職位描述:

檢驗、病理設(shè)備、試劑產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、維修等硬件工程師;使用培訓(xùn)等應(yīng)用工程師。

主要負責(zé)西門子、BD、DAKO、科寶等檢驗病理設(shè)備及體外診斷試劑。

崗位職責(zé)

1、專業(yè)人員職位,在上級的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求,并能獨立處理和解決所負責(zé)的任務(wù);

2、負責(zé)產(chǎn)品的售前支持、方案編寫、產(chǎn)品演示;

3、參與培訓(xùn)用戶,提供現(xiàn)場指導(dǎo)等售后技術(shù)支持工作;

4、配合銷售做好產(chǎn)品市場推廣;

5、技術(shù)應(yīng)用的推廣、培訓(xùn)。

任職資格

1、大專及以上學(xué)歷,醫(yī)學(xué)檢驗、生物醫(yī)學(xué)工程等相關(guān)專業(yè);

2、二年以上相關(guān)工作經(jīng)驗,有醫(yī)學(xué)檢驗設(shè)備及體外診斷試劑產(chǎn)品相關(guān)售前、售后技術(shù)支持工作經(jīng)驗者優(yōu)先;

3、待人誠實可信,具有親和力,語言表達能力和動手能力強;

4、工作認真細致,積極進取,善于學(xué)習(xí)與創(chuàng)新。

篇2:產(chǎn)品入庫檢驗驗收制度

為保證公司煙花爆竹出入庫檢查驗收的安全,特制定本制度:

1、產(chǎn)品進入倉庫時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù),杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

2、入庫時,倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時,不得辦理入庫手續(xù)。

3、煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,因此,入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

4、一批產(chǎn)品驗收入庫,要做好入庫商品的抽檢工作。

5、必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量(GB10631-2004)的要求。

6、必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

7、檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等,保證商品質(zhì)量。

8、煙花爆竹入庫應(yīng)詳細登記入賬,做到賬實相符。

9、在驗收、入庫過程中,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施,及時報告,及時處理,嚴把進貨質(zhì)量關(guān)。

