崗位職責:

1)負責衛星接收機產品的結構設計、生產跟進,解決生產中出現的結構問題,保證產品研發及生產的順利進行;

2)負責公司產品開發的外觀設計與改良工作,提升產品在市場的競爭力;

3)協助執行設計項目的流程化管理及項目圖紙、文件、資料等標準化及歸檔管理工作

任職要求:

1)熟悉軍工產品有關繪圖的基本規定、繪圖標準、圖紙文檔操作統一規定;

2)熟悉衛星接收機產品所涉及的材料知識、表面處理工藝、生產工藝;

3)熟練使用三維設計軟件(如CAD、Proe、SolidWorks等)設計軟件,審美水平好;

4)熟悉各類高低頻連接器使用;

5)熟悉產品電裝、裝配工藝;

6)有移動便攜設備、電子產品,尤其是軍用衛星導航產品設計經驗者優先。

7)機械制造、工業設計相關專業

篇2:公司產品配方設計控制程序

公司管理手冊:產品配方設計控制程序

1.0目的

對配方的設計及設計變更的全過程進行控制,確保產品能滿足顧客的需求和期望及有關法律、法規要求。

2.0范圍

適用于本公司新產品的配方的設計及設計變更全過程,包括定型產品及生產過程的技術改進等。

3.0職責

3.1技檢部負責新產品配方的設計及設計變更全過程的組織、協調、實施工作,進行配方的設計及設計變更的策劃,確定配方的設計及設計變更的組織和技術的接口、輸入、輸出、評審、驗證、配方的設計及設計變更的更改和確認等。

3.2管理者代表負責審核批準產品配方設計有關的技術文件。

3.3總經理負責決策確認項目開發建議書和投產報告。

3.4物資部負責所需材料的采購。

3.5營銷部負責根據市場調研或分析,根據市場信息及新產品動向,負責提交新產品的開發建議,負責與顧客溝通產品使用的滿意程度。

3.6技檢部負責新產品的檢驗和試驗。

3.7生產部負責新產品的試制和生產。

控制要求

4.1配方的設計及設計變更的策劃

4.1.1配方的設計及設計變更項目的立項

市場部根據市場調研、分析的結果,提供新產品的動向,或者根據與顧客簽訂的產品合同或技術協議,提出《產品開發建議書》。

4.1.2技檢部負責人根據《產品開發建議書》,考慮公司資源情況和新產品有關的技術資料信息等內容,作可行性分析,并在《產品開發建議書》上簽署可行性意見,報總經理批準。

4.1.2技檢部負責人根據《產品開發建議書》,指定項目負責人,項目負責人編制《設計開發計劃書》。計劃書內容包括:

a)設計開發的輸入、輸出內容要求;

b)開發的各階段所需要的評審、驗證和確認活動;

c)各階段人員和權限、進度要求和配合單位;

d)資源配置需求,如人員、信息、設備、資金保證等及其他相關內容

e)設計開發小組之間接口管理辦法及開發進度控制辦法。

4.2配方的設計及設計變更的輸入

4.2.1設計開發輸入應包括以下內容:

a)適用的法律、法規要求:產品的主要功能、性能要求,以及顧客要求、市場行情、動向、需求的變化趨勢;

b)適用的有關國際、國家、行業標準,對強制性標準要求一定要滿足;

c)以前類似設計的適用信息;

d)對確定產品的安全性和適用性至關重要的特性要求,包括安全、包裝、運輸、貯存、維護及環境等。

4.2.2設計開發人員整理設計輸入文件、信息,并填寫《設計輸入清單》,并附相關的資料

4.2.3技檢部組織本部門有關技術人員對設計輸入資料進行評審,對其中不完善的要求做出改進,確保設計開發的輸入滿足任務書的要求。

4.3產品配方設計輸出

4.3.1設計文件應對重大的設計特性做出明確規定(如性能、應用范圍、包裝、施工和注意事項等)。

4.3.2產品配方及工藝文件應按《文件控制程序》要求進行簽署,由總經理批準。

4.4產品配方樣品輸出和驗證

4.4.1項目設計人員對試制工作要求填寫《信息聯絡單》傳遞有關部門,物資部、生產部、密切配合,安排試制工作,做好樣品研制原材料供應、樣品試制和測試試驗工作。

4.4.2樣品試制應按設計輸出文件進行。通過樣品試制驗證設計輸出是否確保設計輸入要求。

4.5樣品評審和驗證

4.5.1樣品評審在樣品研制后批量試制前進行.樣品評審與樣品試制、測試試驗均為設計驗證的活動;驗證應形成文件,如試制總結、測試報告等。

4.5.2樣品評審的目的主要有:

a)對提出的設計要求評估,評審設計文件是否完整、正確、統一,是否能指導生產。

b)對能否滿足設計要求進行評估.如樣品質量、性能、標準化水平等。

c)找出優缺點和存在的問題.確定能否轉入生產準備,批量試制。

4.5.3樣品評審的文件資料包括:

a)技術任務書

b)新產品開發計劃

c)測試試驗報告,必要時與已證實的同類樣品比較試驗

d)產品配方及設計計算等技術資料(備查)

e)工藝文件初稿或工藝準備報告

f)樣品1-3份

4.5.4樣品評審應形成《產品樣件評審報告》。

4.5.5技檢部負責根據評審意見改進設計,主要是設計配方改進,對樣品存在不足之處加以改進,使質量達到規定要求。根據跟蹤驗證的整改結果,由總經理決定是否可進行小批量試制階段。

