職位描述：

職責：

1.飛行器關鍵零部件的靜強度、疲勞強度等分析工作；

2.飛行器強度設計，結構、振動、材料優化等工作；

3.未來技術與解決方案的探索與研究。

要求

1.飛行器設計、直升機工程、航空工程、力學、流體機械及工程相關專業，碩士及以上學歷；

2.熟悉飛行器設計、強度分析等專業知識；

3.熟練使用相關設計及仿真分析軟件；

4.有較強的英文閱讀能力；

5.好奇心強，具備創新精神；

6.愛崗敬業，具有良好的職業道德；

7.有相關開發經驗的優先且可放寬相關要求。

篇2:鋼結構高強度螺栓施工工藝措施

鋼結構高強度螺栓施工工藝

一、大六角頭高強螺栓連接副的儲運和保管

大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內配套使用,使用組合應符合下表規定。在本工程中,采用的是10.9級摩擦型大六角高強度螺栓。

螺栓螺母墊圈

10.9S10HHRC35.45

8.8S8HHRC35.45

高強度螺栓副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管,室內存放,堆放不宜過高,注意防潮。運輸保管過程中,應輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。

現場安裝使用時,應按當天需要量領取。當天剩余的必須妥善保管,不得亂仍、亂放。

二、高強度螺栓連接構件的加工制作要求

高強螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求,孔徑、孔距允許偏差應符合下表規定;

高強度螺栓連接板上所有螺栓孔,均應采用量規檢查,其通過率:用比孔徑的公稱直徑大0.2~0.3mm的量規檢查,每組至少應通過85%;用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規檢查,應全部通過。否則應進行處理。

高強螺栓連接構件的孔徑允許偏差(mm)

螺栓

螺栓孔13.517.

孔徑偏差0~+0.430~+0.520~+0.84

加工后的構件,在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應與設計圖中要求的一致。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面,應采取保護措施,防止粘染贓物和油污。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。按本工程設計要求,摩擦面抗滑移系數為≥0.40安裝現場應根據有關規范、規程要求進行抗滑移系數實驗。

三、高強度螺栓的技術復驗

在高強度螺栓的施工過程中,應該根據規范要求進行技術復驗。

四、高強度螺栓連接副的安裝

高強度螺栓安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

安裝時,在每個節點上應穿入一定數量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應自由投入,嚴禁強行穿入,螺栓穿入方向應一致。

安裝高強螺栓時,構件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業。

螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設計扭矩的50-70%。對于復雜的節點,還要采取復擰,復擰扭矩等于初擰扭矩。高強度螺栓的擰緊應該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進行。

施工所用的扭矩扳手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準使用。

高強螺栓施工質量檢查驗收應在終擰后1小時后、24小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構,在終擰檢查驗收合格后,連接板縫應及時用膩子封閉。

每個高強度螺栓的預拉力P(KN)

高強度螺栓性能螺栓公稱直徑(mm)

等級

10.9S

篇3:鋼結構大六角高強度螺栓連接工藝

鋼結構大六角高強度螺栓連接工藝

1、范圍

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程,大六角高強度螺栓連接的施工技術。

2、施工準備

2.1材料:

2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書,并應符合設計要求和國家標準的規定;

2.1.2大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。

2.1.3大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。

2.1.4高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。

2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。

2.1.6不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。

2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。

2.1.8大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成,螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。

2.1.9大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮,遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10大六角頭高強度螺栓存放時間過長,或有銹蝕時,應抽樣檢查緊固軸力,待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必須清理干凈。

2.2主要機具:

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、

2.3作業條件:

2.3.1高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求,摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。

2.3.3施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染,如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4調整扭矩扳手。根據施工技術要求,認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手,其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1當施工采用電動扳手時,在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高,會使高強度螺栓過擰,造成螺栓超負載運行,隨著時間過長,會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時,會使高強度螺栓達不到預定緊固值,從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降,承載能力下降。

2.3.4.2當施工采用手動扳手時,應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常,檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏,防止超擰或緊固不到位。

2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套,裝箱待用。

2.3.7應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底,其內容如下:

2.3.7.1大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。

2.3.7.2高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。

2.3.7.3高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。

2.3.7.4高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。

2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

作業準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

3.2作業準備:

3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具,主要應對施工扭矩的校正,就是對所用的扭矩扳手,在班前必須校正,扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2大六角頭高強度螺栓長度選擇,考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差,有時材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以連接總厚度增加3~4mm的現象很多,因此,應選擇好高強度螺栓長度,一般以緊固后長出2~3扣為宜,然后根據要求配好套備用。

3.3接頭組裝:

3.3.1對摩擦面進行清理,對板不平直的,應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周圍不應有毛刺,應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理,其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安裝孔有問題時,不得用氧-乙炔擴孔,應用擴孔鉆床擴孔,擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3高強度螺栓連接面板間應緊密貼實,對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙,應按表5-11的規定處理。

3.4安裝臨時螺栓:

3.4.1鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓,臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替,臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個。

3.4.2少量孔位不正,位移量又較少時,可以用沖釘打入定位,然后再上安裝螺栓。

3.4.3板上孔位不正,位移較大時應用絞刀擴孔。

3.4.4個別孔位位移較大時,應補焊后重新打孔。

3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

3.4.6安裝螺栓達到30%時,可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5安裝高強度螺栓:

3.5.1高強度螺栓應自由穿入孔內,嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2高強度螺栓的穿入方向應該一致,局部受結構阻礙時可以除外。

3.5.3不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4高強度螺栓墊圈位置應該一致,安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5高強度螺栓在檢孔內不得受剪,應及時擰緊。

3.6高強度螺栓的緊固:

3.6.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后,可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行,即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰,初擰扭矩應為標準軸力的60%~80%,具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大,螺栓布置間距較大時,初擰軸力應大一些為好。

3.6.2初擰緊固順序,根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定

,一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行;或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記,防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色,終擰結束后用一種顏色,加以區別。圖5-1,是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

3.6.4為了防止高強度螺栓受外部環境的影響,使扭矩系數發生變化,故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5凡是結構原因,使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致,當擰緊螺栓時,只準在螺母上施加扭矩,不準在螺桿上施加扭矩,防止扭矩系數發生變化。

3.7大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行,具體工藝檢查內容有以下幾項:

3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝,臨時螺栓數量是否達到1/3以上。

3.7.1.2高強螺栓的進入是否自由進入,嚴禁用錘強行打入。

3.7.1.3高強度螺栓緊固順序正確與否,緊固方法是否正確。

3.7.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值,是否在設計允許范圍之內。

3.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況,保證摩擦面的質量可靠。

3.7.2大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法,對高強螺栓進行普查,防止漏擰。

3.7.2.2進行扭矩檢查,抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊,使兩線重合,測得此時的扭矩應在0.9Tch~1.1Tch可為合格。

Tch按下式計算:

Tch=K×P×d

式中

Tch――檢查扭矩(N?m);

K――扭矩系數;

P――強度螺栓設計預拉力;

d――高強度螺栓公稱直徑。

如發現有不符合規定的,應再擴大檢查10%,如仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后,24h之前完成。

3.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙,當間隙超過1mm的,必須要重新處理。

3.7.2.4檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致,檢查墊圈方向是否正確。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件,應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633一83規定。

4.1.2高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告,檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產,同環境條件下保存,以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組,取其平均值。

4.1.3高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗,其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法:檢查扭矩系數復驗報告,復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。

4.1.4高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺,焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.5緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定,螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205―95)的規定后,方可進行終擰。

檢驗方法,檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2基本項目:

4.2.1高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量:

合格螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。

優良螺栓穿入方向一致,外露長度不應少于2扣,露長均勻。

檢查數量:按節點數抽查5%,但不少于10個節點。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量:

合格:螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后,符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205―95)的規定。

優良:螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準(GB50205―95)的規定。

檢查數量:按節點數抽查10%,但不應少于10個節點;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時,應擴大抽查該節點螺栓數的20%,當仍有不合格時,應將該節點內螺栓全數檢查;當仍有不合格時,應擴大抽查節點數的20%;當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

5、成品保護

5.1已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊,防止油、塵土污染。

5.3已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6、應注意的質量問題

6.1高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行,以免影響施工質量。

6.2大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出,最好用多少領多少,當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天,應該如數退回庫房,以備第二天繼續使用。

6.3高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時,一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間,一定要清理干凈后才能安裝。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。

7.3高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5施工質量檢查驗收記錄。