D.專項安全措施

(一)?高空作業安全措施

、高空作業人員及搭設高空作業安全設施人員超過2米必須帶好安全帶,必須經過針對性技術安全培訓交底,特種作業人員持證上崗并必須定期進行體格檢查。

高空作業前各項攀登和懸空作業的安全技術設施必須嚴格按施工技術組織設計的要求實施,檢查確認其符合要求,方可進行高空作業。其中登高爬梯、安全防護索、臨時護欄等均與鋼構件吊裝時同步到位。

高空作業人員施工前安全帶“先生根”,高掛低用。嚴禁再無安全防護繩的橫梁上直立行走。

施工中對高空作業技術設施未到位,發現的缺陷立即整改解決,危機人身安全時有效拒接施工。

應作業必須臨時拆設或變動安全防護設施時作業后應立即恢復,書面上報有關部門經施工負責人批準同意

登高作業人員保持良好的休息,正常生活,嚴禁穿硬底皮鞋、酒后及帶煙、疲勞作業。

雨天高空作業必須采取可靠的防滑措施,六級以上風、大暴雨等惡了、惡劣氣候不得進行露天高空作業,帶惡劣氣候恢復過后及時檢查高空安全設施’發現問題立即整改,恢復完善。

高空作業中的設施、設備,必須在施工前進行檢查,確認其完好,方能投入使用。

攀登和懸空作業人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查

現場臨時登高要借助建筑結構或腳手架上的登高設施,當采用梯子等登高設施時,梯腳底部應墊實,梯子上端應有固定措施,梯子不得墊高使用。

高空作業應有牢固的立足點,并必須視具體情況,配置防護圍欄,欄桿或安全網等其他安全設施。

遇到冬季、雨季施工,構件上常因潮濕或集有冰雪而容易時操作人員滑到,采取清掃積雪后再安裝,高空作業人員必須穿防滑鞋,正確使用個人勞動防護用品。

高空作業人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身攜帶的工具袋內,不得隨便向下丟擲。一些現場安裝的下腳料和一些小散件應集中搬運,不得抱著僥幸心理,隨便上下拋擲。

在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施防止割下的金屬或火化落下傷人。

地面操作人員必須佩戴好安全帽,盡量避免在高空作業的正下方停留或通過,也不得在吊裝的構件下停留或通過。

(二)?防物體打擊

同一區域盡量避免立體交叉施工,禁止在同一垂直面上同時交叉。

腳手架平臺上盡量不要堆放無用的材料和廢料,吊裝使用的物料均應堆放平穩,不得妨礙通道卸裝。必要時予以加固。

高空使用的連接緊固件(如高強度螺栓)應放入工具袋,小件工具如扳手、手錘等使用時用小繩栓在身上,手動、電動工具繩索“生根”一頭固定可靠處,以免工具滑落墜落。

在高空安裝構件時,經常使用管鉗校正構件的位置,管鉗必須設置防滑脫落繩索避免高空墜落。

高空作業的鋼結構,走道、通道上,應隨時清掃干凈,不得隨意堆放棄遺物及廢料、焊條等物料。

6)、高空施工中嚴禁上下拋擲工具、材料;

7)、危險作業區,吊裝區域,拉上紅白旗掛上警告牌以示警戒,禁止無關人員進入;

8)、高空焊接氣割必須采取托盤隔離措施以防大量火星及鐵渣墜落;

9)、地面操作人員應避免在高空作業的正下方施工或通過,禁止在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過;

10)、鋼構件吊裝就位后,經檢查牢固可靠無誤后,才能松鉤或拆除;

(三)、防爆防火措施

1)、氧氣、乙炔瓶使用時放置5m以上的安全距離,不能倒放使用并靠固定,氧氣、乙炔瓶表、閥等完整無缺,無泄漏;

2)、氧氣、乙炔瓶移動、搬運、禁止在地面上滾動,謹慎使用專用的氣籠,不得放入同一鐵籠中調運;

3)、氧氣、乙炔瓶放置在專用的庫房,由專人負責管理,并懸掛警示牌,嚴禁煙火;

4)、盛夏季節嚴防氧氣瓶在陽光下暴曬,采用石棉布隔離措施嚴防焊接、氣割火花墜落瓶上;