10、產(chǎn)品出庫時,要嚴格執(zhí)行產(chǎn)品流向登記制度。

篇3:液化氣體罐車產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗細則

1總則1.1目的:為了認真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,確保液化氣體汽車罐車產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量,特制定本細則。1.2適用范圍:本細則適用于最高工作壓力大于等于0.1MPa,設(shè)計溫度不大于+50℃的液化氣體,且為鋼制罐體的汽車罐體的產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(以下簡稱監(jiān)檢)。2監(jiān)檢依據(jù)?本細則引用標準未注年號的,應(yīng)使用最新版本。2.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(以下簡稱《容規(guī)》)2.3液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程(簡稱《規(guī)程》)2.4鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則(以下簡稱《監(jiān)檢規(guī)則》)2.5GB150鋼制壓力容器2.6HG/T3143液化石油氣汽車罐車技術(shù)條件2.7JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定2.8JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.9其他相關(guān)標準和技術(shù)條件3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監(jiān)檢是在罐車制造企業(yè)(以下簡稱受檢企業(yè))質(zhì)量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎(chǔ)上,對罐車產(chǎn)品安全性能進行的監(jiān)督驗證。監(jiān)檢不能代替受檢企業(yè)的自檢,我院和相關(guān)監(jiān)檢人員(以下簡稱監(jiān)檢員)應(yīng)當對所承擔(dān)的監(jiān)檢工作質(zhì)量負責(zé)。3.1.2監(jiān)檢應(yīng)當在罐車制造現(xiàn)場,且在制造過程中進行。對實施監(jiān)檢的罐車產(chǎn)品,必須逐臺進行產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗。3.1.3境外企業(yè)制造的罐車產(chǎn)品,如未安排或因故不宜進行制造過程監(jiān)檢的,在罐車到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現(xiàn)場條件制造單位應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的C2級壓力容器制造許可證,并且生產(chǎn)制造品種范圍有液化氣體汽車罐車。監(jiān)檢現(xiàn)場必須有符合規(guī)定的安全防護措施,監(jiān)檢人員有權(quán)拒絕不符合安全要求的監(jiān)督檢驗。3.3人員要求監(jiān)檢人員必須持有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的承壓類高級檢驗師、壓力容器檢驗師證書。3.4設(shè)備要求監(jiān)檢所需的工具與儀器設(shè)備,主要有:主要有超聲波測厚儀、鋼卷尺、直尺、塞規(guī)、游標卡尺、焊縫檢測器、放大鏡(5倍以上)、溫度計、各種樣板、手電筒、觀片燈、弦線等測量儀器。3.5其它準備3.5.1檢查產(chǎn)品合同、協(xié)議書,了解用戶對受檢產(chǎn)品的安全技術(shù)要求。3.5.2檢查受檢產(chǎn)品的圖紙、工藝文件、質(zhì)量文件、檢驗指導(dǎo)書及生產(chǎn)計劃要求。3.5.3了解制造單位主要加工和檢測設(shè)備、品種、數(shù)量和能力;參與產(chǎn)品生產(chǎn)制造的有關(guān)焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。3.5.4制造單位提供有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、技術(shù)條件。3.5.5與制造單位協(xié)商簽訂監(jiān)檢協(xié)議,確定信息反饋渠道及聯(lián)系辦法,保證監(jiān)檢工作順利進行。4檢驗流程4.1檢驗員應(yīng)如實逐臺填寫相應(yīng)檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責(zé)。4.2產(chǎn)品制造監(jiān)檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監(jiān)檢相結(jié)合的方法,按《監(jiān)檢規(guī)則》的要求和“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗項目表”所列項目進行。監(jiān)檢項目分為A、B兩類。對A類監(jiān)檢項目監(jiān)檢員必須到現(xiàn)場進行監(jiān)檢,并在受檢單位自檢合格的基礎(chǔ)上,經(jīng)監(jiān)檢確認后,在受檢單位提供的相應(yīng)見證文件[檢驗(試驗)報告、表卡、記錄等,下同]上簽字;對B類監(jiān)檢項目監(jiān)檢員可以到現(xiàn)場進行監(jiān)檢,并在相應(yīng)的見證文件上簽字,如監(jiān)檢人員不能到現(xiàn)場,則應(yīng)對受檢單位提供的工作見證文件進行審查并簽字確認。4.3對制造單位質(zhì)量管理體系的運轉(zhuǎn)情況應(yīng)進行經(jīng)常性的檢查;在具體產(chǎn)品的各個制造工序,監(jiān)檢員應(yīng)隨時到現(xiàn)場巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時向受檢單位提出整改要求,并對受檢單位質(zhì)量管理體系的運轉(zhuǎn)情況進行評價;在受檢單位質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)過程中,根據(jù)發(fā)現(xiàn)問題的性質(zhì)和嚴重程度按《監(jiān)檢規(guī)則》的規(guī)定下發(fā)“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單”或“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗工作意見通知書”。4.4監(jiān)檢按流程方框圖順序進行(見圖1)。

圖1監(jiān)檢流程圖5檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法監(jiān)檢內(nèi)容及要求一覽表見表1。表1監(jiān)檢內(nèi)容及要求一覽表程序監(jiān)督檢驗項目標準及技術(shù)要求檢驗方法類別圖?樣?審?查1.設(shè)計單位資格1.設(shè)計單位的資格必須由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準,并向安全監(jiān)察機構(gòu)備案,設(shè)計總圖上必須有壓力容器設(shè)計資格印章2.設(shè)計圖紙上應(yīng)有設(shè)計、校準、審核(定)及單位技術(shù)負責(zé)人批準人員的簽字3.設(shè)計資料必須包括設(shè)計圖樣、設(shè)計計算書和使用說明書資格證書及圖紙審核B2.制造和檢驗標準所選用的制造、檢驗標準應(yīng)為現(xiàn)行標準核實B3.設(shè)計變更審查設(shè)計變更的符合性核實B材?料?監(jiān)?檢?1.主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證明書、復(fù)驗報告應(yīng)有材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書原件(或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件)和材質(zhì)復(fù)驗報告,各項指標應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準確認主要受壓元件材料和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件要求審查證書和復(fù)驗報告B2.材料標記移植標記牢固、清晰(包括材質(zhì)號、爐批號、檢驗員確認標記)抽查B3.材料代用主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續(xù),應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標準的要求審查B焊接監(jiān)督檢驗1.焊接工藝評定產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝,必須是按有關(guān)規(guī)范和標準經(jīng)焊接工藝評定合格的,并且選用正確現(xiàn)場檢查A2.產(chǎn)品焊接試板制備1.確認產(chǎn)品焊接試板的材料牌號與產(chǎn)品一致2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接3.成批生產(chǎn)的罐車,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,由單位技術(shù)負責(zé)人或總工程師批準,報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門審查同意后,其產(chǎn)品試板可少做,每批不超過15臺,可以制作兩塊現(xiàn)場檢查或?qū)彶锽或A3.產(chǎn)品焊接試板性能報告1.試板必須與罐體同爐進行熱處理2.檢查產(chǎn)品焊接試板性能報告,確認試驗結(jié)果,按GB150的規(guī)定執(zhí)行審查B4.焊工資格和鋼印按《容規(guī)》、《規(guī)程》,施焊焊工必須按有關(guān)規(guī)定,經(jīng)考核合格,持有效證書在焊件規(guī)定位置打焊工鋼印現(xiàn)場抽查并詳細記錄抽查結(jié)果B5.焊縫超次返修1.返修工藝和措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負責(zé)人同意,并經(jīng)單位技術(shù)總負責(zé)人批準2.焊縫的返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任3.返修次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果應(yīng)記入罐車質(zhì)量證明書中審查審批手續(xù),必要時應(yīng)審核返修工藝6.焊接記錄焊接記錄應(yīng)符合焊接工藝抽查7.焊接設(shè)備齊全、完好、表、計齊全靈敏現(xiàn)場抽查8.焊接環(huán)境1.室外施焊時,手工焊:風(fēng)速大于10m/s;氣體保護焊:風(fēng)速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨雪環(huán)境均不準施焊2.焊件溫度低于0℃不準施焊,在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右可以焊接3.不得強力組裝焊接現(xiàn)場抽查外觀和幾何尺寸監(jiān)檢1.焊縫表面質(zhì)量罐體焊縫和熱影響區(qū)的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:1.形狀尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,自動焊縫余高不得超過2mm4.焊縫表面不得有咬邊缺陷,對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光5.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求,外形應(yīng)平緩過度6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補現(xiàn)場檢查目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規(guī)、內(nèi)外樣板、放大鏡B2.焊縫棱角度A、B類焊縫E≤(δs/10+2)mm,且不大于5mm注:A類焊縫用弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內(nèi)外樣板檢查B類焊縫用長度不小于300mm的直尺檢查現(xiàn)場檢查3.焊縫對口錯邊量A、B類焊縫對口錯邊量b應(yīng)符合GB150-98表10-1的規(guī)定注:A類:弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內(nèi)外樣板、直尺、塞規(guī)B類:用焊縫檢測器現(xiàn)場抽查4.母材表面質(zhì)量鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應(yīng)予修磨,修磨時應(yīng)保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1:3。冷卷圓筒修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm。熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補注:類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查現(xiàn)場檢查放大鏡、超聲波測厚儀、游標卡尺B5.殼體直線度殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰注:直尺、Ф0.5mm的細鋼絲,通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周00、900、1800、2700四個部位測量,距縱焊縫的距離不小于100mm現(xiàn)場抽查B6.最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑Di1%,且不大于25mm現(xiàn)場抽查卷尺、直尺、自制內(nèi)徑量桿7.焊縫布置、坡口1.焊縫布置a.封頭由瓣片和頂圓板拼制時,焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向,徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmb.相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應(yīng)大于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmc.殼體內(nèi)件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至與母材齊平2.坡口a.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷b.