按工藝要求對生產加工的產品進行檢驗,作出標識;做好不合格品的統計和隔離,并做好質量記錄,定期向組長遞交質量記錄,參與對重大質量事故的分析處理。

任職要求:

機械、測量等相關專業,有一定的機械加工基礎。

對企業忠誠,工作主動、細心,有較強的責任心和敬業精神,能承擔一定工作壓力。

篇2:產品過程檢驗工作程序

產品過程檢驗程序

⒈目的:

對產品零件加工和成品裝配的各工序的質量進行規定的檢驗和試驗,防止不合格產品的流失,保證產品加工過程中符合標準要求。

⒉范圍:

適用于指導產品零件加工,和成品裝配過程中的工序檢驗工作。

⒊職責:

3.1檢驗組是工序檢驗的歸口管理部門,負責工序檢驗的組織實施工作。

3.2技術部負責工序檢驗的技術標準等有關文件的編制工作。

3.3生產部及有關產品加工車間負責工序的首檢、自檢等檢驗工作的管理。

⒋工作程序:

4.1.1過程檢驗的策劃:

技術部根據產品工藝流程圖及產品質量特性等技術文件的要求,制定產品的工序檢驗流程,設立適當的工序檢驗點、站、網絡,合理配置資源,生產部檢驗組按檢驗規程實施工序檢驗,以保證產品的工序加工質量。

4.1.2生產車間要按作業指導書和工序檢驗要求組織有關人員進行首檢、自檢、完工檢。工段長應確保工序產品質量,防止不合格品流入下工序。

4.2過程檢驗

4.2.1首檢:

操作人員對上班加工的首件或首次產品,以及更換型號、工裝、刀具后加工的首件產品,都要進行首檢。首檢按"作業指導書"的檢驗要求執行。操作者首檢合格后交專職檢驗員進行確認。確認前,檢驗員首先核對儀表、標準件,確認無誤后方可進行。首檢一般查3--5件,有異常時加倍抽樣。首檢產品質量正常可繼續加工,如發現問題則立即通知操作者進行機床、工裝調整。出現異常現象時,向有關領導反饋,等候處理,首檢記錄由操作者負責在《工序質量檢查記錄表》上填寫,檢驗員在"認可欄"簽字確認。

4.2.2巡檢:

加工中,檢驗員按照檢驗規程要求的頻次進行巡檢,巡檢間隔時間不大于二小時,對重點的工序或機床應當適當的增加巡檢次數,巡檢抽樣一般為3--5件,異常時加倍抽樣。巡檢中發現異常波動,應立即通知操作者進行分析調整;如發現嚴重質量問題,按程序規定向有關部門及時反饋,等候處理。對巡檢情況檢驗員要在《工序質量檢驗記錄表》中做好記錄。

4.2.3工序間的下轉驗收:

工段或車間之間的轉序檢驗,按下轉產品的各項質量特性和技術條件由檢驗員進行抽檢,抽檢合格后和工段長共同在《工序流轉單》中簽字后方可后移交到下一道工序。

4.2.4裝前檢:

為確保成品質量,對加工完畢的零件質量中的容易引起用戶投訴的質量特性,在成品裝配前實行100%全檢。檢驗標準執行企業的內控標準。

4.2.6自檢:

各工序操作者要按工藝文件要求進行自檢,操作者的自檢記錄須經檢驗員認可后方可生產。

⒌相關文件:

5.1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

5.2QS/TSB21401-20**《糾正和預防措施控制程序》

5.3QS/TSB20801-20**《產品標識和可追溯性控制程序》

⒍質量記錄:

見清單。

篇3:產品檢驗工程師崗位職責產品檢驗工程師職責任職要求

產品檢驗工程師崗位職責

職責描述:

1、按照公司工作指令和客戶要求對委托的農產品進行重量品質檢驗

2、按照公司工作指令和客戶要求對委托的水產品進行重量品質檢驗

3、根據檢驗結果遞交現場檢驗報告

任職要求:

1、大專以上學歷,農業相關專業(如植保、作物營養、土壤環境等)優先考慮

2、兩年以上水產加工生產行業經驗,有外企工作經驗者優先

3、良好的中英文口頭表達和寫作能力

4、身體健康,能適應出差及加班,能適應艱苦的港口、倉庫工作環境

5、具備良好的溝通能力和團隊合作精神

6、認真嚴謹,誠實正直