職位描述：

1.及時準確制定物料需求計劃，協調相關部門，滿足市場出貨需求。

2.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料，協助經理提升物控方面的管理水平，合理設定存量基準。

3.進料異常與生產管理、采購的協調處理。

4.及時與采購員，倉管員核對到達、在途物料的數量，每月結清進、出、存明細賬，做好統計報表。

5.督促和配合倉管員定期對物料倉庫盤點清查，發現問題及時上報領導。

6.按采購反饋的問題物料，修改工單、替代料及分配額。

7.領導交代的其他工作。

職位要求：

1.大專及以上學歷，專業不限；

2.五年以上電子廠物控經驗；

3.ERP操作熟練。

4.具有庫存控制經驗者優先。

篇2:公司生產物料管理制度

某公司生產物料管理制度

1.物料由生產部核算、計劃,并交由采購部訂購。

2.物料由倉庫人員管理與控制,并受車間主管直接監督。

3.物料管理必須以公司的經營目標和生產任務為中心,指導和推動物料的供應工作。必須保障生產的正常運轉,不可中途斷缺物料,怠誤生產。

4.要做到物料的平?、訂購、分配工作,做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。

5.要盡量減少呆滯物料的產生,盡量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保證物料的質量、數量。

篇3:班組生產管理原物料管理辦法

班組生產管理中的原物料管理

原物料管理是生產管理中尤為重要的一點,管理的好與差直接關系到班組生產指標的完成情況,可以毫不掩飾的說,只要班組能抓好物料管理,其他的管理自然而然也會隨之抓上去,它是班組管理中重要的一個體現。所以說物料管理是班組生產管理中的命脈,我們都應認真的學習這方面的管理知識,以提高我們的生產管理水平。

1、我們的原物料根據生產需要分為:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、膠帶、紙箱、鹽水料;

2、這些原物料主要是通過標簽、標識確認;

3、代用料需有協調單才可確定使用;

4、分類(根據品種分類)定置擺放,以防錯用。

物耗及問題分析;對制面生產物耗的管理主要從面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、膠帶、紙箱等幾方面入手。

1.面粉、油、淀粉、面料

這幾項是方便面面餅的主要成分,其物耗的管理應從設備原因和人為原因進行分析,現分崗位進行敘述:

(1)倒粉、和面工序:

A.不按規定比例投配料及順序操作,添加料水不穩定,造成每鍋面團的含水量不同,和面不均勻,面片調整困難;

B.倒粉不凈造成人為損耗;

C.設備密封不嚴、曝面,造成面粉損耗;

D.和面工藝執行不到位,造成打粉不勻、和面干濕程度不同;

E.回鍋面浸泡不到位,造成和面不勻,干濕不同;

F.和面鍋攪拌齒變形或缺齒,造成和面干濕不勻;

2)壓延工序:

A.切絲刀有毛刺不光滑,并條等等造成含油的增加,形成油耗;

B.壓片面帶豁口、大面花等等造成付料或回鍋面的增加;

C.面片的薄厚調整不及時,造成面餅的克重不平(操作工的責任心);

D.熟化盤存面太多,熟化時間過長,面片調整不勻;

E.設備原因(如漏面斗漏面、壓輥不齊造成毛邊等);

(3)油炸工序:

A.蒸箱汽壓不按工藝執行,面帶不光滑,熟化度低,影響油耗;

B.設備克重偏差大,克重難以掌控,虧油虧面;

C.由于戳刀和壓面輥調整不當,造成水面過多,形成面粉浪費;

D.整理機處易造成面餅與設備的碰撞,產生付料,形成浪費;

E.入盒不佳、疊面不齊、掛面、連角等等,造成紅油面增加,形成物耗;

F.操作工責任心不強,造成人為的面餅夾生、高低標等損耗;

G.突發性的設備故障,造成生產線突然停機,使蒸箱內面帶和油鍋內面餅成為回鍋面和付料;

H.油炸機油面的高低,循環量的大小,油炸工藝的正確執行與否,都影響著面餅的含油率;

I.油面頭的清理方式和及時性,也影響著棕油的損耗;

(4)順面撒料工序:

A.二次整理機處的碰撞、拌面造成付料增加,形成浪費;

B.自動排隊機上面塊碰撞造成的付料;

C.自動排隊機頂針與面餅的碰撞造成的付料;

D.溜板與包機推桿間的碰撞,造成的付料;

E.包裝的次品在二次拆包后,因磕碰變成付料;

F.面餅在包裝時被污染,形成付料;

.設備在出故障時,員工撿面發生的磕碰,造成的損耗;

H.在開機之前,設備衛生沒有做好,造成小批量的面餅不能包裝,形成付料;

(5)包裝工序:

A.包裝操作工操作不及時或不當,造成面餅損壞,形成浪費;

B.包裝時出現批量次品,需二次處理,造成的浪費;

2.千米卷

A.設備故障率高,次品率高,造成浪費;

B.人為原因,操作工操作不熟練,扶料工水平差,造成切料、空袋等損耗;

C.偶發事件,如掉號、中縫端封不住或燙壞等。

D.廠家供貨時,原料米數不足;

3.料包

A.操作工不熟練切料損失;

B.人為性浪費,如管理不善,放置過期未結轉;

C.投包機故障造成切料損耗;

D.料包在制作過程中存在質量問題,或數量不足;

4.膠帶

A.封箱機切斷位置過長,造成損耗;

B.封箱效果差造成重復損耗;

C.人為的損耗(如亂貼亂粘、萬能膠帶等);

D.膠帶質量差或米數不足;

5.紙箱

A.設備原因造成拌壞;

B.人為原因造成浪費,如亂扔、亂撕、亂摔造成損耗;

C.工作失誤偶發性用錯紙箱,造成損耗;

D.紙箱的尺寸不規則或質量不好,造成的次品二次包裝;