5)氧氣瓶搬運過程中防止接觸油污,以免漏油后引起爆炸;

6)、電焊工規范操作應做到焊割“十不燒”;

7)、現場的消防設施不得隨意挪作他用,定期檢查消防器材,確保正常工作,并及時補充和更換滅火器;

8)、動火必須持雙證,(操作證、動火證)方可操作,嚴禁無證施工,及時清理動火區域的易燃雜物,并做好必要的隔離措施;

9)、現場所使用的油漆及稀釋劑存放的固定的庫房內,專人負責管理,涂裝區內不允許有明火存在;

10)、現場動火區域派專人或兼職監控員巡查,可移動式的滅火器隨焊接點變化而設置;

(四)防觸電措施

1、用電管理

1)、本工程因已編制臨時用電施工組織設計,鋼結構安裝分部只制定安全用電技術措施。

2)、專業人員管理:實行持證上崗,施工現場所使用的線路的拆接必須由持證電工操作。

2、接零保護系統

1)、現場配電必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005要求,用TN-S接零保護系統,即三相五線制,工作零線和保護零線分開設置。

2)、施工現場用電設備(如電焊機、照明燈、手持電動工具等)的金屬外殼應做到保護接零。

3、配電箱、開關箱

1)、符合“三級配電兩級漏保”原則

2)、開關箱按照“一機一閘一漏一箱”原則配置,開關箱內必須裝漏電開關

3)、對配電箱、開關箱進行檢查,必須斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。

4)、送停電操作順序

送電操作順序:總配電箱→分配電箱→開關箱

停電操作順序:開關箱→分配電箱→總配電箱

5)、現場從事電氣焊接人員均應受過消防知識培訓教育,持有操作合格證,在作業前辦理動火證,并配備適當的看火人員,看火人員應有滅火器具,在焊接過程中不準離開崗位。

6)、熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合規格的熔體代替。

7)、電箱應有門并上鎖,有防電措施

4、配電線路

1)、施工現場所有配電線路采用橡膠套電纜,不得使用硬電纜或電線,三項配電箱進線應采用五芯軟電纜,單相配電箱采用三芯軟電纜,不得使用二芯電纜。

2)、電纜不能老化、破皮,電纜過道路必須采取防護措施。

3)、電纜不準亂拉亂托,接線必須使用接線端子或電源插座,嚴禁五接頭直接將導線插入插座內使用,施工現場嚴禁使用家用托板。

5、現場照明

1)、選用額定電壓為220伏的照明專用回路,照明專用會理必須裝有漏電保護器,燈具金屬外殼接零保護。

2)、手持照明燈使用38伏安全電壓。

3)照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器,嚴禁使用自耦變壓器。

6、施工機具用電

1)、電氣設備進場按程序檢驗,檢驗合格后掛牌方可進入現場使用。

2)、所有電動機具應按照要求設置保護零線,除保護接零外,必須在設備負荷線的首段設置漏電保護裝置。

3)、電焊機外殼應可靠接地,出線端的接頭外殼應絕緣隔開,電焊把線不破損、不漏電,電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固,施工時電焊把線走向規范,不凌亂。

4)、手持電動機具嚴禁使用家用拖線板(或插頭),須用配電箱。手持電動工具必須經過漏電開關,且漏電開關正常工作,帶電操作必須穿安全勞保鞋,帶安全手套。

五、防機械設備傷害措施

1、根據已審批后的施工方案嚴格按規定要求使用各型起重、運輸設備臨時變更必須經審定同意后,否則不得變更。

2、進場的機械起重設備使用前,經有關人員審核,查證合格后方可允許使用,嚴禁使用證照不全、年檢不合格的機械設備。

3、各類起重機械操作人員必須持證上崗,有專人操作。

4、嚴格執行起重規定,嚴禁超負荷吊裝。

5、對于大型重噸吊裝前必須進行空負荷及構配件試運吊裝,在試運吊中離地小于500mm,全面系統檢查正常后,方可正式吊裝。

6、吊裝區域,拉紅白旗以警示,吊裝全體施工人員聽從統一指揮,聽從口令,正確操作。

7、機械設備有專人定期保養維修,并做好及時更換損壞件,保證設備可靠、穩定運行狀況。

8、起重機的行駛道路必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許起重機的兩個履帶一高一低。

9、嚴禁超載吊裝,超載有兩種危害:一是斷繩重物下墜,二是《倒塔》。

10、嚴禁斜吊,斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成鋼絲繩拉斷繩索和翻車事故;斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動,可能會砸傷人或碰壞其它物體。

