潔凈材料與裝備事業部技術部經理(中電二--創達產品公司)中國電子系統工程第二建設有限公司中國電子系統工程第二建設有限公司崗位職責:

1.負責公司潔凈彩鋼板的各項技術標準、應用范圍、產品類型等整體技術工作;

2.負責建立完善公司潔凈相關產品技術規范、標準、產品類別,進行專利技術立項申報、維護工作;

3.負責公司相關產品開發涉及的技術、質量、性能等相關技術指導工作;

4.負責新產品導入(技術規劃、應用、實施管理工作)

5.負責公司潔凈材料、產品的整體技術工作。

任職要求:

1.本科以上學歷;’

2.5年以上潔凈室彩鋼板、潔凈室相關產品的技術研發工作經驗,3年以上團隊管理工作經驗;

3.有潔凈材料與裝備相關行業工作經驗、潔凈行業產品研發管理經驗者優先優先考慮;

4.熟悉國內外潔凈行業發展狀況,熟悉國內潔凈材料、產品技術性能;

篇2:揮發性液體有機化工產品裝卸安全技術規程

1?范圍

本標準規定了揮發性液體有機化工產品裝卸作業的術語與定義、基本要求、作業要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發性液體有機化工產品的充裝、卸載作業活動。

2?規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB5044職業性接觸毒物危害程度分級

GB/T11651勞動防護用品選用規則

GB12158防止靜電事故通用導則

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛?第1部分:金屬常壓罐體技術要求

GB50057建筑物防雷設計規范

GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50160石油化工企業設計防火規范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值?第1部分:化學有害因素

GBZ158-2003工作場所職業危害警示標識

HG/T20675?化工企業靜電接地設計規程

DB37/T997危險化學品作業場所警示標志標識規范

3?術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1?揮發性液體有機化工產品

指液體有機化工產品中具有揮發性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2?易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸的液體;或以液態在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。

3.3?毒害品

?經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。

毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數致死量LD50、皮膚接觸毒性半數致死量LD50、吸入毒性半數致死濃度LC50衡量。

?經口攝取半數致死量:液體LD50≤500mg/kg;經皮膚接觸24h,半數致死量LD50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數致死濃度LC50≤10mg/L的液體。

3.4?腐蝕品

?通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。

?腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發現引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm/a的物質。

3.5?可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6?有毒氣體

?指按GB5044列為具有極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)的職業性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4?基本要求

4.1?裝卸單位應建立健全裝卸作業安全生產責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規章制度及裝卸作業操作規程。

4.2?裝卸作業區應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業區,進入作業區的車輛不得超過裝車位的數量。

4.3?進入易燃液體裝卸作業區的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4?易燃液體的裝卸作業前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5?雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業。

4.6?在裝卸過程中,禁止車輛維修等現場作業。

4.7?毒害品的裝卸作業前應先采取通風等措施,確保裝卸作業場所有毒因素濃度符合GBZ2.1。

4.8?裝卸現場管理人員、裝卸作業人員應按規定進行安全培訓,并經考核合格。

4.9?裝卸人員應嚴格按操作規程或作業指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。

4.10?裝卸人員應按規定穿戴勞動防護用品。

4.11?裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12?裝卸單位應配備足夠數量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5?作業要求

5.1?裝卸作業必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業單位的有關安全規定駛入裝卸作業區,應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發生滑動、啟動的有效措施。

5.2?進入裝卸作業區域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄A的內容填寫相關作業記錄。

5.2.1相關資質的檢查和確認,內容包括:

a)道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b)槽車罐體使用證;

c)準運證;

d)駕駛員證及從業資格證;

e)押運員運輸操作證;

f)機動車輛行駛證;

g)劇毒化學品購買憑證或準購證;

h)槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2車輛安全狀況的檢查和確認,內容包括:

槽車應符合GB18564.1的規定、其標志應符合GB13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a)漆色、字樣不符合規定或漆色、字樣脫落;

b)安全附件不全、損壞;

c)槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現象;

d)槽車罐體超過定期檢驗期限;

e)警示燈具、標志不全或損壞;

f)盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物;

g)殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h)未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置;

i)相關資質不全、過期、廢止;

j)存在其他可疑情況的。

5.3?裝卸作業人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規格、數量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業人員嚴格按裝卸操作規程進行操作。

