產(chǎn)品中心技術(shù)員上海睿璟生物科技有限公司上海睿璟生物科技有限公司,睿璟職位職責(zé):

1.在生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下,完成體外診斷試劑產(chǎn)品的配制和分裝等生產(chǎn)任務(wù);

2.填寫生產(chǎn)相關(guān)的工作表單;

3.嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn),確保產(chǎn)品符合質(zhì)檢規(guī)程的質(zhì)量要求;

4.負(fù)責(zé)設(shè)備維修的確認(rèn)和清單維護(hù);

5.參與公司質(zhì)量體系考核工作;

6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

任職資格:

1.具有專科或以上學(xué)歷,藥劑學(xué)、生物技術(shù)等相關(guān)專業(yè);

2.有大型分裝線、制劑工作經(jīng)歷優(yōu)先;

3.有生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理經(jīng)驗優(yōu)先;

4.仔細(xì)認(rèn)真,有團(tuán)隊合作精神。

篇2:揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、勞動防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運(yùn)輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2?規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

GB/T11651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB13392道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志

GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛?第1部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值?第1部分:化學(xué)有害因素

GBZ158-2003工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識

HG/T20675?化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

DB37/T997危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范

3?術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1?揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品

指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2?易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運(yùn)輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運(yùn)輸或提交運(yùn)輸、并在溫度等于或低于最高運(yùn)輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3?毒害品

?經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量LD50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量LD50、吸入毒性半數(shù)致死濃度LC50衡量。

?經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體LD50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量LD50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度LC50≤10mg/L的液體。

3.4?腐蝕品

?通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時會嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運(yùn)載工具的物質(zhì)。

?腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm/a的物質(zhì)。

3.5?可燃?xì)怏w

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6?有毒氣體

?指按GB5044列為具有極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4?基本要求

4.1?裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運(yùn)員的崗位責(zé)任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2?裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識,無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū),進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3?進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4?易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5?雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6?在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7?毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合GBZ2.1。

4.8?裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。

4.9?裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10?裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

4.11?裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12?裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5?作業(yè)要求

5.1?裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。運(yùn)輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴(yán)禁堵塞安全通道。運(yùn)輸車輛發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2?進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對運(yùn)輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn),并參照附錄A的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:

a)道路運(yùn)輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運(yùn)輸許可證;

b)槽車罐體使用證;

c)準(zhǔn)運(yùn)證;

d)駕駛員證及從業(yè)資格證;

e)押運(yùn)員運(yùn)輸操作證;

f)機(jī)動車輛行駛證;

g)劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證;

h)槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2車輛安全狀況的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:

槽車應(yīng)符合GB18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合GB13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a)漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;

b)安全附件不全、損壞;

c)槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;

d)槽車罐體超過定期檢驗期限;

e)警示燈具、標(biāo)志不全或損壞;

f)盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;

g)殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h)未配備2個以上與運(yùn)載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;

i)相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;

j)存在其他可疑情況的。

5.3?裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲罐/進(jìn)料儲罐;確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處,嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1裝卸易燃液體時,嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進(jìn)入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄B要求執(zhí)行。

?5.4.2其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟(jì)流速。

5.5?當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。

5.6?充裝量嚴(yán)禁超過運(yùn)輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進(jìn)行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

5.7?易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄C要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8?必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮?dú)馇鍜咭兹家后w裝卸管道。不得使用壓縮空氣進(jìn)行易燃液體管道的清掃。

5.9?按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄A/附錄D的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。

6?工藝、設(shè)施

6.1?裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>

6.2?易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨(dú)布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。

6.3?易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。

6.4?易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。

6.5?易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置。

6.6?裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。

6.7?裝卸料管及槽車應(yīng)專用。

6.8?應(yīng)選用浸沒式鶴管。

6.9?儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10?氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應(yīng)有防止液位下降時空氣進(jìn)入貯罐的措施。

6.11?產(chǎn)生形成可燃?xì)怏w和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按GB50493的規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。