11各種機械設備在投入使用前進行必要的檢修,以保證施工順利進行,確保工期目標實現。

12、各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防雷裝置,方可開動使用。手把線及電線應完好,如有破皮情況,應及時用膠布嚴密包扎,以防漏電。

13)、電動機械應有專業工人操作,不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設備。特殊機電設備應掛設安全警示牌,標明安全注意事項及必要的的操作規程。

14)、電氣機械設備不得超負荷運行使用手操式電動工具應戴絕緣手套。

15)、進入現場的起重機具應確保完好,在使用前應檢查認定的前提下方可使用。

16)、重物起吊前應對桅桿的拖拉繩,索具,滑輪,卷揚機及跑繩,綁扎繩等全面進行檢查然后方可進行吊裝。

17)、重物起吊時,要由專人負責、指揮,信號要統一、明確,吊裝人員精力要集中,不得酒后作業,說笑或打鬧。

18)起重臂下不得站人或走動,起吊前應先進行一次試吊,無誤后方可繼續吊裝。

(六)、臨邊的施工安全要求

1)、腳手架頂部邊緣無維護結構或維護結構尚未安裝的必須安裝臨時護欄。

2)、施工用腳手架通道上方應裝設安全防護桿,腳手架的中間按照規范鋪設安全網。

3)、高空安裝及吊裝時,在安裝及吊裝區域應拉好安全警戒線,防止人員隨便出入次區域,造成安全事故。

4)、吊機停放位置及開行通道,必須堅實可靠,盡量不要在基坑等臨邊區域停放和開行,如由于場地限制需要臨邊作業時,應采取必要的防護加固措施。

(七)、事故隱患的控制

1)、事故總承包項目經理部提供安全技術交底文本要求,同時必須結合具體施工對象增加補充有針對性的安全技術交底內容。

2)當生產、施工與安全發生沖突時,必須服從安全需要。

3)任何人不得違章指揮作業,安全管理人員是安全生產的執法人員,有權制止違章作業,任何人不得干涉,違者嚴肅處理。

4)加強部門、各分包商及各類人員的安全教育,提高被人員安全責任感,使施工過程中存在的事故隱患能及時發現、及時處理,確保不合格設施不使用,不合格過程不通過,不安全行為不放過。

