職位描述:

檢驗、病理設備、試劑產品的安裝、調試、維修等硬件工程師;使用培訓等應用工程師。

主要負責西門子、BD、DAKO、科寶等檢驗病理設備及體外診斷試劑。

崗位職責

1、專業人員職位,在上級的領導和監督下定期完成量化的工作要求,并能獨立處理和解決所負責的任務;

2、負責產品的售前支持、方案編寫、產品演示;

3、參與培訓用戶,提供現場指導等售后技術支持工作;

4、配合銷售做好產品市場推廣;

5、技術應用的推廣、培訓。

任職資格

1、大專及以上學歷,醫學檢驗、生物醫學工程等相關專業;

2、二年以上相關工作經驗,有醫學檢驗設備及體外診斷試劑產品相關售前、售后技術支持工作經驗者優先;

3、待人誠實可信,具有親和力,語言表達能力和動手能力強;

4、工作認真細致,積極進取,善于學習與創新。

篇2:產品入庫檢驗驗收制度

為保證公司煙花爆竹出入庫檢查驗收的安全,特制定本制度:

1、產品進入倉庫時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續,杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時,倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目,如發現數量、質量、單據等不齊全時,不得辦理入庫手續。

3、煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品,因此,入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。

4、一批產品驗收入庫,要做好入庫商品的抽檢工作。

5、必須核實抽檢產品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量(GB10631-2004)的要求。

6、必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

7、檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等,保證商品質量。

8、煙花爆竹入庫應詳細登記入賬,做到賬實相符。

9、在驗收、入庫過程中,如發現問題應及時采取措施,及時報告,及時處理,嚴把進貨質量關。

10、產品出庫時,要嚴格執行產品流向登記制度。

篇3:液化氣體罐車產品安全性能監督檢驗細則

1總則1.1目的:為了認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》,確保液化氣體汽車罐車產品安全性能監督檢驗工作質量,特制定本細則。1.2適用范圍:本細則適用于最高工作壓力大于等于0.1MPa,設計溫度不大于+50℃的液化氣體,且為鋼制罐體的汽車罐體的產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)。2監檢依據?本細則引用標準未注年號的,應使用最新版本。2.1特種設備安全監察條例2.2壓力容器安全技術監察規程(以下簡稱《容規》)2.3液化氣體汽車罐車安全監察規程(簡稱《規程》)2.4鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則(以下簡稱《監檢規則》)2.5GB150鋼制壓力容器2.6HG/T3143液化石油氣汽車罐車技術條件2.7JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定2.8JB4709鋼制壓力容器焊接規程2.9其他相關標準和技術條件3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在罐車制造企業(以下簡稱受檢企業)質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對罐車產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢,我院和相關監檢人員(以下簡稱監檢員)應當對所承擔的監檢工作質量負責。3.1.2監檢應當在罐車制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的罐車產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的罐車產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在罐車到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現場條件制造單位應取得國家質檢總局頒發的C2級壓力容器制造許可證,并且生產制造品種范圍有液化氣體汽車罐車。監檢現場必須有符合規定的安全防護措施,監檢人員有權拒絕不符合安全要求的監督檢驗。3.3人員要求監檢人員必須持有特種設備安全監察部門頒發的承壓類高級檢驗師、壓力容器檢驗師證書。3.4設備要求監檢所需的工具與儀器設備,主要有:主要有超聲波測厚儀、鋼卷尺、直尺、塞規、游標卡尺、焊縫檢測器、放大鏡(5倍以上)、溫度計、各種樣板、手電筒、觀片燈、弦線等測量儀器。3.5其它準備3.5.1檢查產品合同、協議書,了解用戶對受檢產品的安全技術要求。3.5.2檢查受檢產品的圖紙、工藝文件、質量文件、檢驗指導書及生產計劃要求。3.5.3了解制造單位主要加工和檢測設備、品種、數量和能力;參與產品生產制造的有關焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。3.5.4制造單位提供有關技術標準、規范、技術條件。3.5.5與制造單位協商簽訂監檢協議,確定信息反饋渠道及聯系辦法,保證監檢工作順利進行。4檢驗流程4.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責。4.2產品制造監檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監檢相結合的方法,按《監檢規則》的要求和“壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表”所列項目進行。監檢項目分為A、B兩類。對A類監檢項目監檢員必須到現場進行監檢,并在受檢單位自檢合格的基礎上,經監檢確認后,在受檢單位提供的相應見證文件[檢驗(試驗)報告、表卡、記錄等,下同]上簽字;對B類監檢項目監檢員可以到現場進行監檢,并在相應的見證文件上簽字,如監檢人員不能到現場,則應對受檢單位提供的工作見證文件進行審查并簽字確認。4.3對制造單位質量管理體系的運轉情況應進行經常性的檢查;在具體產品的各個制造工序,監檢員應隨時到現場巡查,發現問題及時向受檢單位提出整改要求,并對受檢單位質量管理體系的運轉情況進行評價;在受檢單位質量管理體系運轉過程中,根據發現問題的性質和嚴重程度按《監檢規則》的規定下發“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單”或“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作意見通知書”。4.4監檢按流程方框圖順序進行(見圖1)。

