廠房工程師崗位職責任職要求
廠房工程師崗位職責
廠房工程師1、本科以上學歷,3年以上負責廠房能耗管理工作;
2、有空調、空壓機等設施的節能技術改造經驗;
3、善于溝通交流,工程邏輯性好,思維敏捷。1.具備暖通系統相關經驗
2.具備壓縮空氣系統相關經驗
3.具備電力系統相關經驗
主要用電部門如MFG,AME,R&D等1、本科以上學歷,3年以上負責廠房能耗管理工作;
2、有空調、空壓機等設施的節能技術改造經驗;
3、善于溝通交流,工程邏輯性好,思維敏捷。
篇2:dell廈門工業廠房施工組織設計.doc
dell廈門工業廠房施工組織設計
§1工程概況
戴爾〔廈門〕有限公司廠房項目工程由信息產業電子第十一設計研究院有限公司設計，由戴爾〔廈門〕有限公司投資和建設。該工程位于廈門高新工業區包含綜合廠房、動力中心、水泵房、警衛室、吸煙室及室外工程等六個單位工程，總建筑面積21218.98平方米。
§2工程特點
1、本工程總工期為187日歷天，其中主體完成時間為54天，
工期十分緊張,應理順各方面的關系,保證資金到位,盡力創造工作面,組織立體交叉流水作業,以確保工程如期交工。
2、本工程工作量大，工期十分緊張，土建、水電、暖通、消防、
電梯等各工種各工序如何緊密配合、及時穿插、全面鋪開，是保證工程順利進行，如期竣工的又一重點。
第二章工程施工部署
§1工程項目部組織機構
§2項目技術力量配備
§3主要崗位工作職責：
（一）項目部經理工作職責
1、貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規、技術、
安全法規規范、規程和標準。執行公司的各項管理制度。負責履行施工項目工程承包合同的全部職責。
2、執行項目經濟責任制中由項目經理履行的各項條款。對施
工中的工期、質量、安全、成本、人、財物管理全面負責。
3、建立項目管理組織機構，選聘人員，遵照公司的規章制度，
制定管理人員崗位職責的實施細那么，并進行檢查監督考核。負責貫標工作，及時作出項目管理決策，使項目部高效能地開展工作。
4、組織編制工程項目施工組織設計〔送公司審批〕，對工程
總進度、質量、安全生產和文明施工以及降低工程成本進行科學策劃，明確總目標，階段性目標，確保項目建設成功。
5、按貫標程序文件的要求和公司的花名冊擇優選擇分承包商
〔作業隊〕和供應商，報公司經營科室審核，經理審批授權，代表公司對外簽訂分包〔供應〕合同。
6、按施工組織設計的施工總平面圖要求，組織施工現場臨時
設施的搭建，安排辦理開工手續。做好施工準備工作。
7、建立生產調度制，對工程進度進行有效的控制。要根據工程總進度要求，組織編制月〔旬〕作業計劃〔送公司審批〕，參加公司的生產調度會，主持召開項目部的生產調度會，協調總分包、供應商、作業隊〔組〕間的關系，及時解決問題，確保工程進度按計劃進行。
8、加強技術管理，嚴格執行國家《工程建設標準強制性條文》及有關技術標準和規范。積極推廣應用新技術新工藝，按貫標要求建立項目管理和質量保證體系的有效運行，負責組織編制項目質量計劃并貫徹執行，確保工程質量，實現“以質取勝”的方針。
9、負責本項目工程的勞動保護和施工安全領導工作〔本項目的安全生產第一責任人〕，執行公司《安全管理制度和安全生產責任制》，按公司安檢制度組織安檢，嚴格遵守有關安全技術標準規范、規程，確保安全生產和文明施工。
10、嚴格執行公司的材料物資采購和管理制度，以及貫標采購等有關程序。杜絕偽劣產品進入工地，防止材料浪費。
11、嚴格財經制度，加強財經管理，正確處理國家、企業和個人的利益關系。制定并實施項目部的獎懲辦法，負責審核內外資金往來。
12、加強合同管理，處理好合同變更、洽商糾紛和索賠，搞好與有關單位的協作配合，在授權范圍內，代表公司法人進行有關簽證〔送公司有關部門備案〕。
13、及時報送撥付款申請。對分包商〔作業隊〕和供應商的撥付款申請進行審定后，報公司經營科檢查總會審核、經理批準執行。
〔二〕項目部技術負責人
1、貫徹執行國家《工程建設標準強制性條文》及有關技術、安全法規、規范、規程和標準，積極推廣應用新技術新工藝，協助項目經理，按慣標要求，建立項目質量管理和質量保證體系，且保證有效運行。具體負責編制項目質量計劃〔報公司質安部門審核，總工批準〕，并貫徹執行，確保工程質量，實現“以質取勝”的方針。
2、組織項目部技術人員參加公司主持的施工圖紙自審，具體負責組織有關人員編制工程施工組織設計〔施工方案〕。特殊分部分項工程的作業方案。審批分包單位的施工組織設計〔重要工程和特殊工程應送公司工程科、質安科審核，總工批準〕。
3、按慣標文件規定，負責工程檢測的分承包商的評定與選擇，參與其他供應商和分承包商的評定與選擇〔均應送公司審批〕。
4、主管材料、半成品、構配件及設備的檢驗、試驗和標識，防止不合格品進入工程〔含甲供材料〕。保障儀器、儀表的完好狀態。
5、主管職工的培訓，及新工人的安全教育。
6、分項工程施工前，督促有關技術人員編寫技術〔安全〕交底書，交底至操作工人，確保按交底進行施工。
7、負責各專業施工圖紙之間的協調工作，對圖紙中存在的問題及時與設計單位聯系解決。將設計變更及時下達至有關人員。
8、按貫標有關程序負責處理解決施工中的技術問題〔含安全生產〕，及質量安全事故調查處理。
9、主管施工過程的檢驗和試驗、技術復核、試塊試件〔樣〕的試驗，隱蔽工程驗收、分項分部工程的驗收與質量評定。
10、分管質量保證資料以及竣工驗收有關技術內業資料收集、整理、歸檔等工作。
11、負責單位工程竣工驗收的自檢，上報公司和有關部門進行質量等級的評定和核定。配合公司工程科申請進行竣工驗收。
12、組織竣工圖的繪制，并審核簽發。
13、負責做好貫標程序文件中所有分管要素的工作。
〔三〕項目部施工員工作職責
1、施工員是在項目施工管理負責人領導下，遵照設計圖紙、施工規范、規程，和施工組織設計與作業計劃的安排，具體組織指揮作業隊〔班組〕在所在單位工程進行施工作業的管理人員。對所負責的分部分項工程的進度、質量、安全直接負責。具體工作職責如下：
2、徹執行國家《工程建設標準強制性條文》及有關技術、安全法規、規范、規程和標準。
3、熟悉施工圖紙，參加圖紙自審，確保按圖施工。
4、參與編制單位工程施工組織設計，負責編制分部分項工程施工方案。
5、負責測量儀器、工具的保管、校準和標識。
6、做好測量放樣工作和技術復核工作。
7、編寫〔或檢查分包〕分部分項工程技術〔安全〕交底書，簽發用料單，向工人進行交底。
8、檢查材料、半成品及配件的質量，杜絕不合格品用于工程。
9、檢查監督工人是否遵守操作規程，及時發現并制止違章作業行為，及時處理施工中存在的問題，確保安全施工和工程質量。
10、做好施工過程的檢驗。按貫標4.13，4.14要素等有關程序，處理工程質量事故。
11、組織工人班組〔含分包〕進行質量自檢，做好工序交接手續。
12、做好隱蔽工程驗收和分部分項工程質量評定。
13、做好施工日記，收集整理竣工驗收的有關技術內業資料。
14、計算分包作業班組的工程量，編制工資單或結算書。
15、做好設計變更簽證，畫竣工圖。
16、負責做好貫標程序文件中所分管要素的工作。
〔四〕項目質檢員工作職責
1、貫徹執行《工程建設標準強制性條文》及有關技術規范和標準，熟練掌握《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》
2、熟悉施工圖紙，參加圖紙自審。
3、參與編制單位工程施工組織設計，重點是提出保證工程質
量的技術組織措施意見。
4、在項目技術負責人領導下，參與擬定項目質量計劃、質量獎懲制度。
5、參加重要軸線、標高的技術復核和隱蔽工程檢查驗收，做好記錄和簽證工作。
6、具體負責與工程質量有關的檢驗設備的校準維護、標識〔對分承包方進行監督檢查〕，保持其良好性能與使用狀態。根據工程需要，提出采購計劃報批。
7、檢查材料部門是否按貫標要求，對材料等質量進行控制，保證不合格品不進入工地〔含甲供材料〕。
8、進行旁站觀察，檢查監督操作人員遵守操作規程，檢查各種試驗檢驗，制止違章行為。防止不合格品流入下道工序。
9、核定各分項和一般分部工程的質量等級，建立質量臺帳。
10、參與質量事故調查分析，按貫標4.13、4.14要素等程序進行處理。對工程質量返工、返修結果進行驗證。
11、在項目技術負責人領導下，具體負責整理保管質量保證資料，以及竣工驗收有關技術內業資料。
12、具體組織單位工程質量自檢，上報公司評定。
13、負責做好貫標程序文件中所分管要素的工作。
〔五〕項目部安全員工作職責
1、熟練掌握國家《工程建設標準強制性條文》及政府有關勞動保護、安全生產法規和施工安全技術規范、規程、標準，并認真貫徹執行，確保安全生產和文明施工。
2、在項目經理領導下，具體負責建立安全生產責任制，制定安全管理目標〔安全達標、文明施工〕和貫徹公司安全生產管理制度的措施。
3、熟悉施工圖紙、參加圖紙自審。
4、參與編制施工組織設計，審查分包單位的施工組織設計，重點是其中的安全措施是否符合有關規定，是否有針對性。
5、參加分部分項工程安全技術交底并提出補充意見。
6、負責安全教育，對特殊工種和新進場工人的操作證進行審查。
7、檢查督促按時發放并用好勞保用品。
8、參加對腳手架、基坑支護、模板分項工程以及施工機電設施的驗收。
9、貫徹“預防為主”方針，每日深入施工現場，檢查監督指導安全生產、文明施工措施的落實情況，堅決制止違章指揮、違章操作，及時督促有關施工人員按隱患整改通知書整改安全隱患，消除險情。認真填寫安全工作日記。負責安全內業資料管理。
10、按《建筑施工安全檢查標準》，組織內部定期檢查評比〔項目部安全組每旬組織一次檢查〕。負責接待外部的檢查。
11、參加工傷事故的調查處理，上報工傷事故統計報表。〔六〕預算員工作職責
1、認真學習，熟悉并執行國家《經濟合同法》，有關統計法
等經濟法規。
2、熟悉施工圖紙、招標函件、總分包合同、預算書。
3、參與擇優選擇分承包商〔作業隊〕和供應商，審核分承包商的報價，起草并辦理簽訂分承包合同〔送公司經營科審查經理簽字〕。
4、匯總分承包商花名冊〔抄送公司工程科〕。
5、負責工程變更報價。
6、善于運用合同條款保護自己，辦理索賠〔或受罰〕事項，督促有關人員及時取證和發函簽證，建立專檔。擬定索賠申請書或辯護書〔送公司經營科審定〕。
7、按合同規定的付款辦法，向業主辦理撥款申請，審核分承包商的請款書〔項目經理審定，報公司經營科檢查，總會審核、經理批準〕。
8、按規定時間向有關部門報送統計報表。
9、負責合同資料的保管，及時處理來往函件，提供有關資料供領導決策。
10、做好成本核算和經濟分析工作，提供領導決策。
11、負責做好單位工程竣工結算〔送公司經營科審核〕。催討工程款。
12、負責做好貫標程序文件中所分管要素的工作。
〔七〕項目部材料員工作職責
1、了解常用材料性質及有關材料消耗定額。