6.12?在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo);作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。

6.13?應(yīng)有對有毒氣體進(jìn)行回收或無害化處理的設(shè)施。

6.14?裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護(hù)半徑不宜大于15米。

6.15?輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。

6.16?裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。

7?安全警示標(biāo)志標(biāo)識

裝卸作業(yè)場所應(yīng)按DB37/T997的規(guī)定設(shè)置下列標(biāo)志標(biāo)識:

7.1?安全標(biāo)志

7.1.1在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標(biāo)志;

7.1.2在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護(hù)服”等標(biāo)志。

7.1.3在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護(hù)手套”、“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”、“應(yīng)穿防護(hù)服”、“應(yīng)穿防護(hù)鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標(biāo)志。

7.2?警示語句

7.2.1裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準(zhǔn)作業(yè)”等警示語句。

7.2.2根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3?告知卡

?在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按GBZ158-2003中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。

8?勞動防護(hù)

8.1?裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護(hù)要求,按GB/T11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護(hù)用品。發(fā)放的勞動防護(hù)用品應(yīng)符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護(hù)用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.2?裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

8.2.1裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。

8.2.3裝卸毒害品時,應(yīng)避免吸入有毒氣體,進(jìn)入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護(hù)用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應(yīng):

a)嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;

b)裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c)應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。

8.3?各種防護(hù)器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期維護(hù)保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。

9?人員要求

9.1?裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴(yán)禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。

9.2?裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。

9.3?裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護(hù)器具,要進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。

9.4?裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護(hù)方法和應(yīng)急消防措施。

9.5?裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。

10?防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施

10.1?裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)GB50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。

10.2?易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合GB12158和HG/T20675的規(guī)定。

10.2.1易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

10.2.2裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。

10.2.3裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:

a)泵房的門外;

b)儲罐的上罐扶梯入口處;

c)裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;

d)其他需要設(shè)置的部位。

10.3?易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備,防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合GB50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機(jī)及其他通訊器材。

10.4?應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按GB50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。

10.5?防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

11?事故應(yīng)急

11.1?裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊伍,明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。

11.2?裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護(hù)器材和清污器材、物品。

篇3:產(chǎn)品圖樣技術(shù)文件管理規(guī)則

1、主題內(nèi)容及適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的入庫、保管、印曬、分發(fā)、使用及處理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的管理。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

JB/T5054.9一20**產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件管理規(guī)則。

3、總則

3.1產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件必須由技術(shù)部專職人員保管,并制定完整的標(biāo)準(zhǔn)或制度。

3.2產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的底圖、底稿和生產(chǎn)用圖、復(fù)印件,均應(yīng)集中管理。

3.3經(jīng)驗收入庫的底圖及底稿,如有損壞、遺失,應(yīng)辦理復(fù)制、補(bǔ)制或注銷手續(xù)。

3.4凡屬密級的產(chǎn)品圖祥和技術(shù)文件,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及企業(yè)保密標(biāo)準(zhǔn)或制度進(jìn)行管理。

4、底圖、底稿的入庫(歸檔)和管理

4.1底圖、底稿應(yīng)符合下列要求:

a.清晰、無破損、無水跡、污跡和皺褶、無折疊印;

b.標(biāo)題欄填寫完整,簽署完全;

c.圖樣按產(chǎn)品、部件明細(xì)表或目錄成套入庫。

4.2底圖、底稿入庫(歸檔)時,應(yīng)填寫入庫(歸檔)單,經(jīng)專職人員檢查,辦理簽收手續(xù)。

4.3底圖、底稿入庫(歸檔〉應(yīng)予登記,建立臺帳(或卡片),確保帳(卡)物一致。

4.4底圖采用產(chǎn)品成套方法來保管。多張(頁)組成的同一代號底圖、底稿應(yīng)保存在一起。

4.5底圖存放不允許折疊,應(yīng)平放。

4.6在存放底圖的器具上應(yīng)有代號、標(biāo)簽,以便查找。

4.7庫存底圖、底稿要定期檢查、清點。對破損的底圖、底稿應(yīng)及時修補(bǔ);對因沾污而不能再復(fù)印或破損后無法修補(bǔ)的底圖、底稿,應(yīng)重新復(fù)制。底圖、底稿遺失應(yīng)查明原因,在辦理復(fù)制手續(xù)后方可復(fù)制。

