1、模具管理和控制，模具的使用、維護保養、維修、制作的審定、申報、監督執行；

2、及時準確掌握模具使用狀況和生產質量問題，協助生產部門解決生產中模具問題，確保順利生產；

3、制定修模和新制模具方案與預算，并確保按時完成；

4、對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量。

篇2:GY自動輥壓冷彎成型機組操作規程

1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。

2．起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

3．調整好零件所須位置及所需角度。

4．調整機件定位至所須長度。

5．調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

6．調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。

9.工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

篇3:C―300型檁條成型機組安全操作規程

1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養和維護，提高使用壽命。

2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環。

4、較長時間不使用時，應將輥環上機油并用塑料膜蓋好，以免發生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運轉時如發生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重新開機使用。

6、當主機在調試時應切斷電源，以免發生意外，調正上下輥間隙時，應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。