機(jī)械隔膜計(jì)量泵價(jià)格安裝與故障處理

機(jī)械隔膜計(jì)量泵安裝_機(jī)械隔膜計(jì)量泵的安裝過(guò)程比較復(fù)雜，每一步都要嚴(yán)格安裝產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。另外，安裝完成后可能還會(huì)出現(xiàn)一些故障。

機(jī)械隔膜計(jì)量泵安裝：

1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。

2.5米水柱為最大容許吸程高度。

2.建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。

3.在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

4.吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。

5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。將計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。

6.按油位指示加入潤(rùn)滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。

7.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

機(jī)械隔膜計(jì)量泵安裝故障排除：

1.電機(jī)過(guò)熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)

2.泵出口無(wú)流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞c.進(jìn)、出口單向閥堵塞d.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確

3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.渦輪和蝸桿正常磨合b.潤(rùn)滑油加注位置不正確c.軸承磨損

4.調(diào)節(jié)流量無(wú)變化：a.由于出口管路無(wú)脈動(dòng)緩沖器導(dǎo)致滑動(dòng)曲柄斷裂

5.漏夜檢測(cè)口漏物料：a.隔膜破裂

6.漏夜檢測(cè)口漏油:a.油封破裂日常維護(hù)：1.潤(rùn)滑油在最初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。2.每六個(gè)月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油(Mobil626等)。

篇2:隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn),三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn))是否符合要求;

2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好,檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;

3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。

4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行,尤其是停車(chē)5天以上,啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng),(短期停泵可在任意位置起動(dòng))無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后,再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置,進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn):關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥,逐漸增加壓力到期額定壓力。

二、正常運(yùn)行

1、正常運(yùn)行中,柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙,不泄漏,傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)650C。

2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求,并觀察油面有無(wú)波動(dòng),如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。

3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球,保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般≤1000C),出泵料液壓力(≤額定壓力)。

三、停車(chē)及其它

1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位,曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行,然后切斷電源,電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈,以防泵體堵塞、銹蝕。

3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油,偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。

4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次,換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除,置換干凈后再注入新油。

5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。

6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。

篇3:隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程

一開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1.檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn),三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn))是否符合要求;

2.檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好,檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;

3.首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。

4.將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行,尤其是停車(chē)5天以上,啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng),(短期停泵可在任意位置起動(dòng))無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后,再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置,進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

5.加壓運(yùn)轉(zhuǎn):關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥,逐漸增加壓力到期額定壓力。

二正常運(yùn)行

1.正常運(yùn)行中,柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙,不泄漏,傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)650C。

2.經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求,并觀察油面有無(wú)波動(dòng),如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。

3.安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球,保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

4.經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般≤1000C),出泵料液壓力(≤額定壓力)。

三停車(chē)及其它

1.先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位,曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行,然后切斷電源,電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈,以防泵體堵塞、銹蝕。

3.偉動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油,偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。

4.泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次,換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除,置換干凈后再注入新油。

5.保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。

6.作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。