2、了解材料市場信息資料，并及時提供給公司材料主辦人員。
3、參與公司物資科組織的采購招標，選擇供應商，建立貫標文件規定的A、B類物資供應商的花名冊。
4、對遠離公司的工程在項目部經理領導下，具體組織工程材料，設備等采購的招標工作。
5、嚴格按照采購合同和貫標要求組織材料采購和驗證，把好材料質量關〔含甲供物資〕。保證只有經檢驗合格的材料才能發出使用或安裝。
6、組織材料的驗收進場和退場工作。
7、負責收集材料合格證、出場證明、檢驗報告、說明書等資料，并及時移交有關人員。做好材料的標識工作。
8、指導倉庫管理員做好倉庫管理工作。防止材料變質，嚴格發放手續，建立臺帳。
9、督促分承包方按《采購程序》文件執行材料采購。
10、負責做好程序文件中所分管要素的工作。
〔八〕項目部取樣員工作職責
1、嚴格按試驗方法、操作規程進行材料的試驗工作。
2、做好試驗全過程的原始記錄，填寫有關質量憑證。
3、負責配合比委托設計、材料及分項工程質量檢驗〔如鋼筋焊接〕的抽樣送檢及試驗報告的取回，對不合格的試驗結論及時通知項目經理。
4、負責試驗設備的使用保管，未經確認合格的設備、儀器不
得使用。
〔九〕項目部行政員工作職責
1、管理印鑒、會議通知，負責來往函件的分發等文秘工作。
2、負責做好勞工人事具體工作：招聘人員、業務培訓、建立
檔案、造工資冊、勞保福利。
3、做好住宿、膳食、醫療衛生的管理工作。
4、做好治安保衛管理工作。
第三章主要分項工程施工技術和施工方法
§1測量放樣
項目經理部在與建設單位辦理好現場交接手續后，根據業主提供的定位軸線和高程基準點，建立測量控制網。測量控制網建立后須經業主/監理復核后方可開始施工。
【一】施工測量前準備工作
1、測量工作開始前，應熟悉設計圖紙及有關技術資料，根據
設計圖紙要求，結合現場實際情況，制定測量技術方案。
2、測量儀器選用和校對
家計量單位校核，保證測量測量工具的準確性。
2.3組建專業測量施工隊，配備測量組長1名，專職測量員2
名。
【二】平面控制網布置
依據本工程軸網定位圖、建設單位和測繪部門給定的紅線圖位置或控制樁，結合本工程建筑物形狀和施工場地的條件限制，建立建筑平面控制網。
【三】高程控制網
1、高程控制點布置原那么
依據建設單位提供，經測繪部門復核認定的水準點，用水準儀準確引測到施工現場，便于觀測而不易破壞的地方，并不少于三點。
2、高程引測精度要求
引測高程采用往返測法，閉合差不應超出20mm。
3、建筑樓層標高引測點布置
建筑樓層標高由首層標高控制，布置4個框架角點，并在角點下做±0.000標點。
4、樓層標高引測
利用50m鋼卷尺將4點中標高依據施工進度引2點到作業層然后利用水準儀復核2點閉合差，再進行層間標高施測。
5、樓層標高引測精度要求
層間測量偏差不應超過3mm，建筑總高測量偏差不應超過3H/1000〔H為建筑總高度，單位m〕，且不超過±20mm。
【四】結構細部放樣和砌體放線
1、墻柱軸線須用墨斗線彈出，且引出外邊緣50cm，且用紅油
漆做好記號，以便安裝模板檢查復核。
2、砌體放線：依據結構施工時在樓層留下紅油漆標點為基準，
以建筑圖為依據，先彈出每個柱子四個方向軸線位置，等樓層清理干凈，再彈出墻體中線；再依據標高控制點每一層結構層柱子
上彈出水準線以便裝修施工隊伍使用。
【五】保證測量精度措施
1、各種測量儀器使用前經自檢合格精確度符合要求。水準儀、
經緯儀經計量單位定期檢測合格認可才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養護。
2、測量人員必須固定，使用鋼卷尺，標尺必須統一，并應妥
善保管。
3、建筑物定位測量，基礎定位測量，根據施工現場實際情況，
分段進行驗收。軸線及標高放線測量每一樓〔層〕段均應進行驗收。
4、建筑物定位測量、基礎定位測量復核情況以簡圖形式記錄
在驗收表中，簡圖中應標明：軸線控制樁的位置及標高、樁位偏差、軸線位置及偏差，軸線投測點，標高投測點等位置。
5、建筑物定位測量、基礎定位測量、軸線及標高放線測量工
作中，應注意內外業等復核檢查，防止發生差錯。測量工作結束后，及時整理原始資料，并應進行驗收。
§2土方及承臺施工
1、承臺土方采用小反鏟挖掘機進行施工，保留10cm厚的土
方用人工進行修整。
2、挖出樁基后進行截樁或接樁施工并灌樁芯砼。
3、墊層砼在土方人工修整后應當立即澆筑，以保護地基，砼
宜用平板振動器振搗，要求表面平整。
4、墊層砼達到一定強度后，在其上彈線、砌磚胎膜、鋼筋綁
扎〔底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確〕。
5、在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污
等雜物，應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。
6、砼宜分層連續澆灌完成，按規范要求分層澆筑、振搗密實。
§3綜合廠房首層地面梁板施工：
【一】施工流程：
測量放樣→柱筋綁扎→砌圍擋磚墻及柱磚胎膜→填砂至梁底標高→梁墊層施工→梁磚胎膜施工→梁筋綁扎及填砂至板底標高→板墊層施工→板筋綁扎→梁板柱混凝土
【二】施工順序安排：
綜合廠房首層地面設計為有梁板的架空層，面積為20047.28m2，室內標高和室外標高相差1.35m，其下設有短柱支撐。施工時按伸縮縫將地面劃分為8個施工段，施工順序時從北向南逐步展開。
從北向南的施工有利于保證40天結束生產區的土建施工并能及時將現場在2005年8月20日移交給鋼結構進場安裝。
【三】填砂施工：
根據我司擬采用的施工方法填砂施工將分兩次進行，第一次填砂是在柱子磚胎膜施工后大面積的進行，用河砂將現有地面標高向上提高50cm，也就是梁底墊層的標高處，對于不夠和超高處再進行局部的挖填處理。第二次填砂在梁磚胎膜施工后進行，填至板底墊層的標高處。
【四】磚胎膜砌筑：
本工程承臺、柱、梁采用240mm厚磚墻作為磚胎模。磚胎模采用M5砂漿砌筑，應做到表面平整順直，承臺尺寸準確無誤。磚胎模表面采用1:2水泥砂漿粉刷抹光。
§4鋼筋工程
2、1鋼筋的外觀檢查：直徑、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現異常現象時〔包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時〕應拒絕使用。
2、2鋼筋試驗的力學性能中，屈服點、抗拉強度伸長率冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。
3、鋼筋加工要求
3、1鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
3、2鋼筋加工前應對所用的鋼筋進行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油潰、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。
3、3鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定：
調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
3、5鋼筋制做好壞是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對II級及II級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士10mm，彎起鋼筋起點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm。
4、鋼筋安裝質量控制
4、1鋼筋骨架安裝必須按設計幾何體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋安裝前按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準確的必須調整直至準確為止，安裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。
4、2鋼筋骨架制作、加工必須根據圖紙按配筋表下料，并編號使每個構件鋼筋尺寸準確；鋼筋安裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增設點焊，提高骨(網〉架的強度和整體性。
4、3柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼澆筑時外伸鋼筋錯位變形。
4、4鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同區段內接頭數：在接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《混凝土工程施工質量驗收規范》
(GB50204-20**)的規定。
4、5箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定。安裝時控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。
4、6鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。
4、7露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移：墊塊的強度應同母體混凝土強度相同；墊塊的厚度的應符合規定，墊塊應提前預制，確保使用時有足夠強度。放置的數量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。
4、8重量較大骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時應在骨架上增設構造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性。拉筋的設置可每隔3~5個箍筋設置一個。
4、9懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置的準確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區鋼筋的位移，必要時應增設鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應在澆筑混凝土之前檢查，發現錯誤馬上調整，消除隱患，防止發生事故。