5.4?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現場,不得啟動車輛。裝卸作業人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監視作業動態,嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現異常情況應及時處理。

5.4.1裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業,液體宜從容器底部進入,或將鶴管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規程控制管道內的流速,或參照附錄B要求執行。

?5.4.2其他液體產品可采用經濟流速。

5.5?當采用敞口裝車方式可能導致其性質改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發的有毒氣體應加以收集、處理。

5.6?充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。

5.7?易燃液體的裝卸作業結束后,關閉作業工藝流程系統的相關閥門,應按操作規程或參照附錄C要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8?必要時將裝卸管道內剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9?按操作規程清理裝卸現場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄A/附錄D的內容填寫裝/卸作業記錄,相關人員在作業記錄中簽字。

6?工藝、設施

6.1?裝卸作業可采用泵送或自流或其它適當的方式。

6.2?易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)職業性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質的泵房與其它泵房應分隔設置。

6.3?易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。

6.4?易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。

6.5?易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業區內無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。

6.6?裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統。

6.7?裝卸料管及槽車應專用。

6.8?應選用浸沒式鶴管。

6.9?儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10?氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11?產生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按GB50493的規定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12?在毒害品裝卸作業場所應設置風向標;作業區要有良好的通風設施。

6.13?應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。

6.14?裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15?輸送腐蝕品的泵、管道應按介質的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。

6.16?裝卸作業場所應有防止溢漏、污染環境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態下的環形導流溝、集水池、控制閥。

7?安全警示標志標識

裝卸作業場所應按DB37/T997的規定設置下列標志標識:

7.1?安全標志

7.1.1在易燃液體裝卸作業場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;

7.1.2在毒害品裝卸作業場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。

7.1.3在腐蝕品裝卸作業場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。

7.2?警示語句

7.2.1裝卸作業場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業”等警示語句。

7.2.2根據裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3?告知卡

?在毒害品的裝卸作業場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業崗位職業病危害告知卡》,內容和格式按GBZ158-2003中附錄D的規定進行。

8?勞動防護

8.1?裝卸單位應根據裝卸物料的危險特性和防護要求,按GB/T11651的規定配備和發放勞動防護用品。發放的勞動防護用品應符合人體特點,規定穿(佩)戴方法和使用規則,并監督、教育裝卸作業人員按照使用規則佩戴、使用。防護用品的質量和性能,均應符合有關標準規定。

8.2?裝卸人員作業時應根據不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業區時應先通風、再作業,應配戴必要的防護用具。應根據作業人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:

a)嚴禁作業過程中飲食;作業完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;

b)裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c)應根據所裝卸劇毒品的性質配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。

8.3?各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養,每次應記錄維護保養情況。

9?人員要求

9.1?裝卸管理人員和作業人員應接受安全知識的培訓,經有關部門考核合格后方能上崗作業;嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規程及所裝卸化工產品的理化性質、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。

9.2?裝卸作業人員應根據作業特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發生的措施和方法。

9.3?裝卸作業人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結構和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。

9.4?裝卸作業人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。

9.5?裝卸管理人員和裝卸作業人員應熟悉應急救援預案的內容及對外救援聯系方式,并定期參加演練。

10?防雷、防靜電、電氣、消防設施

10.1?裝卸作業場所應根據GB50057設置防雷裝置和設施。

10.2?易燃液體的裝卸作業場所及易產生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合GB12158和HG/T20675的規定。

10.2.1易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

10.2.2裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。

10.2.3裝卸易燃液體的下列作業場所,應設人體靜電釋放裝置:

a)泵房的門外;

b)儲罐的上罐扶梯入口處;

c)裝卸作業區內操作平臺的扶梯入口處;

d)其他需要設置的部位。

10.3?易燃液體裝卸作業場所應采用防爆電氣設備,防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合GB50058的規定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4?應根據裝卸作業的規模、火災危險性、以及鄰近單位消防協作條件等因素按GB50160的有關規定配備消防設施。

