PC預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線設(shè)備工程師江蘇建華企業(yè)管理咨詢有限公司江蘇建華企業(yè)管理咨詢有限公司,建華工作描述

1.負(fù)責(zé)全集團預(yù)制混凝土制品PC生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間及其附屬設(shè)備管理支持;

2.預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品的設(shè)備選型、設(shè)備改造及技術(shù)改良;

3.上述設(shè)備的維修、維護支持及分公司設(shè)備管理人員的培訓(xùn);

4.能適應(yīng)出差及集團內(nèi)工作調(diào)動。

職位要求

1.大專以上學(xué)歷,具有助理工程師及以上職稱;

2.電氣自動化專業(yè)優(yōu)先,機械和液壓專業(yè)掌握一定的電氣自動化技能力;

3.在工業(yè)企業(yè)從事5年以上設(shè)備管理工作,具備很好的設(shè)備改造和優(yōu)化的能力;

4.PC構(gòu)件自動生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)從事2年以上全面設(shè)備管理工作(企業(yè)生產(chǎn)線投產(chǎn)1年以上,參與過生產(chǎn)線設(shè)備安裝的優(yōu)先);

5.具備發(fā)現(xiàn)和解決PC構(gòu)件自動生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備問題的能力;

6.具備一定的CAD或其它本專業(yè)制圖軟件繪圖的水平,有良好的溝通及培訓(xùn)能力。

篇2:鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.通電

1)檢查設(shè)施外觀有無異常情況，各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。

2)接通電源。

3)檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。

2.調(diào)整設(shè)施

a)松開活動導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機外側(cè)。

b)檢查兩刀軸的軸間距，必要時進行調(diào)整，使上下刀的咬合度為0.2mm。

3）按排料方備進行調(diào)刀：

A相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

B上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來定。

4）鎖緊刀具。

5）將活動導(dǎo)向裝置推回線內(nèi)，并鎖緊。

3.吊裝鋼卷料

1）復(fù)查鋼卷是否合格。

2）將上料小車推到開卷外側(cè)，并提高到最高點。

3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車上，在裝時應(yīng)注重保護鋼卷料，輕拿輕放。

4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機，把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。

5）降低車架，脫開卷料，張緊開卷機，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。

4.穿引鋼卷料

1）調(diào)整壓料板，使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。

2）打開卷料，引出料頭，開卷機正轉(zhuǎn)，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。

3）調(diào)整活動導(dǎo)向裝置，使中料與活動導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。

4）調(diào)整固定導(dǎo)向裝置，使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。

5）推開上料小車，開卷機正轉(zhuǎn)放料，使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。

5.試剪

1）抬起壓料輥。

2）搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。

3）檢驗：項目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應(yīng)找出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。

4）拉平片料，壓下壓料輥。

5）點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。

6）調(diào)整分料條，寬度按對應(yīng)的片寬加2mm。

7）松開張緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。

8）將片料頭送入收卷機卷筒鉗口，收卷機漲緊，夾緊片料，試收兩圈。

9）將接料大車推至線外。

6.全線開車

1)放下檢測桿。

2)根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車，也可手動開車。

3)在開車過程中，時刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。

a.如遇油污，應(yīng)清除干凈后開車，壓料輥，張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。

7.收卷及卸料

1）剪切即將完畢時，聯(lián)動改手動，同時將防散壓板壓下。

2）繼承手動剪切直至結(jié)束，最后將料尾用打包帶機打緊。

3）開卷機松開。

4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。

5）對剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識以便辨認(rèn)。標(biāo)識應(yīng)注明：寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。

8.結(jié)束工作

1）清理邊料。

2）做好各種記錄。

3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。

留意事項

a)通電后應(yīng)密切注意，設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機，并做適當(dāng)處理。

b)開卷機不得反轉(zhuǎn)。

c)非工作人員嚴(yán)禁靠近運行中的設(shè)施。

d)設(shè)施運轉(zhuǎn)時，任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。

e)每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。

f)設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｐ≤嚦Ｒ姽收?/p>

g)設(shè)施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。

h)剪切工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源。

i)控制柜內(nèi)，不得存放任何雜物。

j)開收卷機不得長時間掛料。

篇3:鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

1保護氣氛的操作規(guī)程

1.1開機前的檢查：

1.1.1檢查各過濾元件是否清潔。

1.1.2檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。

1.1.3檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時器處于延時位置。

1.1.4檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

1.1.5檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

1.1.6N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

1.2預(yù)先開機

1.2.1接通電源控制柜的電源開關(guān)。

1.2.2接通各部分電源開關(guān)制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。

1.2.3打開裂解裝置的加熱開關(guān)，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時，然后再升到1040℃，并保溫6小時。