4、10防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁扎形成整體。為確保上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按順序和步驟對號安裝，防止漏筋。
4、11鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心：板內的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。
4、12曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣，安裝時應遵循實樣進行綁扎，可采用模架或樣板作為工具胎進行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準確性。
5、鋼筋安裝考前須知
鋼筋安裝前應由技術負責人主持交底。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應設置馬凳支撐的順序進行，支墊好保護層。綁扎按施工操作規格要求進行，綁扎質量評定要保證優良。
鋼筋焊接應根據不同部位使用不同焊接工藝，如閃光對焊焊、現場電渣壓力焊、電弧點焊及搭接單面焊；
梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后，再放梁模內，注意梁柱核心區柱內加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢，自檢無誤，再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊加強筋的安放。底筋完成后，交水電預埋各類管線。當水電等各類管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進行調整。支墊好保護層，并在澆筑時指派專人看護鋼筋，因澆筑砼造成鋼筋偏移，保護層不夠等缺陷進行及時補救：尤要注意懸挑結構鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、焊接、彎曲等均應按照圖紙和規范要求進行。
§5模板工程1
2、模板工程施工要點
2、l柱模安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板。小方盤一側要留清掃口，柱高大于3m時應于柱側留設澆筑口，每隔2m留一道。
2、2對于通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。
2、3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加設一道鋼管環箍。
2、4為了便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模板宜縮短2~3cm并鋸成小斜面。
2、5梁跨度大于4m時，梁底板中部應起拱。起拱高度為全跨長度的1/400；懸挑梁板端部起拱高度為全跨長度的1/200。
2、6樓板模板鋪設時，要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。
2、7挑模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。
2、8上下層模板的鋼管立柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。
2、9樓梯模板施工前應先根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。
2、10如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。
2、11梯步高度要勻勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成梯步高度不協調。
3、模板的拆除
現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規定：
3、1側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。
3、2底模在混凝土強度符合下規定時，方可拆除。
底模
3、3凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，整理。
3、4拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重
部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應按以下要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。
3、5模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規格分類堆放整齊，以利再用。
4、模板工程的質量要求：
4、1模板及其支承結構的材料、質量，應符合規范規定和設計要求。
4、2模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。
4、3模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。
4、4現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，參見下表。
現澆
5、模板采用18厚膠合板1830×915×18mm，木楞采用50×l00mm方木，支撐體系采用ф48x3標準鋼管，梁底鋼管立桿間距500mm，板底鋼管立桿間距700mm，水平拉桿豎向距離<15m，板底木方間距500mm，梁底木方間距300mm，柱模加固500mm間距一道雙鋼管環箍。
§6混凝土
工程
1
2、
2.1應對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)進行檢驗，合格后方可使用。
2、2原材料：備用砂石材料要分種類規格堆放，根據現場砂、石含水率調整施工配合比。為保證施工連續性，施工前，水泥、砂、石子須準備充足，外加劑由專職人員負責下料，投料順序：石子―→水泥―→砂―→水―→外加劑。
2、3攪拌時間：從原材料全部投入開始攪拌起，至拌合卸出時為止，所經歷時間根據有無外加劑為120S－150S，確保攪拌均勻，砼的坍落度控制在5－7CM，同時派專人跟蹤隨機抽樣測定。
2、4管理到位：砼澆筑時，前、后臺各派一名泥水工長負責監督，配備無線電聯系，調控澆筑各部位結構不同強度等級砼的攪拌，發現問題及時調整。
3、混凝土施工
3.1混凝土的供應
本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供應商簽訂供貨合同時，應對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要求，并應符合國家規定的技術規范標準。
拌制砼應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，其投料次序應符合有關規定，攪拌時間應按國家現行標準執行。
商品砼的運送應采用砼攪拌運輸車，并須防止砼的離析和分層。
3、2混凝土泵送設備及管道的選擇與布置
根據本工程的結構特點，平面形狀和幾何尺寸，周圍場地大小等條件，依據施工進度計劃要求，我方將與商品砼供應商共同制訂砼澆筑方案，從而核定需采用的泵送設備和布料設備的數量、規格及其布置位置。
3、3混凝土的泵送
a、泵送砼對模板和鋼筋的要求：
對模板的要求：由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。
對鋼筋的要求：澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的
鋼筋撐腳或鋼支架，對鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。
b、混凝土的泵送操作：
砼泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可持證上崗獨立操作。
3、4泵送砼的澆筑：
a、泵送砼的澆筑順序：
當在采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。
b、泵送砼的布料與振搗：
在澆筑豎向結構砼時，布料管的出口離模板內側面不應太近，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。
振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右振搗時間一般為15～30S。
對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應取措施確保振搗密實。
4、砼養護
為確保已澆筑的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，同時也為了防止產生收縮裂縫，必須認真做好砼的養護工作。
混凝土在澆筑12h后即覆蓋和澆水養護，樓層養護不少于7晝夜，屋面梁板不少于14晝夜，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2MPa之前，不得上人加載。
5、施工縫位置設置的原那么與施工操作要點
5.1施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，且宜留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監理工程師批準。施工縫的留置位置應符合以下規定：
5.1.1柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面50mm處；
5.1.2與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；
5.1.3單向板留置在平行于板短邊的任何位置；
5.1.4有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。
5.1.5樓梯的施工縫應留在樓梯段長度中間1/3的范圍內。
