（一）教授級高級工程師

1.認真鉆研業(yè)務(wù)，及時掌握國內(nèi)外本專業(yè)領(lǐng)域工程技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)；

2.從事本專業(yè)領(lǐng)域工程技術(shù)及管理的研究，解決關(guān)鍵性技術(shù)問題，積極撰寫高水平論文、論著；

3.研究制定工程項目規(guī)劃、勘測、設(shè)計、施工的重要技術(shù)原則和技術(shù)措施，審核設(shè)計、咨詢成果，實施全面質(zhì)量管理，負責(zé)技術(shù)總結(jié)和交流；

4.主持和指導(dǎo)工程項目設(shè)計、施工，負責(zé)實施重要技術(shù)原則和技術(shù)措施，負責(zé)實施設(shè)計、施工的全面質(zhì)量管理和后期服務(wù)；

5.積極主動承接工程項目設(shè)計、施工和咨詢業(yè)務(wù)，積極參與組織力量完成承接的任務(wù)；

6.指導(dǎo)培養(yǎng)中初級工程技術(shù)人員的工作和學(xué)習(xí)，根據(jù)需要指導(dǎo)研究生；

7.積極參與學(xué)校教學(xué)、科研、學(xué)科建設(shè)和社會服務(wù)等方面的工作和其它公益活動。

（二）高級工程師

1.認真鉆研業(yè)務(wù)，及時掌握國內(nèi)外本專業(yè)領(lǐng)域工程技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)；

2.從事本專業(yè)領(lǐng)域工程技術(shù)及管理的研究，解決關(guān)鍵性技術(shù)問題，積極撰寫高水平論文、論著；

3.積極協(xié)助研究制定工程項目規(guī)劃、勘測、設(shè)計、施工的重要技術(shù)原則和技術(shù)措施，審核設(shè)計、咨詢成果；

4.主持和指導(dǎo)工程項目設(shè)計、施工，負責(zé)實施重要技術(shù)原則和技術(shù)措施，負責(zé)實施設(shè)計、施工的全面質(zhì)量管理和后期服務(wù)；

5.積極主動承接工程項目設(shè)計、施工和咨詢業(yè)務(wù)，積極參與組織力量完成承接的任務(wù)；

6.指導(dǎo)培養(yǎng)中初級工程技術(shù)人員工作和學(xué)習(xí)；

7.積極參與學(xué)校教學(xué)、科研、學(xué)科建設(shè)和社會服務(wù)等方面的工作和其它公益活動。

（三）工程師

1.認真鉆研業(yè)務(wù)，努力進行本專業(yè)領(lǐng)域工程技術(shù)及管理研究，努力解決關(guān)鍵性技術(shù)問題，積極撰寫論文、論著；

2.積極完成工程項目設(shè)計、施工任務(wù)，積極完成工程項目的質(zhì)量管理和后期服務(wù)任務(wù)；

3.指導(dǎo)初級工程技術(shù)人員工作和學(xué)習(xí)；

4.積極參與學(xué)校教學(xué)、科研、學(xué)科建設(shè)和社會服務(wù)等方面的工作和其它公益活動。

（四）助理工程師

1.認真鉆研業(yè)務(wù)，進行參與的工程項目設(shè)計、施工工作總結(jié)，積極提高業(yè)務(wù)水平；

2.積極承擔(dān)工程項目的部分設(shè)計、施工和后期服務(wù)任務(wù)；

3.積極參與學(xué)校教學(xué)、科研、學(xué)科建設(shè)和社會服務(wù)等方面的工作和其它公益活動。

篇2:定向井工程師安全技術(shù)操作規(guī)程

1、定向井工程施工人員須按相關(guān)要求,勞保穿戴齊全才能進入井場施工;

2、定向井工程師應(yīng)與井隊隊長或工程師聯(lián)系,安排電工按照安全用電標準進行絞車、操作間和野營房的接線并測試,保證用電安全;

3、進入施工現(xiàn)場應(yīng)及時進行我方工具設(shè)備的檢查、測試或調(diào)試,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向生產(chǎn)運行部或項目部匯報;

4、現(xiàn)場施工人員要求持有效證件上崗;

5、定向工程師在施工過程中對發(fā)現(xiàn)的安全隱患,應(yīng)及時上報,對發(fā)現(xiàn)的違章行為應(yīng)及時制止;工程施工人員在現(xiàn)場施工時嚴禁脫崗亂崗;

