PC預制構件生產線設備工程師江蘇建華企業管理咨詢有限公司江蘇建華企業管理咨詢有限公司,建華工作描述

1.負責全集團預制混凝土制品PC生產線、生產車間及其附屬設備管理支持;

2.預制構件產品的設備選型、設備改造及技術改良;

3.上述設備的維修、維護支持及分公司設備管理人員的培訓;

4.能適應出差及集團內工作調動。

職位要求

1.大專以上學歷,具有助理工程師及以上職稱;

2.電氣自動化專業優先,機械和液壓專業掌握一定的電氣自動化技能力;

3.在工業企業從事5年以上設備管理工作,具備很好的設備改造和優化的能力;

4.PC構件自動生產線生產企業從事2年以上全面設備管理工作(企業生產線投產1年以上,參與過生產線設備安裝的優先);

5.具備發現和解決PC構件自動生產線及其附屬設備問題的能力;

6.具備一定的CAD或其它本專業制圖軟件繪圖的水平,有良好的溝通及培訓能力。

篇2:鋼卷板縱剪生產線操作規程

1.通電

1)檢查設施外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。

2)接通電源。

3)檢查設施各部分顯示是否正常。

2.調整設施

a)松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。

b)檢查兩刀軸的軸間距，必要時進行調整，使上下刀的咬合度為0.2mm。

3）按排料方備進行調刀：

A相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

B上下刀間隙應按材料厚度來定。

4）鎖緊刀具。

5）將活動導向裝置推回線內，并鎖緊。

3.吊裝鋼卷料

1）復查鋼卷是否合格。

2）將上料小車推到開卷外側，并提高到最高點。

3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車上，在裝時應注重保護鋼卷料，輕拿輕放。

4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機，把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。

5）降低車架，脫開卷料，張緊開卷機，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。

4.穿引鋼卷料

1）調整壓料板，使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。

2）打開卷料，引出料頭，開卷機正轉，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。

3）調整活動導向裝置，使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。

4）調整固定導向裝置，使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。

5）推開上料小車，開卷機正轉放料，使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。

5.試剪

1）抬起壓料輥。

2）搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。

3）檢驗：項目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應找出原因，重新調刀試剪直至檢驗合格。

4）拉平片料，壓下壓料輥。

5）點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。

6）調整分料條，寬度按對應的片寬加2mm。

7）松開張緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。

8）將片料頭送入收卷機卷筒鉗口，收卷機漲緊，夾緊片料，試收兩圈。

9）將接料大車推至線外。

6.全線開車

1)放下檢測桿。

2)根據實際情況可聯動開車，也可手動開車。

3)在開車過程中，時刻監視鋼卷的質量。

a.如遇油污，應清除干凈后開車，壓料輥，張緊裝置嚴禁沾染油污。

7.收卷及卸料

1）剪切即將完畢時，聯動改手動，同時將防散壓板壓下。

2）繼承手動剪切直至結束，最后將料尾用打包帶機打緊。

3）開卷機松開。

4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。

5）對剪好的片料做適當的標識以便辨認。標識應注明：寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。

8.結束工作

1）清理邊料。

2）做好各種記錄。

3）清理工具，打掃生產現場。

留意事項

a)通電后應密切注意，設施有異常情況應立即停機，并做適當處理。

b)開卷機不得反轉。

c)非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。

d)設施運轉時，任何人不得跨越轉動的片料。

e)每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。

f)設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當的措施。小車常見故障

g)設施按規定時間頻次進行潤滑保養。

h)剪切工作結束后，應切斷電源。

i)控制柜內，不得存放任何雜物。

j)開收卷機不得長時間掛料。

篇3:鑄鏈爐生產線安全操作規程

操作規程

1保護氣氛的操作規程

1.1開機前的檢查：

1.1.1檢查各過濾元件是否清潔。

1.1.2檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關閉。

1.1.3檢查各部分電源開關處于“關”的位置，定時器處于延時位置。

1.1.4檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。

1.1.5檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

1.1.6N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

1.2預先開機

1.2.1接通電源控制柜的電源開關。

1.2.2接通各部分電源開關制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。

1.2.3打開裂解裝置的加熱開關，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時，然后再升到1040℃，并保溫6小時。

1.2.4打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應暢通）。

1.3開機

1.3.1起動螺桿式空壓機、冷干機。

1.3.2開啟O2清除器預熱罐的“加熱”開關（溫度要達230℃）。

1.3.3利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后，關閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。

1.3.4打開酒精進入閥，空氣進入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕，酒精輸入壓力達0.1Mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調，打開排風機的起動開關，壓下指示燈熄滅按鈕。