5.2在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合以下規定：
5.2.1己澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2
5.2.2在己硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水；
5.2.3繼續澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿；
5.2.4新澆筑砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。
§7砌體工程
【一】原材料要求
1、磚進場進時應具有出廠合格證，同時按規定數量抽樣檢查。
2、多孔磚在運輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲，現
場堆放場地應堅實平坦。
3、砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經批準的
有資格的實驗室依據設計要求試驗提出。
4、砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。
【二】施工方法
1、砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染，
以保證與砌體的結合。
2、砌筑順序：彈線放樣→安皮數桿或掛垂直線→排磚→砌筑
→構造柱→圈梁/樓板鋼筋→圈梁/樓板砼。
3、操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。
4、筑內墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用鋼管架，砌
筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合規范要求，并用2M靠尺經常檢查平整度，發現偏差及時調整。
5、砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外的磚應選擇棱角
齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到75％以上。
【三】技術要求
1、每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側也用實
心磚砌筑。
2、當磚墻設置豎向貫通的設備管道，在穿管400范圍內墻體，
必須用實心磚砌筑。
3、多孔磚墻每400設置2φ6拉結筋，錨固于鋼筋砼柱中，
窗門過梁采用砼過梁。
4、砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。
嚴禁在多孔磚墻上鑿打通層縫。
§8粉刷工程
【一】基層處理
1、基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清理干凈，隨
后用凈水沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水量20％107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至其有較高的強度，用手掰不動為止。
2、基層為磚墻面：先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸
情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。
【二】施工順序：吊垂線→找規矩→貼灰餅→沖筋→抹砂漿。
【三】抹水泥砂漿時，應在沖筋達到一定強度后，分層分遍抹1：3水泥砂漿，每層厚度約10－15MM，而后再吊直、刮平、壓光。
【四】磚墻在抹灰前應澆水濕潤。
【五】抹灰時，應及時跟蹤檢查，假設發現有偏差及時整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。
§9腳手架工程
本工程外架采用雙排毛竹腳手架，圍網全封閉施工，內架采用滿堂鋼管腳手架。
§10地磚樓地面施工
【一】材料要求
1、地磚
要求致密、堅硬，尺寸準確，表面平整、顏色一致，無瑕疵；
抗壓、抗折強度及規格尺寸應符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證。
2、水泥
采用32.5級及其以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
3、砂
用粗砂或中砂，不含雜質，含泥量不大于3%。
【二】作業條件
1.墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電等管道安裝已經
完成。
2.基層已施工完成，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度
的水平基準線或標志。
3.地磚應先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉
角和表面上有缺陷的磚應予剔除。
4.地磚應在使用前1d浸泡，但用前不得有明水。
5.設置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、
電源。
6、對復雜圖案的面層，應繪制大樣圖并做出樣板間。
【三】施工操作工藝
1.清理基層
1.1.將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈；如有油
污，應用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。
1.2基層上的凹洼處應認真將凹坑內的污物剔刷干凈，并用水
泥砂漿填補抹平。
1.3屋面細石混凝土保護層按以上清理干凈。
2.水泥砂漿打底
2.1按控制標高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，房間
中間每隔1.5m左右用干硬性砂漿做一道沖筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按設計找好坡度，或按0.5～1%找坡。沖筋厚度不宜小于20mm。
2.2做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比
為0.4～0.5素水泥漿，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。
2.3用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為1:3～4(體積比，
下同)，用機械攪拌均勻，稠度應盡量小。鋪灰時根據沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛；如厚度超過20mm，應分兩遍成活。
3、找規矩、彈線
3.1找平層抹好養護24h后或砂漿抗壓強度達到1.2MPa后，
可在上面找規矩、彈線。彈線尺寸按磚材規格、允許縫寬和設計鋪砌形式而定。
3.2彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數，當尺寸不合
整塊磚的倍數時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內調整縫寬。根據確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應注意拉通線對縫或對花。
4鋪磚
4.1每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為
準。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結層水泥砂漿，配合比為1:2～2.5，稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于10mm。砂漿應隨拌隨用。
4.2鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱
磚(或斜磚)，找好規矩(位置及標高)，以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。
4.3鋪磚可采取在底灰(找平層)上鋪抹粘結層后，直接在其上
擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪粘結砂漿，厚度不小于1Omm，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。
5撥縫、調整
將已鋪好的磚塊，拉線調勻調直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫寬應符合設計要求，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～1Omm。
6勾縫、擦縫
勾縫、擦縫應在24h內進行，用1:1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔。縫的深度宜為磚厚的1/3。如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫隙。
7養護
鋪磚完畢24h后應灑水養護，或用鋸末覆蓋灑水養護，時間不少于7d。
8踢腳板鋪貼
踢腳板應使用與地面同品種、同規格、同顏色的磚材。立縫應與地面縫對齊，鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標準，掛線鋪貼。鋪時采用粘貼法，將磚背面朝上，滿鋪1:2水泥砂漿后，立即貼到涂刷水泥砂漿的底灰上，找平、拍實，使其上口跟線，并隨時把擠出磚面多余的砂漿刮去，將磚面清理干凈。
【四】質量標準
1主控項目
1.1面層所用地磚的品種、規格和質量，必須符合設計要求和
有關標準的規定。
1.2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。
2一般項目
2.1面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順
直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。