圖1監檢流程圖5檢驗項目技術要求檢驗方法監檢內容及要求一覽表見表1。表1監檢內容及要求一覽表程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法類別圖?樣?審?查1.設計單位資格1.設計單位的資格必須由國家質量技術監督局批準,并向安全監察機構備案,設計總圖上必須有壓力容器設計資格印章2.設計圖紙上應有設計、校準、審核(定)及單位技術負責人批準人員的簽字3.設計資料必須包括設計圖樣、設計計算書和使用說明書資格證書及圖紙審核B2.制造和檢驗標準所選用的制造、檢驗標準應為現行標準核實B3.設計變更審查設計變更的符合性核實B材?料?監?檢?1.主要受壓元件和焊接材料材質證明書、復驗報告應有材料生產廠提供的材質證明書原件(或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件)和材質復驗報告,各項指標應符合相應的材料標準確認主要受壓元件材料和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)應符合設計圖樣和工藝文件要求審查證書和復驗報告B2.材料標記移植標記牢固、清晰(包括材質號、爐批號、檢驗員確認標記)抽查B3.材料代用主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續,應符合有關規范和標準的要求審查B焊接監督檢驗1.焊接工藝評定產品施焊所采用的焊接工藝,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確現場檢查A2.產品焊接試板制備1.確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接3.成批生產的罐車,在焊接質量穩定的情況下,由單位技術負責人或總工程師批準,報省級質量技術監督行政部門審查同意后,其產品試板可少做,每批不超過15臺,可以制作兩塊現場檢查或審查B或A3.產品焊接試板性能報告1.試板必須與罐體同爐進行熱處理2.檢查產品焊接試板性能報告,確認試驗結果,按GB150的規定執行審查B4.焊工資格和鋼印按《容規》、《規程》,施焊焊工必須按有關規定,經考核合格,持有效證書在焊件規定位置打焊工鋼印現場抽查并詳細記錄抽查結果B5.焊縫超次返修1.返修工藝和措施應得到焊接技術負責人同意,并經單位技術總負責人批準2.焊縫的返修應由合格焊工擔任3.返修次數、部位和無損探傷結果應記入罐車質量證明書中審查審批手續,必要時應審核返修工藝6.焊接記錄焊接記錄應符合焊接工藝抽查7.焊接設備齊全、完好、表、計齊全靈敏現場抽查8.焊接環境1.室外施焊時,手工焊:風速大于10m/s;氣體保護焊:風速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨雪環境均不準施焊2.焊件溫度低于0℃不準施焊,在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右可以焊接3.不得強力組裝焊接現場抽查外觀和幾何尺寸監檢1.焊縫表面質量罐體焊縫和熱影響區的表面質量應符合以下規定:1.形狀尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規定2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物3.焊縫與母材應圓滑過渡,自動焊縫余高不得超過2mm4.焊縫表面不得有咬邊缺陷,對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光5.角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣要求,外形應平緩過度6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補現場檢查目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規、內外樣板、放大鏡B2.焊縫棱角度A、B類焊縫E≤(δs/10+2)mm,且不大于5mm注:A類焊縫用弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板檢查B類焊縫用長度不小于300mm的直尺檢查現場檢查3.焊縫對口錯邊量A、B類焊縫對口錯邊量b應符合GB150-98表10-1的規定注:A類:弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板、直尺、塞規B類:用焊縫檢測器現場抽查4.母材表面質量鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應予修磨,修磨時應保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1:3。冷卷圓筒修磨深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm。熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補注:類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查現場檢查放大鏡、超聲波測厚儀、游標卡尺B5.殼體直線度殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰注:直尺、Ф0.5mm的細鋼絲,通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周00、900、1800、2700四個部位測量,距縱焊縫的距離不小于100mm現場抽查B6.最大內徑與最小內徑差筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應不大于該斷面設計內直徑Di1%,且不大于25mm現場抽查卷尺、直尺、自制內徑量桿7.焊縫布置、坡口1.焊縫布置a.封頭由瓣片和頂圓板拼制時,焊縫方向只允許是徑向和環向,徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmb.相鄰筒節的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmc.殼體內件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平2.