控制結構崗位職責

注冊一級結構工程師負責項目開發設計結構方面的設計管理工作

1)負責結構專業重大技術與方案的設計研究管理工作;

2)負責結構專業設計控制和中后期結構專業設計評估;

3)項目規劃設計各階段結構設計任務書的編制;

4)項目初步設計和施工圖設計階段結構專業圖紙審核;

5)項目初步設計和施工圖設計階段與設計研究部其它專業圖紙會簽的工作;

6)相關結構設計招投標技術管理工作;

7)項目施工圖階段審核圖紙含鋼量、控制結構成本的工作;負責項目開發設計結構方面的設計管理工作

1)負責結構專業重大技術與方案的設計研究管理工作;

2)負責結構專業設計控制和中后期結構專業設計評估;

3)項目規劃設計各階段結構設計任務書的編制;

4)項目初步設計和施工圖設計階段結構專業圖紙審核;

5)項目初步設計和施工圖設計階段與設計研究部其它專業圖紙會簽的工作;

6)相關結構設計招投標技術管理工作;

7)項目施工圖階段審核圖紙含鋼量、控制結構成本的工作;

控制結構崗位

篇2:別墅群框架結構重點部位及特殊部位控制措施

別墅群框架結構工程重點部位及特殊部位控制措施

一、梁、柱結點細部處理措施

梁柱結點是框架中重要部位之一,該部位為結構應力集中點,直接影響結構安全,因此,在施工中主要采取以下措施。

1:鋼筋施工

梁、柱結點部位鋼筋密集,鋼筋綁扎及砼澆筑難度都較大。由于該部位根部梁箍筋對保證框架結構受力非常重要,因此在技術交底時要對作業工人進行反復強調,梁筋綁扎完后,穿入兩個開口箍焊接成封閉箍,現場作業人員可根據實際施工情況處理,同時,現場管理人員對該部位嚴加檢查。

2、模板處理

梁、柱結點模板處理好壞直接影響砼的澆筑質量,本工程梁柱結點模板采用定型木模,扣件試鋼管支撐。

1、砼澆筑:

澆筑砼梁、柱結點時,先將結點部位清理干凈,用清水沖洗潤濕,由

于該部位鋼筋較密,故采用等強度的細石砼澆筑,振動棒改用小型或片式振動棒,當梁、柱砼強度等級不同時,應先施工砼強度等級高的梁或柱。

4、養護

梁、柱結點是集中受力

點,澆筑完終凝后即時進行

養護,高溫天氣養護間隔不多于2小時,養護時間為14d。

二、板面標高控制措施

因本工程單層面積較大,砼板面標高不易控制,為確保其施工質量,采取以下控制措施。

1、在澆筑區段周圍引測樓層標高基準線。其引測點數量應便于控制樓面水平。

2、在澆筑砼前,鋼筋須用縱橫@1000的馬凳鐵點焊固定,保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據。

3、為便于砼澆筑時板面水平控制,采用100×100同強度砼塊按@2000進行布點控制。

4、砼澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。

5、板面收光時,必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查,發現不平處即時補填砼壓實平整。

6、在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查,并最終檢查調整板面平整度。

三、外墻防滲漏技術措施

1、把砌體質量,砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后,施工員及質檢員檢查墻體是否有亮縫,然后再抹外墻底灰。

2、砌筑砂漿選用潔凈的砂,嚴格按配合比配置砂漿,確保砂漿強度及提高抗滲性能。

3、外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時,將墻內鋼管全部拆除并用細石砼堵洞。

4、外門窗洞口位置留置應正確,大小適中,一般每邊大20mm,窗框塞縫定人定位,塞縫前應清理干凈,窗頂滴水、窗臺泛水應明顯。

5、外墻面抹灰厚度每次≯5~7mm,分層壓實。抹灰砂漿嚴格按設計配合比施工。

6、砼結構與墻體不同材質交接處每邊釘一層≥500mm寬的鋼板網,以避免受溫度影響收縮不均而產生界面開裂。

7、室內衛生間應做好防水處理,室內地面防水應卷至四周墻面600mm。

四、建筑軸線、標高、垂直度控制

1、要保證建筑垂直度、幾何形狀、截面尺寸符合有關規定和設計要求,需建立精度較高、形式各異的測量控制網,作為控制和施工放線的依據。根據本工程的地理環境,采用內控外校法,控制建筑物的垂直度,即在建筑物內建立內控控制網,用外控點進行校核。

2、控制網的布設

由業主提供建筑基線點,引測閉合導線,作為房屋垂直度和施工測量的四級控制,并作為樓層施工放線及校核的依據。

3、垂直度控制措施

①、根據軸線控制樁,將其引測至底層轉角構造柱和墻面上,校核無誤后以此控制線為依據引測至各樓層,作為主體施工向上投測放線的依據。

②、垂直度的確定和數據處理

以投測至各層的控制軸線為依據,量取各處墻外邊觀測點至控制軸線的垂距,計算出該數據與設計值之差,即為各點在施工中的偏差。通過每個樓層測量的結果,計算出每層的實際形心位置,再與設計形心位置進行比較以確定該層垂直度偏差情況。

五、廚房及衛生間防水

廚房及衛生間二布六油防水施工工藝流程:

基層處理→涂刷第一遍瀝青水膩子→刷第二遍瀝青→細部構造和加強層→鋪貼玻璃絲布(或無紡布)同時刷第三遍瀝青→刷第四遍瀝青→貼玻璃絲布(或無紡布)同時刷五遍瀝青→刷第六遍涂料→蓄水試驗

1、基層處理:先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整,泛水坡度是否符合設計要求,面層有坑凹處時,用水泥砂漿找平,用鋼絲刷扁鏟將粘結在面層上的漿皮鏟掉,最后用掃帚將塵土掃干凈。

2、基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子:將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中,摻少許水泥攪拌均勻,用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉角處要厚刮并抹平整。

3、第二遍防水瀝青:根據每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內保存,防止干燥結膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后,開始涂刷第二遍涂料,用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍,涂刷要均勻,表面不得有流淌堆積現象。

4、細部構造和加強層:陰角、陽角先做一道加強層,即將玻璃絲布(或無紡布)鋪貼于上述部位,同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平,不得有折皺。

管子根部也是先做加強層。可將玻璃絲布(或無紡布)剪成鋸齒形,鋪貼在套管表面,上端卷入套管中,下端貼實在管根部平面上,同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料,貼實、刷平。

地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。

如果墻面無防水要求時,地面的防水涂層往墻面四周卷起300mm高,也做加強層。

5、鋪玻璃絲布(或無紡布),同時刷第三遍涂料:細部構造層做完之后,可進行大面積涂布操作,將玻璃絲布(或無紡布)卷成圓筒,用油漆刷蘸涂料,邊刷,邊滾動玻璃絲布(或無紡布)卷,邊滾邊鋪貼,并隨即用毛刷將玻璃絲布(或無紡布)碾壓平整,排除氣泡,同時用刷子蘸涂料在己鋪好的玻璃絲布(或無紡布)上均勻涂刷,使玻璃絲布(或無紡布)牢固的粘結在基層上,不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做,按順水接茬從里往門口做,先做水平面后做垂直面,玻璃絲布(或無紡布)搭接不小于10cm。

6、第四遍防水涂料:待第二層涂料干燥后,用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。

7、鋪貼玻璃絲布(或無紡布)同時刷第五遍瀝青,方法同前。

8、第六遍防水涂料:第五遍涂料干燥后,再滿刷最后一遍涂料,表面撒一層粗砂,干透后做蓄水試驗。

8、蓄水試驗:防水層涂刷驗收合格后,將地漏堵塞,蓄水2cm高,時間不少于24h,若無滲漏為合格,可進行面層施工。

六、特殊過程-鋼筋焊接質量控制

鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。焊工必須持證,合格證必須有效。所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用,鋼筋焊接接頭應符合GB50204-92第3、4、7條規定。

1、閃光對焊:用于鋼筋的橫向連接。鋼筋直徑較小時可采取連續閃光焊;鋼筋直徑較大,端面比較平整,宜采用預熱閃光焊;端面不夠平整,宜采用閃光→預熱→閃光焊。在鋼筋焊接過程中,各操作環節應密切配合,以保證焊接質量。若出現異常現象或缺陷時,參照JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規格表查找原因,及時消除。

2、電渣壓力焊:≥Ф14規格鋼筋的豎向連接盡量采用電渣壓力焊。焊接時應防止上下鋼筋錯位和夾具變形。電渣壓力焊的參數應符合JGJ18--96鋼筋焊接及驗收規程的規定。

3、搭接焊:對一些特殊部位采用搭接焊,要保證焊縫質量和焊縫的長度滿足規范要求。

4、超長部分連接,采用現場連接,連接方式為:熔槽幫條焊,焊接工藝應符合下列要求:

a、采用邊長為50mm,長度為90mm的角鋼作連接墊板。

b、鋼筋斷頭應加工平整,兩鋼筋間隙為12mm。

c、從接縫處墊板引弧后應連續施焊,應使鋼筋端癌熔合,防止未焊透或夾渣。

d、焊接過程中應停焊清渣一次,焊平后,再進行焊縫余高的焊接,其高度不小于3mm。

e、鋼筋與角鋼控制板之間,應加焊側面縫1-3層,焊縫應飽滿,表面平整。

5、鋼筋的綁扎

①鋼筋綁扎接頭設計有要求的,首先符合設計要求,設計無要求的,按照《砼結構驗收規范》GB50204-92有關規定執行。

②底板鋼筋搭接,對焊接頭位置,上部鋼筋可在梁內,下部鋼筋在跨間1/3處。

③地梁鋼筋搭接、對焊位置:上部鋼筋在構造柱內錯接,下部可在跨間1/3處錯接。

④構造柱筋搭接。對焊位置應錯開,同一截面處不能超過50%。

篇3:鋼結構除銹刷油漆保溫作業控制措施

鋼結構除銹、刷油漆、保溫作業的控制措施

1、除銹作業應與刷底層油漆同步,否則應重新除銹。

2、在環境濕度≥85%,或下雨、下雪,則應停止室外作業。

3、刷面漆前應檢查確認底漆表層干燥。

4、保溫施工時,保溫材料敷設應與表層鐵皮施工同步。

5、在低于-5℃時不宜刷油。

6、冬季刷油宜在有太陽天氣,上午9:00到下午3:00時施工。油漆工程冬期施工,材料需加催干劑,應選則晴天干燥無風天氣施工,禁止用熱風吹油漆面,以免油漆面凝結水珠。油漆層基層應干燥。