2.2地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地
漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。
2.3踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，
出墻厚度適宜，基本一致。
2.4各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求和施
工規范的規定，邊角整齊、光滑。
【五】施工考前須知
1施工溫度不應低于5℃，否那么應按冬期施工要求采取保暖和防凍措施。
2鋪砌面層時應注意操作人員不得踏在剛鋪好的磚面上，避免造成變形。
3地漏等相接處應用合金鑿子將整磚加工，使之密合，不得使
用碎磚鑲拼，以防造成松動和滲漏。
4整個鋪磚操作過程應連續完成。最好一次鋪設一間或一個部位，接槎宜放在門口裁口處，以免造成接合不上或出現大小頭。
§11干掛花崗石
1、施工流程
工地收貨→清理結構表面、結構上彈出垂直線、大腳掛兩豎直鋼絲、石料打孔、背面刷膠、貼柔性加強材料→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板，用其定位→調節與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷兩遍罩面劑
2、工藝要點
2.1根據設計尺寸，進行石材鉆孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網格布增強。其靜止固化時間，視氣候條件而定，固化前防止受潮。
2.2根據確定的孔位用電錘在結構面鉆孔，鉆頭要求垂直結構面，如遇結構主筋可以左右移動，因掛件設計為三維可調，但需在可調范圍以內，固定不銹鋼膨脹螺栓及掛件。
2.3進行外墻保溫板施工，同時留出掛件位置以待調整掛件后補齊保溫板。
2.4掛線：按大樣圖要求，用經緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。
2.5支底層石材托架，放置底層石板，調節并暫時固定。
2.6結構鉆孔，插入固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。
2.7用嵌縫膏嵌入下層石材上部孔眼，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。
2.8臨時固定上層石材，鉆孔，插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。
2.9清理石材飾面，貼防污膠條、嵌縫、刷罩面涂料。
3、考前須知
3.1掛板時的縫寬及銷釘位置要適當調整，先試掛每塊板，用靠尺板找平后再正式掛板，插鋼針前先將環氧膠粘劑注入板銷孔內，鋼針入孔深度不宜小于20mm，后將環氧膠粘劑清潔干凈，不得污染板面，遇結構凹陷過多，超出掛件可調范圍時，可采用墊片調整，如還不能解決可采用型鋼加固處理，但墊片及型鋼必須作防腐處理。
3.2每塊板經質檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點焊或加雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。
§12門窗工程
【一】門窗安裝工藝流程
【二】木門安裝
1、施工方法
1.1門由按尺寸定貨后再運至現場安裝。
1.2門框安裝在墻體打底前進行，門扇安裝在地面工程完成；
并達到強度后進行。
1.3門框扇安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據尺寸、標高、安
裝位置及開啟方向墻上劃出門框位置線。
1.4門框安裝墻內應預埋木磚，每邊不少于2塊，用鐵釘與木
磚釘設牢固。
1.5門扇安裝裁口順直，開關靈活。五金安裝按圖紙要求不得
遺漏。
2、工藝要求
2.1門窗安裝尺寸一致，平直光滑，五金安裝位置適宜，插銷
開啟靈活。
2.2門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條與門窗結合牢固嚴密，
無縫隙。
【三】鋁合金門窗
鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。
2.1門窗洞口已按設計要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。
2.2檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求,如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。
2.3檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題,應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。
3、操作工藝:
3.1防腐處理:門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時,按設計要求執行。如設計無專門要求時,在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連續鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應進行腐蝕處理。
3.2就位和臨時固定:根據門窗安裝位置墨線,將鋁門窗裝入洞口就位,將木契塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合標評標準,用木契或其它器具臨時固定。
3.3門窗框與墻體的連接固定根據門窗框與各種墻體連接固定，可分別采用緊固件，射釘，特種鋼釘，金屬膨脹錨螺栓等，但不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm。
3.4門窗框與窗體安裝縫隙的密封鋁門窗安裝固定后,應先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理,如設計有規定時,按設計規定執行。如設計未規定填縫材料時,應填塞水泥砂漿,如外側留密封槽口,填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全,并保證其使用靈活。鋁合金門窗采用各種釘安裝。
3.5安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞
口墻體表面裝飾工程完工后進行。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗,先將玻璃嵌入門扇構造并一起入框就位,調整好框扇縫隙,最后再將門扇上的玻璃嵌密封膠。平開門窗一般在框與扇構造組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃,先調整好框與扇的縫隙,再將玻璃入扇調整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝,即將玻璃入扇鑲裝密封完畢,再入框安裝,調整好框與扇的縫隙。
§13屋面防水保溫工程
【一】防水卷材施工
1、材料要求
1.1防水材料選用一道1.52mm厚三元乙丙高分子防水卷材，
采用熱溶法施工。其質量和技術性能應符合有關現行國家標準
GB18243-2000的規定的A級品，并有出廠合格證。
1.2對進場的防水卷材進行抽樣送檢，其抗拉強度、延伸率、
耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規定指標。
2、作業條件
2.1基層應進行檢查，并辦理交接驗收手續。基層必須牢固，
無裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
2.2基層表面應平整光滑，均勻一致，其平整度用2m直尺檢
查，空隙不超過lOmm，并應平緩變化。基層與突出屋面的女兒墻、
變形縫、管道等連接部位，應做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角。
2.3基層必須干燥，含水率不大于9％；刮五級以上大風、下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。
2.4穿過屋面的管道、埋設件等應做好基層處理。
2.5備齊機具設備，搭設好垂直運輸設備。
2.6防水層施工前基層應清掃干凈。
3、施工操作工藝
3.1基層處理
基層按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm。
3.2復雜部位增強處理
對排水口、管子根底部易發生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。
3.3涂刷基層處理劑
在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當于傳統的瀝青冷底子油。涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷，亦可用噴涂方法。
3.4彈線
基層處理劑干燥(4～12h)后，按現場情況彈出卷材鋪貼位置。
3.5鋪貼卷材
根據卷材性能選用熱熔法施工。
用丙烷氣(汽油)噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化(溫度控制在100～180℃之間)后，立即將卷材滾動與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm。
3.6保護層施工
保護層，應待卷材鋪貼完成，經檢驗合格并清刷干凈后施工。保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻。
4、質量標準
4.1主控項目
4.1.1卷材和膠粘劑的品種、標號、性能及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現象。
4.2一般項目
4.2.1卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。