6、有線隨鉆和絞車測斜施工時,絞車房內(nèi)應(yīng)準備電纜切割鉗或鋼絲切割鉗,便于井噴失控時采取緊急切斷電纜或鋼絲的措施;

7、施工全過程應(yīng)做好防火、防觸電、防滑倒、防墜落、防物體打擊、防盜、防洪等與公司及自身安全密切相關(guān)的工作,安全標識應(yīng)清楚;

8、井場內(nèi)、操作間內(nèi)禁止吸煙,應(yīng)定期檢查安全設(shè)施,確保滅火器、逃生門、應(yīng)急燈、急救箱等安全設(shè)施能正?？捎?

9、對于涉及人身安全的危險化學(xué)品、易燃易爆物品和放射源,必須按要求存放、保管與使用;

10、對于海上平臺作業(yè),由于存在高風(fēng)險,施工人員必須持“五小證”上崗,相關(guān)具體安全措施執(zhí)行《海上定向井技術(shù)服務(wù)安全管理辦法》;

11、在作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)組織成員參加井隊組織的防噴演習(xí),并在日報中記錄;為了有效應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)事件,施工人員要了解我方和鉆井方的現(xiàn)場應(yīng)急資源和應(yīng)急程序;

12、完鉆以后,按工序?qū)⒍ㄏ蚓畬Ｓ霉ぞ?、鉆具等安全甩放至易于回收的位置并清點,必須對專用工具、鉆具等進行清洗、保養(yǎng),公母接頭必須帶上護絲;

13、定向井完工后專用工具、鉆具需要轉(zhuǎn)運離開井場時要安全進行裝卸作業(yè),杜絕設(shè)備、人員傷害及交通事故的發(fā)生;

14、專用工具、鉆具等在運輸前必須將其安置妥當并固定到位,防止在運輸過程中發(fā)生工具、鉆具丟失或損壞;

15、項目部基地待命人員,沒有項目部同意,嚴禁外出,確需外出時注意防恐和反恐。

篇3:高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

高爐施工特點

1、施工時,各專業(yè)工程彼此穿插,配合頻繁,特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程,工程量大,工序交接多,交錯施工,高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄,作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑,而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工,十分擁擠,自然采光嚴重不足,通風(fēng)條件差,有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多,危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米,與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多,施工危險大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序,上道工序拖延工期,造成砌筑工期壓縮,增大了作業(yè)勞動強度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè),給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場,必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋,戴安全帽,系好下頜帶,兩米以上高空系掛好安全帶,加強自我勞動防護。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定,嚴禁違章操作和違章指揮,執(zhí)行作業(yè)方案,特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火,必須配備充足的消防器材,消除火災(zāi)隱患。

4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表,避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放,并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈,各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標志和信號。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴、堵死或防護圍擋,并設(shè)立明顯警示標志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴實,并采取排水措施,避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。

8、機械設(shè)備的傳動裝置應(yīng)有完整的保護罩,安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關(guān),堅持“一機一閘”制度。

9、機械應(yīng)有專人操作、維護,了解機械性能,開車前應(yīng)對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍,方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道,禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風(fēng)爐部分

熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸:耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風(fēng)爐現(xiàn)場,用叉車卸下,堆放在熱風(fēng)爐卷揚塔保護棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌,輕軌小車(加裝輥道兩端設(shè)插銷)。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車,把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方,同時檢查兩端插銷無誤后,發(fā)信號給上部平臺人員,由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員,提升罐籠到位后,抽掉插銷,拉出磚板,通過平臺輥道,推進爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板,鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架,支設(shè)拱胎。

卷揚塔(1600mm×1600mm角鋼大板塔井架):

1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定,并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要,每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固,使用穩(wěn)定,達到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊,作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢,螺栓墊圈用小鐵桶盛裝,綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強度,保證長2000mm,寬250mm,厚50mm,無腐爛、裂紋,兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié),用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣,四個2噸卡環(huán),綁掛該段最上部水平連接處,吊起平穩(wěn)后,下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮,接頭連接螺栓緊固完,加設(shè)支撐桿后,才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后,再用L60角鋼加固底盤和支架梁,點焊螺帽,調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導(dǎo)向滑輪要有25米以上,穩(wěn)固墊平,搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm6×37鋼絲繩,長度根據(jù)井架高度決定,繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈,打倒扒扣,用兩個Y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后,塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng),頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌,禁止入內(nèi),禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后,要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件,出料口進行圍擋,懸掛安全網(wǎng)。

熱風(fēng)爐外進料工作臺部分

1、根據(jù)目前施工工期緊,砌筑質(zhì)量要求高的特點,一般要求一座卷揚塔供一座熱風(fēng)爐運輸材料。

2、以三座熱風(fēng)爐為例,卷揚塔距爐殼3000mm,第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標高處焊雙筋牛腿(δ12mm,200mm×200mm×250mm)。每座熱風(fēng)爐一個,單筋牛腿2個可用Ι28制作,焊接前均應(yīng)打斜口,焊縫必須達到12mm以上,無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、Ι20,橫向梁用Ι12、Ι16,間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道,一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄,竹跳板,綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進料孔,其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨梯形,每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用Ι20、次梁用Ι12,前端2500mm,后端3500mm,長3000mm滿鋪鋼板,焊接護欄,設(shè)轉(zhuǎn)盤一套,主輥道一條,支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄,該作業(yè)面完畢,恢復(fù)原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺部分

1、用Ι18制作,前、后端長2000mm,兩側(cè)梁長2800mm,兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁,前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔,用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子,從爐內(nèi)掛到爐子外面,該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型,短邊100mm,長邊180mm,彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上,兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿,前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄,側(cè)面綁垂直爬梯,安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作,用電葫蘆吊起到施工孔處,雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆,吊掛前端兩側(cè),再從上部施工孔放4根鋼絲繩,穿過工作臺四角的卡環(huán),用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力,工作臺平整穩(wěn)定,鋼絲繩和保險繩采用φ13mm6×37mm,長度由實際情況決定。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計,上道工序要求,在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護棚。

2、保護棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定,在需搭設(shè)保護棚的標高處,焊接雙筋牛腿,中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿,其余牛腿高度視工字鋼型號確定,保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為Ι28,其余主梁用Ι22,上部次梁用Ι16,主梁間距1600mm,次梁間距1200mm。主梁Ι28兩端焊擋板,保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行,用道木或鐵板凳墊起焊接完成,焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。

5、安裝電葫蘆,通電試運轉(zhuǎn),檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電,把葫蘆固定在中部,防止起吊時滑移。

6、吊裝采用四點捆綁,各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對,吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè),要專人指揮,用口哨、旗語或?qū)χv機,下部設(shè)安全監(jiān)護,并拉好拖拉繩。

8、上部落位準確,經(jīng)焊接后,才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤,火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16,縱梁用[12,垂直桿高2200mm,用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm,上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管,鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔,上好2t卡環(huán),用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩,穿繞2×2,3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆,并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外,四臺手拉葫蘆提起吊盤,卡好保險繩,使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm,吊點繩扣用φ22mm繩卡Y15,滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼,從縱梁下部彎制焊牢,長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個,間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位,要對熱風(fēng)孔進行圍擋封閉,禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風(fēng)爐端頭、進出材料通暢處,搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m,高度要求,泥漿直接倒入大灰槽,用輕軌小車推進罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接,站柱落點牢固堅實,遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象,相互管件之間均勻不大于1m,加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板,頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩(wěn)妥,一機一閘,必須加蓋漏電保護器,定期檢查、加油、維護。

6、下班前,清理攪拌機,機內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計要求,將耐火材料按部位、順序裝板,通過水平、垂直運輸進爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時,用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時,四角都要掛牢固,專心操作,不違章冒險,吊鉤應(yīng)安裝保險卡,限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取,防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人,上下鉤鳴鈴示警。

6、當心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊,疊放時不應(yīng)超過三個。

二、管道部分

包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔,管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架,高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必須堅實、牢固,并用鐵板厚木板墊平、找正,四腳焊牢。

3、在豎立過程中,踩板應(yīng)同邊放置,下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶,傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手,螺栓加平墊圈擰緊,工具用細繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高,隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩,用木桿支撐。

7、在施工孔平面,用建筑管、扣件、8#鐵絲,竹跳板搭設(shè)平臺,進料口搭設(shè)保護棚。

8、井架出料口,裝活動護欄,平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板,架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚機,φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導(dǎo)向滑輪受力處,必須加固妥當。

管道砌筑

1、熱風(fēng)管的砌筑,先砌筑下半圓,上半圓托胎砌筑,拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊,胎片用對口木楔墊平,支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓,工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm,來支撐木板。木板厚50mm,上面釘木條,以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行,拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則,易出現(xiàn)錯牙或三角縫。