1.2.4打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通）。

1.3開機

1.3.1起動螺桿式空壓機、冷干機。

1.3.2開啟O2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)（溫度要達230℃）。

1.3.3利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。

1.3.4打開酒精進入閥，空氣進入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào)，打開排風(fēng)機的起動開關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。

1.3.5開啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。

1.3.6注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開N2輸出閥，再打開關(guān)閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的N2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥，流量保持在20-30m3/h。

1.3.7打開氣動裝置的氣體輸入閥。

1.3.8等到O2清除器預(yù)熱罐溫度達到230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進入閥后，打開氣體壓縮機的開關(guān)。

1.3.9壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。

1.3.10當(dāng)O2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時，半關(guān)通往大氣閥，流量計其流量為15-20m3/h，待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后，此閥全關(guān)，打開凈化后氮氣的輸出閥，而后再稍調(diào)節(jié)N2，裂解氣的輸入量。

1.3.11待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格（用微氧測量儀）后，再通往爐內(nèi)。

附：注意事項：

a、制氮裝置中N2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置，而后慢慢打開儲氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥，隨后很慢地打開進入凈化裝置的N2輸入閥，再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，再打開減壓閥的動作閥，其間要注意動作要很慢連貫，因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。

b、H2含量的調(diào)整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量，先手動調(diào)節(jié)，用“多――少”開關(guān)，把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置，而后用后動閥調(diào)節(jié)（含量偏高，減少裂解氣，否則反之），調(diào)整到設(shè)定值，穩(wěn)定5分鐘后，再把開關(guān)放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

1.4關(guān)機：

1.4.1關(guān)掉凈化裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關(guān)閉氣體壓縮機，壓下消除警報。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥H2控制及記錄儀

1.4.2關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消除警報，并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

1.4.3將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃，到溫后，關(guān)通向用戶閥，并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置，啟動空氣泵，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h，進行清除碳黑約2-3小時后，關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

1.4.4很慢地關(guān)掉凈化裝置的N2輸入閥，真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

1.4.5關(guān)閉冷干機、空壓機。

2鑄鏈爐操作規(guī)程

2.1開機前的檢查；

2.1.1檢查各電機的油位；

2.1.2檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置；

2.1.3檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統(tǒng)是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。

2.1.4打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

2.1.5檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

2.1.6檢查油槽的油面高度。

2.2開機

2.2.1在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后，送上總電源（有電時，警報響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把F13送上）壓下警報消除按鈕。

2.2.2鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置（從“0”轉(zhuǎn)到“1”）。

2.2.3調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

2.2.4打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”，“淬火爐溫度控制”，“油簾”，“油循環(huán)冷卻”開關(guān)，打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

2.2.5待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時，再升到800℃并保溫2小時后，打開N2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時打開“油槽溫度控制”，“油槽輸送帶驅(qū)動”。

2.2.6在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達到850mv，露點-16℃且油槽溫度達到時，打開其它的開關(guān)（除回火部分），調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù)，空轉(zhuǎn)2小時，試淬后達到技術(shù)要求后，打開回火爐各開關(guān)，開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處，實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附：注意事項

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求，則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟：首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥，壓下工藝氣體供給按鈕，而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h，可能使毫伏值達到要求，露點不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處，則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻――后清洗――油槽――淬火爐――不平?送料機構(gòu)――前清洗開動。若某一級出故障，則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。

若處于“1”處，則沒連鎖，可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。

c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi)，可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處，可立即啟動壓縮機，否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。

e.關(guān)于停電問題

即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉，手搖淬火爐電機，驅(qū)動淬火爐鏈條前進。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進一段，后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器，水壓低于0.15Mpa時，應(yīng)清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

2.3關(guān)機

2.3.1先關(guān)掉各氣體輸入閥。

2.3.2“無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”，然后關(guān)掉前清洗，后冷卻，回火爐各有關(guān)的開關(guān)，關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

2.3.3保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”，“油簾”，“油冷卻”打開，直到淬火爐溫度達250℃以下再關(guān)掉。

2.3.4關(guān)掉冷卻水。