4.2.2鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應均勻，不漏底，不堆積。空鋪法、條粘法、點粘法應按規定的位置與面積涂刷粘膠劑。防水層表面應平整順直，搭接尺寸應準確，接縫及末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。
4.2.3泛水、檐口及變形縫的防水層應粘貼牢固，封蓋嚴密，
卷材附加層、泛水立面收頭等做法應符合施工規范的規定。
4.2.4卷材保護層涂層應與卷材粘結牢固，覆蓋嚴密，顏色、
厚薄均勻一致，表面清潔，不應有漏底現象。
4.2.5水落口及變形縫、檐口等處薄鋼板安裝牢固，水落口平
整，變形縫等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷均勻。
4、施工考前須知
4.1卷材防水層鋪貼立面或大坡面時，應采用滿貼法并應盡量
減少短邊搭接，以利粘結牢固和防止卷材下滑。
4.2鋪貼應注意根據膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪
貼的間隔時間，以免影響粘貼力和粘結的可靠性。
4.3采用熱熔貼法鋪貼卷材，應注意使火焰加熱器的噴嘴距卷
材面的距離適中；幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，應防止過分加熱或燒穿卷材。
4.4卷材防水層嚴禁在雨天施工；五級風及其以上時不得進行
施工；施工中途下雨，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。
【二】屋面保溫層施工
1、材料要求
擠塑聚苯乙烯保溫板表觀密度20～50kg/m3，導熱系數≤
0.028W/m·K，抗壓強度≥0.25Mpa，吸水率≤1%，阻燃性能為B2
級，其質量和技術性能應符合有關現行國家標準GB10801.2-2000的規定。
2、作業條件
2.1鋪設保溫層的屋面基層施工完畢，并經檢查辦理交接驗收
手續。屋面上其他露出物應清除掉，殘留的痕跡應鏟平，屋面應清理干凈，方可進行下道檢驗批作業。
2.2穿過屋面和女兒墻等結構的管道根部，做好處理，將管根
部固定。
3、施工操作工藝
3.1清理基層
3.2鋪設板狀保溫層
3.2.1干鋪擠塑聚苯乙烯保溫板，應找平拉線鋪設。鋪前先將
接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。
3.2.2保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材
料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。
3.2.3在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應
在其上鋪腳手板。
4、質量標準
4.1主控項目
4.1.1保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率以及配合比，
必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2保溫層的鋪設坡度及排汽槽的位置，必須符合設計要求
和施工規范的規定。
4.2一般項目
板狀保溫材料應緊貼(靠)基層，鋪平墊穩，找坡基本正確，上下層錯縫，并填嵌密實。
4.3允許偏差項目
5、成品保護
5.1在已鋪完的保溫層上行走膠輪車，應墊腳手板保護。
5.2保溫層施工完成后，應及時鋪抹保護層，以減少受潮和雨
水進入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。
第四章確保工期技術措施
本工程的工期十分緊張，是該項目合同履行最關鍵問題，為確保趕工的順利進行，擬特定如下技術、組織和搶工措施：
【一】技術保證措施
1、根據總工期具體制定基礎、主體結構施工、室外工程等各
階段的完成期限和日完成工作計劃表，逐日落實施工作業計劃，執行日調度、日檢查、日落實、日調整的現場項目組織管理方式，確保各分項按期完成按期交叉作業。
2、按統籌法排列，大交叉小循環的施工程序，最大限度地利
用空間、時差、工作面，對各單體的工程工序均需交叉插接施工。
3、堅持質量第一，嚴格執行三檢測，尤其是自檢、交接檢，
抓住影響進度的關鍵是質量，標準不放松，爭取每天驗收一次達到要求，防止返工和大量的維修，發現隱患立即、堅決消除。
4、根據進度計劃，預先做好材料備料(看樣品、檢驗試配、
加訂貨、儲備等)，尤其大宗的水泥、鋼材、回填土及高檔的裝飾材料和設備，要按規定規格、標準分期進場，提前檢查驗收，如發現問題及早處理，避免材料供給短缺。組織好材料的場外加工工作，確保材料進場能直接方便用于施工。
【二】組織措施
1、實行工期目標管理，從公司、項目經理部、專業工長、操
作班組制定各級工期目標責任制，明確各自承擔各施工階段中的責任，采取行政組織手段協調統一各工種的施工行動，利用經濟合同辦法，進行全過程的分段的工期控制，及時處理發生的問題，從紀律上保證工期目標的落實，杜絕各自為政，只顧局部眼前利益的現象。
2、搞好甲、乙雙方及配合單位的友好協作，做好設備供應、
電訊、供水、供電等配合工作，并爭取能由業主及監理在現場組織外界配合協調小組，做好各方面的協調準備工作，避免等待、互干擾、忙亂現象。
3、根據進度計劃，預先做好材料備料(看樣品、檢驗試配、
加訂貨、儲備等)，要按規定規格、標準分期進場，提前檢查驗收，如發現問題及早處理。澆灌砼前應認真計算砼量，并提前做好與商品砼供應商、供水供電部門的聯系工作，避免停水停電或材料供給短缺。
4、加強對進場工人技術調查與考核，選用有資質、技術力量
過硬，長期跟隨我公司配合，質量信得過的外包班組，組織精干的、技術水平高的固定配合關系和工作對象專業小組進場，使之進場交底后能立即進入正常施工狀態，提高工效。
【三】搶工措施
1、本工程鋼筋用量較大，我司擬一進場施工就立即組織鋼筋
的進場及送檢，并安排三個鋼筋班組進行鋼筋的預制和安裝，保證不能因為鋼筋的預制問題影響進度。
2、本工程工期十分緊張而且工程量較大，我司采用的施工方
法對泥水工需求較大因此該項目擬組織六個泥水班組進場施工。
3、為了趕工需要盡快提高混凝土的強度達到設計要求，我司
擬在施工將要求混凝土供應商摻入早強劑，并采購比設計強度高一個等級的混凝土用于施工。
第五章確保工程質量的技術措施
工程質量是企業的生命，是企業信譽和效益的根本保證，也是用戶安全使用功能和安全使用性能的根本保證。在本趕工工程中質量一次性合理也是工期的保證，因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第【一】預防為主的方針。項目部應嚴格執行公司ISO9002質量體系標準，開展標準化作業，以科學的態度、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保
工程質量達到優良。為確保該工程質量特制定以下質量保證措施：
1、認真學習圖紙、做好會審圖紙工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。在施工前做好各工種施工協調圖。
2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分項、分部工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定，實行優質優價。
3、成立由公司技術科、質量科、和分公司技術股、質檢股以及單位工程項目經理部和操作班組長組成的TQC小組。根據工程特點與進度要求經常開展攻關活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質量為中心的勞動競賽。
4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班組驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，分公司旬度質量檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出來的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。
5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。特殊貴重材料、裝飾材料、樣品須經設計單位和建設單位認可后還需有關部門進行測試滿足設計要求方能采購、定貨。
6、單位工程成立測量小組由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線須經質檢員和技術負責人驗收復核后方可進行下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。
沉降觀察如出現不均勻沉降或沉降量過大時，必須通知設計院、甲方、現場監理工程師、公司技術科，經復核后，制定有效的措施后方可繼續施工。
7、對軸線、標高、施工圖翻樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。
8、做好隱蔽工程的驗收工作，在趕工的條件下做到自評、自檢、自驗與工序同時進行基礎上，按計劃提前將“隱蔽工程驗收通知單”送達建設單位及現場監理工程師，驗收合格后方可進行下道工序的施工。
9、工程使用的砼，每一批量砼所需的數量，必須事先計算出砼的方量，做好水泥、砂、石子等材料提前進場。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位制定切實可行砼澆搗方案，并報監理、公司技術科審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規范要求做試塊取樣(詳見砼施工方案)，取樣時必須由現場監理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面出現，所有預埋件必須有專人負責在砼澆搗前進行全面檢查、復核。還必須有專人定時、定機、定點負責砼養護，確保砼的自身質量。
10、磚砌體和粉刷砂漿的配合比的試配必須用現場所進的水泥和砂，由法定試驗室試配開出配合比，現場應遵照配合比進行施工。砌筑砂漿配合比標號要比原設計標號提高15%為宜。
11、衛生間預留管道口必須按軸線來控制預留尺寸，防止偏差，所有預埋件嚴格按圖紙留設，用標高、軸線來控制，施工員、質檢員復核。
12、在工程全過程施工中，必須做好成品保護，各工種施工員必須制定切實可行的具體措施，防止交叉干擾、相互損壞等。