5)安全生產保證體系的健全和正常運作是預防的根本,因此,必須建立和完善安全生產保證體系并保證其正常運行。

6)執行全面、全過程、全員的標準化管理,教育工人增強自我保護意識,執行各項安全技術規范和日常的監督。檢查工作。

篇2:鋼結構廠生產安全管理條例

1目的:貫徹“安全第一,預防為主”的工作方針,保障職工在勞動過程中的人身和職業健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責分工:3.1安環監察部負責組織、協調公司總體安全工作,組織聯絡特殊工種和重要崗位的教育培訓工作,保證相關人員持證上崗,并監督檢查車間的三級教育工作;3.2安全生產部/工程部負責組織員工進行車間三級教育,并檢查車間人員的日常安全生產情況,發現隱患和違規現象及時制止;3.3車間辦公室負責按時發放勞動保護用品,定期聯系醫院對重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查,發現問題及時處理;3.4各部門負責人要認真做好本部門的勞動保護和安全生產工作。4工作內容:4.1安全生產責任制4.1.1總經理安全職責:1)總經理對公司的安全生產工作負全面領導職責,分管總監協助總經理對各分管范圍內的安全生產工作負責;2)貫徹執行國家勞動保護、安全法令和上級有關安全規定,在計劃、安排、檢查、總結、評比生產工作時,同時抓好安全工作;3)定期召開安全會議,對重大隱患指定有關部門限期整改,發生重大傷亡事故,要親臨現場,組織調查處理,并責成有關部門改進和落實防范措施;4.1.2安環監察部職責:1)協助總經理組織和推動公司總體安全工作,貫徹執行國家勞動保護安全法規;2)聯系外部有資質的單位對特殊工種和重要崗位的人員進行培訓,保證相關人員持證上崗;3)聯系外部有資質的單位對特種設備定期進行檢查,保證設備的安全性和可靠性;4)監督檢查車間的三級教育工作進行情況;5)負責事故的調查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實不放過,4責任人未按照追究制度追究不放過”原則進行調查、分析、教育、責任落實和防范措施的制定實施;6)負責工傷保險相關事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準4.1.3安全生產部/工程部安全職責:1)進行安全生產檢查,發現隱患及時上報,并協助有關部門整改;2)協助有關部門修訂安全生產/安裝管理制度和安全操作規程,并監督貫徹執行;3)組織車間三級教育和其他安全培訓的組織和實施;4)負責現場安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關部門做好職工勞逸結合、防塵、防毒和女工保護工作,并監督檢查勞保用品的正確使用;6)在執行現場檢查時,發現有危及人身安全的緊急情況時,有權責令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛生監察工作中,可隨時向總經理反映部門的勞動安全衛生情況;8)有權對違反安全生產/安裝規定的部門和個人依據情節輕重進行處罰的權力;9)在監察工作中應與各部門配合,互相協作;10)應具有深入調查研究,堅持實事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責:1)貫徹執行國家和公司有關安全生產方針、政策和制度,對保證職工在生產/安裝過程中的安全和健康負直接領導責任;2)在計劃、安排、檢查、總結、評比生產/安裝工作時,同時把安全工作貫徹到每個具體環節中去;3)對新操作工、調換崗位操作工,應組織進行具體的車間安全教育,未經教育不得分配獨立作業;4)對于容易引發職業病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進行職業病檢查外,還可實行輪崗制度;5)發生事故立即組織搶救和安環監察部,并保護現場,在安環監察部的指導下負責事故的調查和處理,落實防范措施;6)帶領操作工正確使用防護用品,搞好作業場所的安全;7)杜絕違章指揮生產/安裝,把安全放在第一位;8)在生產/安裝的同時要保證安全通道暢通;9)進行特殊作業時要安排好監護、防護人員;10)定期排查安全設施的隱患,發現問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責1)按時發放勞動保護用品,并不定時的檢查現場人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯系一般的身體檢查外,還要定期聯系有資質的醫院對重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查;4.1.5設備部的安全職責:1)保持機械設備,安全裝置及附件的完好,發現隱患及時排除,不能解決的要迅速上報有關部門;2)負責對設備操作人員進行培訓,有權對違反設備安全管理規定的行為給予制止和考核;3)負責生產設備的檢修、維護等,保證設備的正常安全運行。4.1.6班組長/項目經理的安全職責:1)組織好本班組/項目部人員的安全生產教育工作;2)做好日常的安全生產/工程安裝檢查和監督工作,保證本班組人員佩戴好勞動保護用品;3)機器設備操作前要進行點檢,保證設備操作的安全性;4)班前會必須講安全,將公司的有關安全規定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責:1)遵守各工種的安全操作規程,不違章冒險作業;2)正確穿戴勞動保護用品;3)不違章作業,并有權制止違章指揮;4)上班前不準喝酒,工作中不準說笑、打鬧、睡覺,單人操作設備時,因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設備,不得開動,學徒不準獨立操作設備;6)各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示儀器等,不準任意拆除,并經常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點,不得妨礙通行和裝卸時的便利和安全;9)電氣設備和線路的絕緣必須可靠,電氣設備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準拆裝電氣設備和電路;10)檢修機械、電氣設備時,必須停電掛牌,合閘前檢查確認無人檢修時方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴禁合閘;11)凡標有“禁止煙火”的場所,嚴禁明火作業;12)嚴格執行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設備、工具開動使用前,要進行檢查,確認安全后才可開動使用;14)發生重大事故和惡性未遂事故時,要保護現場,立即報告領導和安全部門。4.2安全生產檢查4.2.1每月進行一次安全生產大檢查,發現問題填寫《事故、事件不符合糾正與預防措施報告書》;4.2.2各部門根據區域安全執行標準每天對所轄區域進行自檢,發現問題及時上報安環監察部;4.2.3安環監察部按期進行巡回檢查,發現問題及時協助解決。

篇3:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。