坡口a.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷b.施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除干凈。清楚范圍(以離坡口邊緣的距離計)不得小于20mm現場檢查直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺B8.封頭形狀偏差封頭內表面的形狀偏差:樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設計內徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm注:用弦長等于封頭內徑3/4Di的內樣板檢查。檢查時應使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位現場檢查B無損檢測監檢1.無損檢測報告探傷人員資格,持I級RT證以上可以進行RT探傷;持II級RT證以上可以對底片評審,并出具報告,資格證在有效期內1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全2.探傷標準要求:射線探傷按GB/T3323;射線照相質量要求不應低于AB級,100%RTII級合格3.表面探傷按JB4730要求執行審查證件,檢查布片圖和探傷報告,核實記錄;核實探傷比例是否為100%B2.射線探傷1.抽查底片數量不少于該臺射線探傷底片總數的30%2.按JB/T3323標準要求,底片本身質量應合格3.底片焊縫級別評定正確使用觀片燈II級以上評片員進行復評,且應在罐體整體熱處理前進行B熱處理監檢1.熱處理工藝廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝審查B2.熱處理報告及記錄完整、正確、簽字齊全,有熱處理報告、熱處理曲線、數據準確審查3.熱處理工藝執行情況1.設備完好、儀表(在有效計量簽定期內)放置正確、靈敏2.熱處理工藝曲線符合工藝3.焊接試板應與罐體同爐消除焊接應力抽查耐?壓?試?驗?監?檢1.試驗條件1.每臺產品必須做耐壓試驗2.試驗介質一般為水3.碳素鋼、16MnR制罐體,水溫不低于5℃,其他材質應符合圖樣和有關規定的要求現場檢驗A2.設備儀器使用兩個量程相同、經過校驗(在有效期內)的壓力表,表盤直徑不小于100mm,量程為試驗壓力的1.5~3倍,壓力表精度不應低于1.5級現場檢驗3.試驗壓力按圖樣要求,試驗壓力為1.5倍的設計壓力現場檢驗4.升壓步驟按《容規》第98條3款和《規程》第31條6款的規定執行現場檢查5.合格標準1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏2.罐體無異常變形現場檢查安全附件監檢1.安全閥應符合《容規》第七章安全附件和《規程》第六章安全附件與顏色標志及設計圖樣、有關規范和標準的要求查閱安全閥質量證明書和合格證,抽查鉛封B2.緊急切斷裝置應符合《規程》第67條及設計圖樣、有關規定和標準的要求查閱質量證明書、合格證及復檢報告氣密性試驗監檢1.氣密性試驗條件1.在耐壓試驗合格后進行,對于碳素鋼和16MnR制罐體,氣體溫度不得低于5℃,其他材質,氣體溫度按圖樣和標準規定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體現場檢查或抽查B2.試驗壓力試驗壓力為罐體的設計壓力,保壓時間不少于30分鐘(對于外套保壓時間不少于4小時)3.合格標準罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現象4.檢查程序按有關技術條件和規定進行檢查充氮抽真空,氮氣置換處理對裝運液化石油汽的罐車應進行氮氣置換處理,罐體內含氧量小于3%,并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠審查記錄B整車檢驗整車檢驗和運行檢驗應符合《規程》、設計圖樣、有關技術條件、規范和標準的要求審查記錄必要時現場監檢B出廠資料1.出廠合格證按《容規》、《規程》、主要技術數據齊全、正確、最終簽發、簽字(蓋章)手續完整無誤審查B2.質量證明書應符合《容規》、《規程》的要求審查3.產品使用說明書按《容規》、《規程》提供核對4.罐車總圖和主要部件圖按《容規》、《規程》提供銘牌產品銘牌產品銘牌內容、參數應符合該產品設計圖樣、《容規》、《規程》的要求經監檢合格的產品在銘牌上打上監檢鋼印標記逐臺打監檢鋼印B對工廠質保體系運轉情況的評價檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。監檢項目記錄、項目表監檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準確,并簽字或蓋章,監檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章監檢證書按本院的審批程序簽發證書、蓋章后發給制造廠資料歸檔監檢證書、監檢項目表、監檢意見書應齊全、正確,存入檔案室6其它6.1鍋爐壓力容器制造過程監檢日記監檢員應按臺填寫鍋爐壓力容器制造過程監檢日記,日記要記載圖紙確認、材料審查、焊評、試板確認、RT底片復評、外觀幾何尺寸檢查、耐壓試驗確認、出廠資料審查時間及監檢過程中發現的問題。6.2監檢資料歸檔《監檢項目表》、監檢證書、鍋爐壓力容器制造過程監檢日記、監檢工作聯絡單及監檢意見書等有關監檢資料都應按規定歸檔。7形成的報告、記錄7.1SDTJ/JLJ-RQ-001-01壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表;7.2SDTJ/JLJ-RQ-001-02鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.3SDTJJLJ-RQ-003-03中華人民共和國出口壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.4鍋爐壓力容器制造過程監檢日記;7.5SDTJ/JLJ-RQ-001-03特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;7.6SDTJ/JLJ-RQ-001-04特種設備安全質量監督檢驗工作意見書;7.7SDTJ/JLJ-RQ-003-02檢驗檢測技術質量問題審批卡片。起草:?審核:?批準: