a.熟悉各種水泵、管道、閥門、控制設(shè)施和各種機(jī)械設(shè)備、供氣供水設(shè)備的情況，掌握操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識，按要求正確使用。???

b.當(dāng)班期間及時巡視檢查上下系統(tǒng)設(shè)備和其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好巡檢記錄。?

c.及時進(jìn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)要及時，質(zhì)量要保證，記錄要完整并存檔保管。?

d.做好應(yīng)急（漏氣、漏水、污水外溢等）搶修工作，接到應(yīng)急報告迅速奔赴現(xiàn)場，及時進(jìn)行搶修，重大泄漏應(yīng)在應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下進(jìn)行。?

e.積極配合其他工種工作，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。?

f.積極參加業(yè)余學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

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篇2:煉焦車間維修鉗工崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉備煤設(shè)備掌握工藝,經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有獨立操作能力方可上崗。

3使用扁鏟鏟活時,嚴(yán)禁對人;使用的刮刀、銼刀必須木頭把,刮下或銼下來的金屬末不準(zhǔn)用嘴吹以防飛入眼內(nèi);二人以上使用刮刀做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作。

4使用各種扳手時,不準(zhǔn)套上管子使用,不準(zhǔn)反用,用力不要過猛,以免滑動傷人。

5使用手錘或大錘時,首先檢查錘頭是否牢固,不準(zhǔn)帶手套;工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物;手錘不得當(dāng)作墊鐵用。

6使用千斤頂時不準(zhǔn)放斜,檢查千斤頂是否完好墊牢,工作時應(yīng)隨起隨墊,隨落抽墊木。

7使用砂輪機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行檢查,使用砂輪時必須帶好眼鏡,站在側(cè)面,以防傷人。

8使用鉆床時不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)用手去拿鐵屑。

9檢修安裝較大設(shè)備工程時,應(yīng)根據(jù)檢修安裝工作計劃,向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。

10高空作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,必須佩帶安全帶。

11檢修時必須掛好檢修牌,嚴(yán)禁不掛牌檢修。

12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好,并實地了解,作好檢修準(zhǔn)備。

13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時,一定要涂油或澆水。

14檢修完的廢油、棉紗、破布不準(zhǔn)亂倒亂仍,必須集中處理,以防發(fā)生火災(zāi)。

15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時,必須申請危險工作證或動火證。

16檢修完后,要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

篇3:檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200~250工作面硬度為HB160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。