得心煩意燥、怕麻煩；多學、多問勤動手，熟練掌握維修技術積累維修經驗，做好本職工作；

5.指點提高操作工的操作技能，讓其認識到怎樣才能延長機械和模具的使用壽命。

6.按標準調模、校模，動作要敏捷熟練，定位要準確。因模具或機械導致產品的質量問題，操作工反饋后要隨叫隨到；

7.不斷完善機械或模具的工藝方法，確保生產高質量地運作；

8.多與相關人員以及工程技術部門溝通，保證順暢。如果遇到多方位、多項目的同時維修，要分出輕重緩急，迅速進入維修現場；

9.整個維修過程都要認真仔細，不得馬虎，敷衍了事，以防給生產留下不良隱患；

10.以標準化方式進行操作維修工作，安全第一預防為主綜合治理。

篇2:煉焦車間維修鉗工崗位操作規程

1上班前必須規范佩戴勞動保護用品;嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉備煤設備掌握工藝,經培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。

3使用扁鏟鏟活時,嚴禁對人;使用的刮刀、銼刀必須木頭把,刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內;二人以上使用刮刀做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。

4使用各種扳手時,不準套上管子使用,不準反用,用力不要過猛,以免滑動傷人。

5使用手錘或大錘時,首先檢查錘頭是否牢固,不準帶手套;工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物;手錘不得當作墊鐵用。

6使用千斤頂時不準放斜,檢查千斤頂是否完好墊牢,工作時應隨起隨墊,隨落抽墊木。

7使用砂輪機前應先進行檢查,使用砂輪時必須帶好眼鏡,站在側面,以防傷人。

8使用鉆床時不準帶手套,不準用手去拿鐵屑。

9檢修安裝較大設備工程時,應根據檢修安裝工作計劃,向全體維修人員交代工作性質、工作要求、現場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發生。

10高空作業時應嚴格遵守高空作業安全規程,必須佩帶安全帶。

11檢修時必須掛好檢修牌,嚴禁不掛牌檢修。

12檢修前必須和生產工人聯系好,并實地了解,作好檢修準備。

13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時,一定要涂油或澆水。

14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍,必須集中處理,以防發生火災。

15凡屬危險工作范圍以及禁火區域現場動火時,必須申請危險工作證或動火證。

16檢修完后,要有崗位生產工、值班班長或工長驗收后方準離開現場。

篇3:檢修車間鉗工崗位安全操作規程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人。

2一般規定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執行并遵守公司、選礦廠的各項規章制度和安全操作規程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數

3.1材料為高強度鑄鐵HT200~250工作面硬度為HB160~210。經過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3年),使該產品的精度穩定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩固、平穩,在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫。

6.2當因油類發生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發生事故后保護現場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。