13、工程中所有樓面、外墻面堵洞都必須嚴格認真處理，堵洞混凝土須2次成型，并做蓄水試驗，防止滲漏，并做好隱蔽驗收。
14、施工管理人員都必須持證上崗，特殊工種施工人員都必須持證上崗，嚴禁無證操作。
15、搞好水電設備安裝與土建施工配合，根據工程進度和設計變更的需要現場每旬召開一次水電、土建協商會，防止遺漏預留孔洞。
16、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真對待，本著有那么改之、無那么加勉的原那么，對比較復雜或雙方有異議的情況下，應相互探討，相互學習做到實事求是，取長補短。
17、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和福建省、廈門市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按特別情況按規定及時將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交內業工長統一整理歸檔。
各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。
分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。
以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。
第六章確保安全施工的技術措施
【一】安全生產
1、安全管理
1、1建立以經理、技術負責人為領導的安全生產機構。
1、2各級領導制定安全生產責任制，簽訂經濟承包合同，并
認真實施。
1、3對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后
錄用上崗。
1、4所有特殊工種一律持證上崗，并嚴格管理。
1、5堅持每月二次的安全專題檢查和平時不定期檢查。
1、6分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程指定的情
況進行針對性交底，由技術負責人審查簽字后交班組接受人簽字。
1、7對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活
動。
1、8施工現場按文明施工要求布置好一圖五牌，字跡清楚，
并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。
1、9對周圍臨界建筑和設施等，落實好防護措施。
1、10公司把每月安全檢查匯總情況分為優良、合格、不合格
三等，并與工資含量和獎金掛勾，實行獎罰對等。
2、腳手架
2、1搭設外落地架，必須按外架平面布置圖搭設。
2、2架子每搭設4步應驗收一次，全部搭設完，搞一次整體
驗收，并做好驗收臺帳記錄。
2、3外架防護采用密目式安全網全封閉。
2、4搭設或拆除外架，均必須有詳細的安全技術交底單，使
施工班組明確安全施工的目標。
3、“三寶、四口、五臨邊”
3、1正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充
分發揮“四寶”在施工工程中的作用。
3、2要在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語
牌。
3、3進入施工現場一律戴好安全帽，任何人不例外。
3、4高空作業人員必須系好安全帶。
3、5樓梯口采用欄桿防護，井架口采用欄桿防護，通道口應
設牢固的防護(防砸)棚。
3、6樓層周邊采用鋼筋欄桿，安全網保護。
4、施工用電
4、1開工前設計好現場用電平面圖和用電設計方案。
4、2配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。
4、3現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。
4、4各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。
4、5正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。
4、6現場所有施工用電和生活用電均有現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。
4、7各配電箱內開關等部位標上用途標志。
4、8在潮濕空間照明應用36V以下安全電壓。
5、井架
5、1升降機應有專職機構和專職人員管理
5、2組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復進行，并試驗限位靈敏程度。動載試驗：即按說明書中規定的最大荷載進行動作運行。超載試驗：一般只在第一次使用前，或經大修后按額定荷載的125%逐漸加荷進行。
5、3由專職司機操作。井架司機必須持證上崗。
5、4嚴禁載人。井架主要是運送物料的，在安全裝置可靠的情況下，除非維修時才能進入到吊籃內工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。
5、5禁止攀登架體和從架體下面穿越。
5、6設置靈敏可靠的聯系信號裝置，做到各操作層均可同開機人聯系。
5、7保養設備必須在停機后進行，禁止在設備運行中擦洗、注油等工作，需重新在卷簡上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合，司機在操作中要經常注意傳動機的磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告，立即解決。
5、8嚴禁超載運行。
5、9開機人離開時，應降下吊籃，并切斷電源。
6、施工機具
6、1攪拌機
6.1.1攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。
6.1.2開機前電氣及設備應良好，空轉運行，待機構動轉正常后，再加料攪拌。
6.1.3要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規定容量(砂漿攪拌機)。
6.1.4加料時，工具不能碰攪拌葉，更不能在運轉中把工具伸進攪拌斗內扒料。
6.1.5發生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉。
6.1.6砂漿攪拌機進料口必須設置安全鐵柵，使用時不能隨時拆掉，拆除清理需要及時安裝好。
6.1.7工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。
6、2鋼筋機械
6.2.1冷拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷位，拉直鋼筋
的兩端要有防護措施。
6.2.2絞絲機由兩人操作，相互配合，運轉中不準將手伸入卷
筒作清理工作，操作人員必須戴防護眼鏡，溫度升高，防止燙傷。
6.2.3切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調
直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持距離大于15cm，短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。
6.2.4彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋
一端插入轉筋固定的間隙中，分一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。
6、3木工機械
6.3.1園盤鋸
6.3.1.1應在設備前有操作牌，規定使用機械操作人員的條件
及考前須知，不得隨意分閘使用。
6.3.1.2設備本身要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米。
6.3.1.3安全防護裝置要齊全完整。
6.3.1.4木料接近鋸到尾端時，要由下手拉料。
6.3.1.5木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。
6、4潛水泵
應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。
【二】防火措施
1、公司、項目部、班組建立三級防火責任制，職責明確，按
規定設置專職防火干部及專職消防員，建立防火檔案，并正確填寫。
2、按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃
和管理方法。
3、重點部位的危險品倉庫，如：油漆間、木料庫、木工車間
必須建立專人管理，落實責任，按國標設置警示標志，配備必需的防火材料。
4、建立動用明火審批制度，按規定的等級，明確審批手續，
并有監護設施。
5、焊割作業應嚴格執行“十不燒”的壓力容器的使用規定。
6、危險品押運人員倉庫管理員和特殊工種，經培訓和審證，
做到持證上崗。
7、電氣防火及消防：嚴禁超負荷運行，嚴禁私接亂接電線，
禁止使用明火電爐和不符合安全認可的電炊具等，合理配用保險絲及采用各種高效絕緣材料，推廣使用橡膠絕緣布及塑料絕緣布、玻纖套管、大載面導線盡量用銅鼻子，確定保護過通電纜及暗敷
電纜，正確使用各種電器，嚴禁在易燃易爆處施焊，如因環境限制須在易燃處施焊時，必須采取嚴格的防護措施，并及時清理焊渣、鋸屑等易燃品，及時對鋸臺內的鋸屑進行清除，并對具有高熱輻射的燈具如碘鎢燈等實行安全隔離，建立電工參加的工地防火消防組織。
第七章確保文明施工、安全防火的技術組織措施
為保護周圍道路及建筑物，響應市政府創建現代化國際性港口風景城市的號召，發揚我公司歷來文明施工的光榮傳統，特制訂了以下措施：
1、外架。實行全封閉式施工，用密目式安全網全封閉，沿南側人行道設挑網。
2、車輛。在大門口車輛進出口處設洗車臺，所有外出車輛均應經沖洗，車輛本身應保持整潔，另在裝卸貨物時尚須注意，不得溢、漏、撤、失而污染道路，誰不注意造成污染，一切責任由其個人承擔。外單位送貨車輛有造成溢、漏、撤、失等現象，卸貨前，責令其先打掃好且外出經沖洗，方可簽字收料。
3、場內排水。經有關部門同意，基坑積水地下抽水經沉淀后可排入市政下水道，必須經沉淀池〔另設〕沉淀后排入市政下水道。
4、垃圾處理。必須設施工垃圾及生活垃圾堆場，嚴禁一垃圾雜物拋向場外及周圍道路，違者實行經濟重罰。
5、臨時設施。吃、拉、撒、住設施應齊全且能滿足施工人員高峰期需要。現場應安排專人負責場地、設施的清理、打掃工作。
6、噪音。盡量避免可以減少的噪音，經常維修機具使之空轉噪音為最小，在澆砼時振動器不得振動鋼筋。噪音大的機具使用盡量避免在公眾休息時間時間使用。汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。
7、材料堆放。場內堆放材料，應分門別類整齊堆放，保證道路暢通無阻，不需再用的材料及時外運，盡量不占用場地。材料進場應隨施工進度需要有計劃地進場，避免積壓現象。
第八章特殊季節施工技術組織措施
廈門市平均氣溫20.7，最低氣溫1.5，雨季4-6月，最大風速每秒380m，12級以上，廈門最大降水量為1998.6mm，年平均降水量1200.0mm，臺風、暴雨集中在7-9月。因此做好雨季施工的技術與組織措施是本工程保證工期的一個關鍵。
【一】雨季施工技術措施
1、雨季管理目標
1、1雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段
確保雨季正常的進行施工，避免雨季氣候的影響。
1、2雨季施工重點放在深基礎工程施工，對深基礎施工中易出
現的土方塌陷，護坡塌方，要采取有效措施，以保證大雨后能立即復工。
1、3加強雨情信息反饋，采取防范措施設法排除。
2、施工場地防雨措施
2、1場地排水：在現場按附圖做好場地的臨時排水溝、集水井
和沉淀池，采用水泵將雨水及時排出場外，保證場地無積水；廠區吊裝場地用小塊石石屑進行填土面的碾壓處理，保證吊裝設備及鋼結構場地不受雨后施工的影響；機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。
2、2道路：現場按總平圖的要求做好臨時運輸石屑道路，水泥
硬化地面，并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨水暢通。
3、機電設備及材料防護。
3、1機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，
并應安裝接地保護裝置。
3、2原材料及半成品的保護：對木門、窗、扇、石膏板、輕鋼
龍骨等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風良好。
4、大小型設施檢修及停工維護
4、1臨時設施檢：對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食
堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。
4、2對一般不列入雨季施工的工程和力爭雨季來臨前完成一定
部位，同時也應考慮防雨措施。
5、雨季施工項目管理
5、1基礎工程：基礎應防止雨水浸泡后而造成塌方。
5、2混凝土工程：混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后
模板及鋼筋插鐵淤泥太多，將影響混凝土質量。
采用外腳架的要設擋腳板并要隨時清理架子上的污物，防止雨水濺污墻面。
對已作好屋面的工程要及時將雨水管作好接地防止雨水沿雨水溝流至墻面造成污染。
5、3安全工作：雨季施工中經常發生架子下沉等現象，在機電
設備方面，由于接地裝置處理不好，易發生漏電事故。
5、5消防工作要點
消防器材設有防雨措施；地下消防栓要高出地面防止泡水。
對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質及起火。
現場存儲生石灰地點要遠離易燃品存放地點。
5、6處理措施
加強與當地氣象部門聯系，并在工地設置晴雨表；
砼和砂漿配合比，應在測定砂、石含水率后作出必要調整，降雨中等程度以上，禁止澆筑。
施工現場要準備充足的覆蓋物，以防雨水對砼強度的影響，必要時宜采用提高強度一級的砼進行施工。
施工中應該做好防雷措施，現場機電設備要作好防雨、防雷、防漏的保護工作。
【二】雷雨天氣施工
1、雷雨天氣應停止一切露天電焊作業。
2、井架等應有可靠的防雷系統，并經常性檢查，防雷接地電阻
應符合有關規定。
3、作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。
4、當利用自然接地體接地時，應保證電氣接地并校驗自然接地
體的熱穩定。
5、雷雨天氣禁止在樹下或電桿下避雨。
【三】臺風、強風時施工
1、遇有六級以上臺風、強風等惡劣天氣時，應停止露天攀登與
高空懸空作業。
2。經常檢查高處作業安全設施，發現有擺動、變形、損壞或脫落，應及時修理完善。
3、工地臨時設施應具備足夠的穩定、強度、剛度、強臺風來臨
時，及時會同有關部門，做好人員、材料的疏散和防護。
【四】夏季高溫季節
1、高溫季節施工要作好砼養護，防止陽光曝曬，要及時地以濕
草墊覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，破壞砼強度。
2、高溫季節砼澆筑宜安排在夜間澆筑，避免砼出現干縮裂縫。
3、預拌砼出廠前應保證塌落度要求，合格后方可出廠。
4、砼澆灌后應刮平抹壓、覆蓋塑膜草袋，并灑水養護，以保證
砼在高溫或干熱風吹刮下，表面不產生干燥收縮裂縫
第九章工程投入的各種主要資源用量計劃表§1勞力需用量計劃表
§3施工機械設備情況及需用量計劃表
第十章施工總進度計劃第十一章施工總平面布置
目錄
第一章工程概況及特點....................錯誤！未定義書簽。
§1工程概況(1)
§2工程特點(1)
第二章工程施工部署(1)
§1工程項目部組織機構(2)
§2項目技術力量配備(3)
§3主要崗位工作職責：(3)
第三章主要分項工程施工技術和施工方法(8)
§1測量放樣(8)
【一】施工測量前準備工作(8)
【二】平面控制網布置(9)
【三】高程控制網(9)
【四】結構細部放樣和砌體放線(9)
【五】保證測量精度措施(9)
§2土方及承臺施工(10)
§3綜合廠房首層地面梁板施工：(10)
【一】施工流程：(10)
【二】施工順序安排：(10)
【三】填砂施工：(11)
【四】磚胎膜砌筑：(11)
§4鋼筋工程(11)
§5模板工程(15)
§6混凝土工程(17)
§7砌體工程(20)
【一】原材料要求(20)
【二】施工方法(20)
【三】技術要求(20)
§8粉刷工程(20)
§9腳手架工程(21)
§10地磚樓地面施工(21)
【一】材料要求(21)
【二】作業條件(21)
【三】施工操作工藝(22)
【四】質量標準(23)
【五】施工考前須知(23)
§11干掛花崗石(24)
§12門窗工程(25)
【一】門窗安裝工藝流程(25)
【二】木門安裝(25)
【三】鋁合金門窗(26)
§13屋面防水保溫工程(28)
【一】防水卷材施工(28)
【二】屋面保溫層施工(30)
第四章確保工期技術措施(31)
【一】技術保證措施(31)
【二】組織措施(32)
【三】搶工措施(32)
第五章確保工程質量的技術措施(32)
第六章確保安全施工的技術措施(35)
【一】安全生產(35)
【二】防火措施(37)
第七章確保文明施工、安全防火的技術組織措施(38)
第八章特殊季節施工技術組織措施(39)
【一】雨季施工技術措施(39)
【二】雷雨天氣施工(40)
【三】臺風、強風時施工(40)
【四】夏季高溫季節(40)
第九章工程投入的各種主要資源用量計劃表(41)
§1勞力需用量計劃表(41)
§3施工機械設備情況及需用量計劃表(41)
第十章施工總進度計劃(42)
第十一章施工總平面布置(42)
篇3:軋鋼廠區布置與廠房建筑
李川
1廠址選擇，必須考慮防止洪水、海潮、颶風、滑坡和崩塌的危害，主要建筑物應避開工程地質條件不良的地段。
2軋鋼廠（車間）應設在企業污染影響較大的生產區最小風頻的下風側。
3在軋鋼廠內，廠房主要迎風面宜與夏季主導風向成60～90度角；應使熱作業區和產生煙氣或有害氣體的作業區布置在下風位置；噪音較大或者有害氣體和粉塵危害較嚴重的工序，在工藝條件允許的情況下，應布置在獨立的跨間或單獨的房間內；高溫作業的操作崗位，應布置在縶源的上風側。
4工廠平面布置，應合理安排車流、人流，保證人員的安全能行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應根據GB4387―84《工業企業廠內運輸安全規程》的有關規定，修建立交、人行天橋或地道。
5軋鋼廠散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等），應采用有組織的自然通風，車間四周不宜修建坡屋。
6在有高溫輻射烘烤，軋件和機械的沖擊負荷及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的廠房建筑和設備基礎，必須采取相應的防護措施。
7設置有重型吊車的廠房結構，廠房柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈利空尺寸不小于220mm；應設吊車安全走道，雙面安全走道寬度不小于1500mm，單面安全走道不小于800mm；通過立柱處的走道的最小寬度（上柱內緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應小于550mm，如從上柱人孔穿過，入孔寬度不應小于400mm；吊車軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間距不小于500mm；吊車操作室下緣距安全通道平臺、材料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2000mm，距安全操作平臺的安全間距不應小于3000mm。
8在廠房結構上，應合理分布適當數量的加強桁架，以便更換吊車電機等設備時作承重結構使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應設有檢修平臺；應按吊車臺數設置吊車平臺和走梯。
9車間設備應布置在吊鉤極限范圍之內，吊車經常作業的區段應適當留有富裕的場地。
10使用吊車換輥方式的車間，應有保證換輥安全作業所必須的場地。
11車間設計，應考慮吊車吊物行走的安全路線，不得跨越有人操作的固定崗位，或經常有人停留的場所，并不得隨意從主體設備上越過。車間內的計器室、操作臺、電磁站、液壓站等房間應布置在廠房兩側，工藝需要布置在廠房中間時，應有易于識別的明顯標志。
12廠區布置和主要車間的工藝布置，應有在異常情況或緊急搶救情況下，人員和消防車、急救車的安全通道。
13廠區布置，應避免軋鋼車間與鐵路線交叉或被鐵路線包圍。