10.5?防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養。

11?事故應急

11.1?裝卸單位應根據實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯絡方式,并定期演練。

11.2?裝卸單位應根據實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。

篇3:產品圖樣技術文件管理規則

1、主題內容及適用范圍

本標準規定了產品圖樣和技術文件的入庫、保管、印曬、分發、使用及處理。

本標準適用于產品圖樣和技術文件的管理。

2、引用標準

JB/T5054.9一20**產品圖樣及設計文件管理規則。

3、總則

3.1產品圖樣和技術文件必須由技術部專職人員保管,并制定完整的標準或制度。

3.2產品圖樣和技術文件的底圖、底稿和生產用圖、復印件,均應集中管理。

3.3經驗收入庫的底圖及底稿,如有損壞、遺失,應辦理復制、補制或注銷手續。

3.4凡屬密級的產品圖祥和技術文件,應按國家有關規定及企業保密標準或制度進行管理。

4、底圖、底稿的入庫(歸檔)和管理

4.1底圖、底稿應符合下列要求:

a.清晰、無破損、無水跡、污跡和皺褶、無折疊印;

b.標題欄填寫完整,簽署完全;

c.圖樣按產品、部件明細表或目錄成套入庫。

4.2底圖、底稿入庫(歸檔)時,應填寫入庫(歸檔)單,經專職人員檢查,辦理簽收手續。

4.3底圖、底稿入庫(歸檔〉應予登記,建立臺帳(或卡片),確保帳(卡)物一致。

4.4底圖采用產品成套方法來保管。多張(頁)組成的同一代號底圖、底稿應保存在一起。

4.5底圖存放不允許折疊,應平放。

4.6在存放底圖的器具上應有代號、標簽,以便查找。

4.7庫存底圖、底稿要定期檢查、清點。對破損的底圖、底稿應及時修補;對因沾污而不能再復印或破損后無法修補的底圖、底稿,應重新復制。底圖、底稿遺失應查明原因,在辦理復制手續后方可復制。

4.8底圖、底稿一般不得出借,當因設計更改或重新復制等原因必須外借時,必須履行手續確保檔案的完整與安全,檔案底圖、底稿一律憑“更改通知單”或“復印申請單”調出,負責歸還,其它情況查閱限在檔案室內。

4.9重新復制的底圖、底稿須經有關設計人員或專職技術人員校核后方可入庫(歸檔)。在被替代的底圖、舊底稿上,應在標題欄處注明“作廢”等字樣或加蓋“作廢”印章,另行存檔備查。

4.10由技術部更改、作廢或換發后的產品圖樣及文件印曬發放后,由各部門、車間負責發放至各班組,并將原圖收回,決不允許新舊圖樣同時在生產中使用。

4.11技術部、生產部的產品圖樣、工藝裝備圖樣及技術文件應有專人管理,建立一套管理制度,借閱的資料原則上當天歸還。

4.12各車間、科室的圖樣及技術文件必須由專人管理,負責簽收。

4.13各車間、科室的技術人員每年配合技術部對本部門的圖樣及技術文件進行核對,發現遺失需填寫復印申請單,經部門領導檢查簽署意見,技術副總審批后,由檔案室補發。產品圖樣及技術文件因油污或損壞不能繼續使用時,必須以舊換新。

4.14為了加強生產過程中的圖紙管理工作,各車間應堅決杜絕新舊圖紙混用。

5、產品圖樣、技術文件發放范圍、數量及發放方法

5.1技術部按技術準備實施計劃進度將會簽后的全套產品圖樣及技術文件底圖整理完善并歸檔。

5.2產品圖樣及技術文件發放的范圍

另外根據生產部臨時調度安排,有關生產作業圖樣一套。

5.3工藝文件的發放,技術部履行工藝文件審批程序后,復印發放。

5.4圖樣更改、工藝補圖和其它零星圖樣均由主辦部門填寫復印申請單,需技術部負責人批準后復印發至各車間、科室。

6、產品圖樣和技術文件的銷毀

6.1技術部應定期組織人員對庫存底圖、底稿進行清理與鑒定,將淘汰產品及不再使用的產品圖祥、通用零部件底圖、底稿和有關設計文件列出清單,申請報廢。經技術副總批準后,方可在帳冊(卡)上注銷。

6.2技術部對于存檔的已被淘汰且無轉讓技術生產價值的產品圖樣有關技術資料復印件以及超過保存期限的復印件,應清理登記,報請技術副總批準后,由技術部負責人在公司辦公室監督下銷毀。

6.3對于生產過程中收固的無效圖樣及技術文件,由技術部經理批準后指派專人監督銷毀。