4.6小批量試制

4.6.1樣品評審后須進行小批量試制,其目的除驗證產品設計之外,主要是對生產、工藝、設備、檢測儀器質量控制等進行驗證,驗證工藝性、工裝、的正確性。

4.6.2小批量試制由生產部組織有關部門實施。

4.6.3小批量試制送客戶試用后的質量跟蹤、質量問題收集由營銷部負責。

4.7定型鑒定確認

4.7.1定型鑒定確認由技檢部組織,應形成鑒定報告。

4.7.2鑒定確認過程中可根據需要對設計配方、工藝進一步修正.形成正式生產配方和工藝文件。

4.7.3根據生產產品正式文件生產產品正式銷售前,應通過向國家權威機構申請型式試驗、新產品認證等工作進行確認。

4.7.4營銷部收集新產品顧客使用效果和意見反饋信息,技檢部匯總并分析。

4.8配方的設計及設計變更的控制

4.8.1配方的設計及設計變更的更改發生在設計、生產和質保的整個壽命周期中,設計人員應正確識別和評估設計更改對產品的原材料使用、生產過程、使用性能、安全性、可靠性等方面帶來的影響。

4.8.2設計開發的更改提出部門應填寫《信息聯絡單》,并附上相關資料,報總經理批準后方可進行更改。

a在設計開發初稿的更改

在設計或變更過程中,設計人員可在設計或變更初稿上直接劃改(應簽名)或重新編制相應的初稿,執行《文件控制程序》。

b在設計變更輸出文件的更改

產品定型后如需更改設計,更改建議人可將更改的建議填寫在《信息聯絡單》中提交技檢部,由相關

設計人根據可行性和必要性填寫《信息聯絡單》,并附上相關資料,報總經理批準后方可進行更改,執行《文件控制程序》。

c當更改涉及到主要技術參數和功能、性能指標的改變,或人身安全及相關法律法規要求時,應對更改進行適當的評審、驗證和確認,經總經理批準后才能實施。

5.相關文件

《產品配方》《產品標準》《產品使用說明》

6.質量記錄

《產品開發建議書》《設計開發計劃書》

《設計輸入清單》《配方設計評審表》

《產品樣件評審報告》《信息聯絡單》《產品研制開發總結報告》

北京***公司

篇3:公司產品工藝過程之設計工作程序

公司產品工藝過程之設計程序

1.目的

為滿足客戶要求,規定對工藝設計過程進行有效控制,以確保設計輸出符合設計輸入。

2.范圍

客戶提供產品生產實現所需工藝過程之設計。

3.權責

3.1營業部

負責尋找并接受新產品開發要求。

3.2工程部

負責分析、研究新產品工藝設計和開發的可行性。

3.3開發小組

負責評審新產品工藝設計和開發是否進行。

4.定義

4.1工藝設計是指在新產品之設計和開發時,各個工序的安排過程。

5.作業內容

5.1工藝設計作業流程圖見附件一。

5.2開發要求接收

香港營業部接獲客戶要求后,應將相關樣品及相關技術資料交大陸公司工程部。

5.3工程部在工藝設計和開發前,應考慮相關的法律法規的要求、公司的要求、客戶的要求、以及相關的歷史經驗。針對以上項目進行輸入評審,將其結果填入中。評審中如有不清楚事項,應及時告知香港營業部,澄清存在之疑義。

5.4輸入評審通過后,工程部根據具體開發事宜,建議成立開發小組,并初步擬訂,報付總經理核準后據以執行。

5.5設計

開發小組責任工程師根據,結合相關要求,實施設計。

5.5.1制作模具圖紙。

5.5.2若產品需要退火處理時,制訂。

5.5.3開發小組針對以上文件,組織評審,評審符合要求后,評審成員應在圖紙以及上簽名確認。評審不符合要求時,重新執行5.5.1-5.5.3。

5.6模具確認

模具制作后,開發小組應對模具進行確認,確認結果記錄于中。

5.7需退火產品經退火后,應對其尺寸、性能進行測試,確認是否符合原輸入要求,結果記錄于中。

5.8客戶確認

經開發小組確認符合要求之產品,提交,連同產品一并交香港營業部,送交客戶承認。承認后,由香港營業部將簽回之回饋開發小組。

5.9變更

5.9.1于下列情況下,可能導致設計變更:

5.9.1.1模具確認不符合要求時;

5.9.1.2退火后成品確認不符合要求時;

5.9.1.3客戶確認回饋不符合要求時;

5.9.1.4產品批量生產過程中,需變更工藝設計時;

5.9.2變更可由責任工程師根據情況設立方案,制作。交開發小組評審簽認后,予以執行。

5.10進度控制之變化

設計過程中,依照予以控制,實際執行進度應予以注明。若計劃變更,應由開發小組負責人于中記錄變更情況。

5.11文件制作與發布

5.11.1設計確認符合要求后,可產生下列文件:

5.11.1.1產品檢驗標準/原材料檢驗要求/包裝要求;

5.11.1.2必要之檢驗方法/生產作業指導書;

5.11.1.3品質控制方法;

5.11.2以上文件制作完畢,照依《文件與資料管理程序》相關規定,核準后頒發。

5.12設計過程中,相關記錄依照《質量記錄管理程序》進行保存。

6.相關文件

6.1文件與資料管理程序

6.2質量記錄管理程序

7.使用表單

7.1開發輸入評審表

7.2開發計劃進度表

7.3退火參數通知單

7.4模具確認報告書

7.5產品入倉檢驗報告

7.6設計變更通知單

7.7客戶確認報告書

8.附件

8.1工藝設計作業流程圖

附件一:工藝設計作業流程圖