1.3.5開啟真空泵，空轉20分鐘。

1.3.6注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開N2輸出閥，再打開關閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的N2送進凈化裝置通過調節閥，流量保持在20-30m3/h。

1.3.7打開氣動裝置的氣體輸入閥。

1.3.8等到O2清除器預熱罐溫度達到230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進入閥后，打開氣體壓縮機的開關。

1.3.9壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。

1.3.10當O2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時，半關通往大氣閥，流量計其流量為15-20m3/h，待兩個吸附塔交換循環一次后，此閥全關，打開凈化后氮氣的輸出閥，而后再稍調節N2，裂解氣的輸入量。

1.3.11待主管技術人員檢驗氣體合格（用微氧測量儀）后，再通往爐內。

附：注意事項：

a、制氮裝置中N2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置，而后慢慢打開儲氣罐的N2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥，隨后很慢地打開進入凈化裝置的N2輸入閥，再用調節閥調節流量，再打開減壓閥的動作閥，其間要注意動作要很慢連貫，因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。

b、H2含量的調整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調節裂解氣流量，先手動調節，用“多――少”開關，把電子促動閥調到“中稍偏下”的位置，而后用后動閥調節（含量偏高，減少裂解氣，否則反之），調整到設定值，穩定5分鐘后，再把開關放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

1.4關機：

1.4.1關掉凈化裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關閉氣體壓縮機，壓下消除警報。

關閥加熱

關閥H2控制及記錄儀

1.4.2關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消除警報，并關掉空氣及酒精輸入閥。

1.4.3將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調至800℃，到溫后，關通向用戶閥，并將鑰匙開關撥至“1”的位置，啟動空氣泵，調整空氣調節閥，將空氣流量調節到2-3m3/h，進行清除碳黑約2-3小時后，關閉空氣泵及溫度控制。

1.4.4很慢地關掉凈化裝置的N2輸入閥，真空泵空轉20分鐘后關掉真空泵。

1.4.5關閉冷干機、空壓機。

2鑄鏈爐操作規程

2.1開機前的檢查；

2.1.1檢查各電機的油位；

2.1.2檢查各“即停開關”處于斷開的位置；

2.1.3檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。

2.1.4打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

2.1.5檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。

2.1.6檢查油槽的油面高度。

2.2開機

2.2.1在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后，送上總電源（有電時，警報響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把F13送上）壓下警報消除按鈕。

2.2.2鑰匙開關轉到“無安全鏈操作”的位置（從“0”轉到“1”）。

2.2.3調節設定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

2.2.4打開“淬火爐輸送帶驅動”，“淬火爐溫度控制”，“油簾”，“油循環冷卻”開關，打開各區溫度數顯指示。

2.2.5待淬火爐溫度三區達600℃保溫6小時，再升到800℃并保溫2小時后，打開N2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時打開“油槽溫度控制”，“油槽輸送帶驅動”。

2.2.6在淬火爐還原24小時后并爐內氣氛達到850mv，露點-16℃且油槽溫度達到時，打開其它的開關（除回火部分），調節工藝所需的各參數，空轉2小時，試淬后達到技術要求后，打開回火爐各開關，開始生產。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉到“0”處，實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附：注意事項

a.關于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求，則可向爐內通一些裂解氣的步驟：首先打開關閉閥和調節閥，壓下工藝氣體供給按鈕，而后根據需要調輸入量不小于1m/h，可能使毫伏值達到要求，露點不要升太多。

b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處，則整條生產線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻――后清洗――油槽――淬火爐――不平?送料機構――前清洗開動。若某一級出故障，則其前幾級的傳動均停運轉。

若處于“1”處，則沒連鎖，可以任意關閉或啟動任一級的傳動。

c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內，可把鑰匙開關轉到“1”處，可立即啟動壓縮機，否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉動。一般不使用。

e.關于停電問題

即刻通知動力車間發電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉，手搖淬火爐電機，驅動淬火爐鏈條前進。若鏈條內有料則可采用讓鏈帶“前進一段，后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應經常檢查各過濾器，水壓低于0.15Mpa時，應清洗過濾器。

經常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

2.3關機

2.3.1先關掉各氣體輸入閥。

2.3.2“無安全鏈操作”鑰匙開關轉到“1”，然后關掉前清洗，后冷卻，回火爐各有關的開關，關掉淬火爐落料口檔板。

2.3.3保留“淬火爐輸送帶驅動”，“油簾”，“油冷卻”打開，直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。

2.3.4關掉冷卻水。