4.8底圖、底稿一般不得出借,當(dāng)因設(shè)計更改或重新復(fù)制等原因必須外借時,必須履行手續(xù)確保檔案的完整與安全,檔案底圖、底稿一律憑“更改通知單”或“復(fù)印申請單”調(diào)出,負(fù)責(zé)歸還,其它情況查閱限在檔案室內(nèi)。

4.9重新復(fù)制的底圖、底稿須經(jīng)有關(guān)設(shè)計人員或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員校核后方可入庫(歸檔)。在被替代的底圖、舊底稿上,應(yīng)在標(biāo)題欄處注明“作廢”等字樣或加蓋“作廢”印章,另行存檔備查。

4.10由技術(shù)部更改、作廢或換發(fā)后的產(chǎn)品圖樣及文件印曬發(fā)放后,由各部門、車間負(fù)責(zé)發(fā)放至各班組,并將原圖收回,決不允許新舊圖樣同時在生產(chǎn)中使用。

4.11技術(shù)部、生產(chǎn)部的產(chǎn)品圖樣、工藝裝備圖樣及技術(shù)文件應(yīng)有專人管理,建立一套管理制度,借閱的資料原則上當(dāng)天歸還。

4.12各車間、科室的圖樣及技術(shù)文件必須由專人管理,負(fù)責(zé)簽收。

4.13各車間、科室的技術(shù)人員每年配合技術(shù)部對本部門的圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行核對,發(fā)現(xiàn)遺失需填寫復(fù)印申請單,經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)檢查簽署意見,技術(shù)副總審批后,由檔案室補(bǔ)發(fā)。產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件因油污或損壞不能繼續(xù)使用時,必須以舊換新。

4.14為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的圖紙管理工作,各車間應(yīng)堅決杜絕新舊圖紙混用。

5、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件發(fā)放范圍、數(shù)量及發(fā)放方法

5.1技術(shù)部按技術(shù)準(zhǔn)備實施計劃進(jìn)度將會簽后的全套產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件底圖整理完善并歸檔。

5.2產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件發(fā)放的范圍

另外根據(jù)生產(chǎn)部臨時調(diào)度安排,有關(guān)生產(chǎn)作業(yè)圖樣一套。

5.3工藝文件的發(fā)放,技術(shù)部履行工藝文件審批程序后,復(fù)印發(fā)放。

5.4圖樣更改、工藝補(bǔ)圖和其它零星圖樣均由主辦部門填寫復(fù)印申請單,需技術(shù)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后復(fù)印發(fā)至各車間、科室。

6、產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的銷毀

6.1技術(shù)部應(yīng)定期組織人員對庫存底圖、底稿進(jìn)行清理與鑒定,將淘汰產(chǎn)品及不再使用的產(chǎn)品圖祥、通用零部件底圖、底稿和有關(guān)設(shè)計文件列出清單,申請報廢。經(jīng)技術(shù)副總批準(zhǔn)后,方可在帳冊(卡)上注銷。

6.2技術(shù)部對于存檔的已被淘汰且無轉(zhuǎn)讓技術(shù)生產(chǎn)價值的產(chǎn)品圖樣有關(guān)技術(shù)資料復(fù)印件以及超過保存期限的復(fù)印件,應(yīng)清理登記,報請技術(shù)副總批準(zhǔn)后,由技術(shù)部負(fù)責(zé)人在公司辦公室監(jiān)督下銷毀。

6.3對于生產(chǎn)過程中收固的無效圖樣及技術(shù)文件,由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后指派專人監(jiān)督銷毀。