4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前,砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3,打入鎖磚時,先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入,最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后,用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36V100W低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前,腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定,碼磚不超過三層。

8、下班前,最后一環(huán)磚要合門,不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸:在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架,高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100,四周欄桿、擋腳板完善,安裝信號電鈴,高度限位器,井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進料平臺,堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車,采用[80槽鋼,焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形,作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m,高3.5m,長2.5m,寬1.6m,平面鋪竹跳板,斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車,前面1個萬向輪,后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm6×37鋼絲繩,快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機,上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺,平穩(wěn)、均勻提升,到位后用兩根保險繩固定前部兩端,鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36V100W低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料,料斗車運行時,退出管子,在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑,采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員,必須“兩穿兩戴”,傳遞材料要站穩(wěn)拿牢,相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè),利用錐段托圈搭成“井”字型,在四角站桿,搭設(shè)下一步選好鋼管長度,保證一端(最好兩端)頂爐殼,所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm,橫桿與橫桿間距不大于1400mm,架子設(shè)十字撐和斜撐,使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板,兩端綁壓牢固,不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺,傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈,照明燈具全部安裝漏電保護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管,合并為兩個上升管,特殊的最后匯成一個上升總管(放射管)。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳,用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤,栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點,兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內(nèi)照明使用36V100W低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下,平臺上耐火材料堆放整齊,不集中放置,不超高、不超載,行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。

7、上升管的耐火材料,由上部搭設(shè)兩步搭,裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設(shè)置護欄,底部作業(yè)區(qū)域圍擋,懸掛警示牌,人員監(jiān)護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下,用出鐵場行車吊到平臺上,按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料,到棧橋輥道上,開箱、清理或裝板。

3、通過風(fēng)口,推進爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆,把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤,也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架,中心部位上部放線,豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后,拆除爐內(nèi)工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁,可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉,安裝要求同熱風(fēng)爐井架。

8、連接風(fēng)口輥道進罐籠,搭設(shè)臨時保護棚,卷揚機快繩由合適的風(fēng)口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料,推進罐籠提升到吊盤平面,推出罐籠,進入吊盤輥道,傳遞分散堆放。

高爐水平運輸(棧橋)搭設(shè)

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi),正對一風(fēng)口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“T”型,窄部寬度為3m,長10m,后部寬6m,長3m,棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。

3、站桿橫向四根,中間兩根間距400mm,縱向間距1300mm,上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿,縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件,必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板,兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板,窄部上方搭設(shè)保護棚,蓋鐵皮,防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺

1、在棧橋進料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口,各從外部伸進一根長3500mmI18工字鋼,外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mmI18,后端下表面焊接長2800mmI18工字鋼兩頭頂風(fēng)套,中部焊接2350mm、2550mmI12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上,兩側(cè)用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側(cè)邊焊護欄,掛鐵爬梯,綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經(jīng)試壓,起、落鉤鳴鈴示警,重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩(φ11mm)吊炭磚,綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時,要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護棚和吊盤可單獨使用,也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個吊耳,各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳,吊耳用δ≥20mm,200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求,每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t6m手拉葫蘆,及5~11mφ32mm鋼絲繩扣,四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡Y32,卡環(huán)5t和10tφ15mm白棕繩,φ13mm鋼絲繩扣,2t手拉葫蘆。

5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳,板凳用I16工字鋼,長2500mm,高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點,爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩,把構(gòu)件材料按順序吊到爐底,先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆,通電試運轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁,掛吊點鋼絲繩,制作保險繩固定點φ25螺紋鋼,彎制成“”型,長大于1500mm,鋪設(shè)扇形木板(寬300mm,厚50mm)。

9、組裝連接點螺栓不得空缺,全部檢查擰緊,焊接部位符合規(guī)定,限位防護裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險繩,均勻平穩(wěn)上升,達到風(fēng)口處時使其傾斜上升,過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度,調(diào)整吊盤保護棚的平整度,使起重繩和保險繩都均勻受力,周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后,用繩卡固定保險繩,每根繩上繩卡不少于4個,間隔200mm,擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4,使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm,弧形板空隙不應(yīng)大于100mm,材料堆放均勻,不得超載。

13、提升吊盤時,吊盤與井架不能接觸牽掛,調(diào)整伸縮梁,保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。