施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清楚范圍(以離坡口邊緣的距離計)不得小于20mm現(xiàn)場檢查直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺B8.封頭形狀偏差封頭內(nèi)表面的形狀偏差:樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設(shè)計內(nèi)徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm注:用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位現(xiàn)場檢查B無損檢測監(jiān)檢1.無損檢測報告探傷人員資格,持I級RT證以上可以進行RT探傷;持II級RT證以上可以對底片評審,并出具報告,資格證在有效期內(nèi)1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全2.探傷標準要求:射線探傷按GB/T3323;射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級,100%RTII級合格3.表面探傷按JB4730要求執(zhí)行審查證件,檢查布片圖和探傷報告,核實記錄;核實探傷比例是否為100%B2.射線探傷1.抽查底片數(shù)量不少于該臺射線探傷底片總數(shù)的30%2.按JB/T3323標準要求,底片本身質(zhì)量應(yīng)合格3.底片焊縫級別評定正確使用觀片燈II級以上評片員進行復(fù)評,且應(yīng)在罐體整體熱處理前進行B熱處理監(jiān)檢1.熱處理工藝廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝審查B2.熱處理報告及記錄完整、正確、簽字齊全,有熱處理報告、熱處理曲線、數(shù)據(jù)準確審查3.熱處理工藝執(zhí)行情況1.設(shè)備完好、儀表(在有效計量簽定期內(nèi))放置正確、靈敏2.熱處理工藝曲線符合工藝3.焊接試板應(yīng)與罐體同爐消除焊接應(yīng)力抽查耐?壓?試?驗?監(jiān)?檢1.試驗條件1.每臺產(chǎn)品必須做耐壓試驗2.試驗介質(zhì)一般為水3.碳素鋼、16MnR制罐體,水溫不低于5℃,其他材質(zhì)應(yīng)符合圖樣和有關(guān)規(guī)定的要求現(xiàn)場檢驗A2.設(shè)備儀器使用兩個量程相同、經(jīng)過校驗(在有效期內(nèi))的壓力表,表盤直徑不小于100mm,量程為試驗壓力的1.5~3倍,壓力表精度不應(yīng)低于1.5級現(xiàn)場檢驗3.試驗壓力按圖樣要求,試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力現(xiàn)場檢驗4.升壓步驟按《容規(guī)》第98條3款和《規(guī)程》第31條6款的規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場檢查5.合格標準1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏2.罐體無異常變形現(xiàn)場檢查安全附件監(jiān)檢1.安全閥應(yīng)符合《容規(guī)》第七章安全附件和《規(guī)程》第六章安全附件與顏色標志及設(shè)計圖樣、有關(guān)規(guī)范和標準的要求查閱安全閥質(zhì)量證明書和合格證,抽查鉛封B2.緊急切斷裝置應(yīng)符合《規(guī)程》第67條及設(shè)計圖樣、有關(guān)規(guī)定和標準的要求查閱質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)檢報告氣密性試驗監(jiān)檢1.氣密性試驗條件1.在耐壓試驗合格后進行,對于碳素鋼和16MnR制罐體,氣體溫度不得低于5℃,其他材質(zhì),氣體溫度按圖樣和標準規(guī)定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體現(xiàn)場檢查或抽查B2.試驗壓力試驗壓力為罐體的設(shè)計壓力,保壓時間不少于30分鐘(對于外套保壓時間不少于4小時)3.合格標準罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現(xiàn)象4.檢查程序按有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)定進行檢查充氮抽真空,氮氣置換處理對裝運液化石油汽的罐車應(yīng)進行氮氣置換處理,罐體內(nèi)含氧量小于3%,并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠審查記錄B整車檢驗整車檢驗和運行檢驗應(yīng)符合《規(guī)程》、設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)條件、規(guī)范和標準的要求審查記錄必要時現(xiàn)場監(jiān)檢B出廠資料1.出廠合格證按《容規(guī)》、《規(guī)程》、主要技術(shù)數(shù)據(jù)齊全、正確、最終簽發(fā)、簽字(蓋章)手續(xù)完整無誤審查B2.質(zhì)量證明書應(yīng)符合《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求審查3.產(chǎn)品使用說明書按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供核對4.罐車總圖和主要部件圖按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供銘牌產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品銘牌內(nèi)容、參數(shù)應(yīng)符合該產(chǎn)品設(shè)計圖樣、《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品在銘牌上打上監(jiān)檢鋼印標記逐臺打監(jiān)檢鋼印B對工廠質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況的評價檢查工廠在制造過程中質(zhì)保體系是否運轉(zhuǎn)正常,記載是否有應(yīng)整改和加強的問題。監(jiān)檢項目記錄、項目表監(jiān)檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準確,并簽字或蓋章,監(jiān)檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章監(jiān)檢證書按本院的審批程序簽發(fā)證書、蓋章后發(fā)給制造廠資料歸檔監(jiān)檢證書、監(jiān)檢項目表、監(jiān)檢意見書應(yīng)齊全、正確,存入檔案室6其它6.1鍋爐壓力容器制造過程監(jiān)檢日記監(jiān)檢員應(yīng)按臺填寫鍋爐壓力容器制造過程監(jiān)檢日記,日記要記載圖紙確認、材料審查、焊評、試板確認、RT底片復(fù)評、外觀幾何尺寸檢查、耐壓試驗確認、出廠資料審查時間及監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題。6.2監(jiān)檢資料歸檔《監(jiān)檢項目表》、監(jiān)檢證書、鍋爐壓力容器制造過程監(jiān)檢日記、監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單及監(jiān)檢意見書等有關(guān)監(jiān)檢資料都應(yīng)按規(guī)定歸檔。7形成的報告、記錄7.1SDTJ/JLJ-RQ-001-01壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗項目表;7.2SDTJ/JLJ-RQ-001-02鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書;7.3SDTJJLJ-RQ-003-03中華人民共和國出口壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書;7.4鍋爐壓力容器制造過程監(jiān)檢日記;7.5SDTJ/JLJ-RQ-001-03特種設(shè)備安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單;7.6SDTJ/JLJ-RQ-001-04特種設(shè)備安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作意見書;7.7SDTJ/JLJ-RQ-003-02檢驗檢測技術(shù)質(zhì)量問題審批卡片。起草:?審核:?批準: