職位描述：

職責描述：

1.與城市業(yè)務部對接，對業(yè)務部進行流程培訓，結(jié)合公司后臺系統(tǒng)協(xié)助業(yè)務部完成場地信息對接，完成訂單

2.負責平臺用戶的日常關(guān)系維護，有必須時需獨立負責銷售

3、負責日常社群運營維護，保證社群的活躍，推送優(yōu)質(zhì)活動場地和內(nèi)容，并收集用戶需求和反饋。

4、需借助公司電話及網(wǎng)站后臺開展工作

5、負責活動售后支持以及活動協(xié)調(diào)

任職要求：

1.熱愛服務，較好的溝通、記錄、表達和總結(jié)能力。

2.善于學習，責任感強，懂客戶心理，抗壓能力強，能夠快速學習新業(yè)務并靈活的應用于工作中。

3.熟練應用各類日常辦公軟件。

4.良好的表達和跨部門溝通能力，較強的項目推動力.

5.保持長期的學習習慣，并擁有較強的學習能力

篇2:風井場地壓風機房設備安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計我公司承攬安裝的新元二期韓莊風井場地壓風機房設備安裝工程即將開工。為了保證工程的安全、高效、順利的進行,特編制本措施,待審批后,要嚴格執(zhí)行。安裝期間,項目部工程負責人和安全負責人要嚴格按照本措施對安裝工作進行監(jiān)督檢查。

二、主要工程量及技術(shù)參數(shù)

1、sa-250w-10kv型螺桿空氣壓縮機?4臺重量:6.8t排氣量:42m3/min工作壓力:0.75mpa?電動機:n=250w產(chǎn)地:北京復盛機械有限公司

2、c-6/0.8儲氣罐4臺公稱容積:6m3?工作壓力:0.8mpa單重:約1.5t產(chǎn)地:北京復盛機械有限公司

3、sqd-3型手動單梁起重機?1臺?起重量:10t跨度:9m

4、管道φ273*7?15m、φ108*4?45m、配套各種閥門17個

三、施工前準備工作

1、熟悉圖紙及設備隨機資料,明確施工內(nèi)容,掌握施工方法,要對施工中可能存在的問題進行預測,并與甲方協(xié)調(diào)解決。

2、提前落實到貨設備外形尺寸及重量,做好設備運輸前的準備工作。

3、工地技術(shù)員對到貨的設備要及時會同甲方有關(guān)人員及監(jiān)理進行開箱檢查,作好詳細的記錄。對所有進場的設備和材料進行(開箱)檢查,認真清點并做好詳細的記錄。注意隨機資料的收集,及時進行工序報驗。做好到貨設備的成品保護,防止丟失、損毀。

4、技術(shù)員在開工前應嚴格檢查施工工具是否準備齊全,繩扣、倒鏈是否完好,并做好記錄。

5、要求土建項目部將設備基礎的基準線、中心線、標高線標在基礎的醒目位置。安裝人員將基準點、線、接收過來后,并對基礎進行認真復查。

6、技術(shù)員對施工人員要進行安全技術(shù)交底。嚴格各工序間的自檢、互檢、交接檢驗。

7、所用壓風機房內(nèi)已安裝的10t手動單梁起重機在吊裝前必須驗收合格,正式起吊前應先進行試吊。起重工具、設施使用前要有專人進行檢查,不合格的嚴禁使用,不得超載使用。為防止機組損壞,應采用正確的提升和運輸方式,底座上有供倒鏈拖索使用的提升銷軸。

8、臨時供電須嚴格按照《電業(yè)操作規(guī)程》施工用電規(guī)范執(zhí)行,并加強監(jiān)督檢查。嚴禁私拉亂接。嚴禁使用不合格配電設施和照明器具。

四、設備起吊、捆綁鋼絲繩受力計算

1、設備由供貨單位負責運至壓風機房施工現(xiàn)場。我施工單位負責將設備吊裝就位。本站最重件為空壓機,其單重為:6.8t(按7t計算),鋼絲繩受力根數(shù)為4根,每根鋼絲繩與垂直方向的夾角為45゜,則單根鋼絲繩所受拉力:

f=g/(cos45?×4)=2.48t

2、查實用五金手冊,吊裝鋼絲繩選用抗拉強度為155kg/mm6×37-φ19.5mm鋼絲繩,鋼絲繩破斷拉力為21.85t。

n=21.85÷2.48=9倍(安全)

五、施工方案及工藝要求、質(zhì)量標準

1、螺桿空壓機的安裝要求

(1)、螺桿壓縮機應放在水平的基礎上。

(2)、為了保持水平,安裝前要確定土建已抹好面,并且檢查標高不超過±10mm,方可安裝。

注:空壓機所加潤滑油必須加注空壓機廠方提供或指定的潤滑油。

(3)、吊裝空壓機時上部要加裝壓迫空壓機外部箱式結(jié)構(gòu)的槽鋼架。

2、管道安裝

(1)、管道焊接時要先將管膛內(nèi)雜物、銹皮及管道外表銹蝕物均應去除干凈。

(2)、管道焊接后在安裝前要再次檢查管道,確定在管道內(nèi)部沒有焊渣和灰塵。

(3)、管道焊縫不僅承受介質(zhì)壓力,還承受管道自重及介質(zhì)的重力,所以要求焊縫的厚度應大于管子厚度2~3mm,且要求打坡口焊接。

(4)、連接閥門的法蘭焊接時,應將閥門先預裝在管道上,焊接完成后再加墊,法蘭螺栓應對稱緊固,防止漏擰和偏口。

(5)、管道支架應可靠、牢固。

(6)、管道吊裝時,繩索必須打背扣鎖死管子,必須注意保護和防止碰撞周邊設備。必要時應用麻繩進行人力溜拽。

(7)、管道焊接采用手工電弧焊,焊工要持證上崗。

(8)、所有管道應按安裝圖設計提供的試驗壓力進行打壓試驗,延續(xù)時間為10分鐘,在此時間內(nèi)不滲漏且壓力下降不超過試驗壓力的10%方為合格,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在系統(tǒng)投入使用前,先拆除用壓縮空氣進行徹底吹洗再重新連接。

(9)、管道試壓完畢要進行除銹和清除油污等雜質(zhì),內(nèi)壁刷紅丹防銹漆兩遍,外壁紅丹打底,在刷黑色防銹漆一遍。

3、儲氣罐安裝

儲氣罐安裝可利用2t倒鏈將其就位,操平、找正后固定,儲氣罐灌漿凝固后再進行安全閥及管路的安裝。儲氣罐的地腳螺栓孔灌漿及二次抹面所用砼要高出基礎砼一個標號。

六、設備及管道安裝質(zhì)量技術(shù)要求

安裝質(zhì)量應符合隨機技術(shù)文件要求及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

1、主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈,并應除盡清洗劑和水分。

2、設備應無損傷等缺陷,工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物。

3、儲氣罐壓力容器在安裝前應做強度試驗和嚴密性試驗,應按國家規(guī)定《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。(當壓力容器外表完好,具有合格證,在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時、不作強度試驗,應作嚴密性試驗)

4、設備安裝允許尺寸偏差:

(1)機體位置偏差:10mm。

(2)機體標高:±5mm。

(3)多臺機體位置偏差:15mm。

(4)多臺機體標高偏差:20mm。

(5)儲氣罐垂直允許偏差:1/1000。

(6)機體縱橫向水平度:0.1/1000。

5、管道安裝尺寸允許偏差:

(1)?標高:室外25mm,室內(nèi)15mm。

(2)?立管垂直度:5/1000。

(3)?成排管平行度15mm。

(4)?排污管坡度按設計要求執(zhí)行

七、試車:

壓縮機、儲氣罐安裝完畢,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后,在設備廠家人員配合下進行試車。

壓縮機試運轉(zhuǎn)前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行如下檢查:

①在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后,加注規(guī)定符合技術(shù)要求數(shù)量潤滑劑。

②冷卻水系統(tǒng),進、排水管路應暢通、無滲漏,冷卻水水質(zhì)應符合設計要求,供水正常。

③油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、次電壓等安全聯(lián)鎖裝置應調(diào)試合格。

④單獨啟動驅(qū)動機,其旋轉(zhuǎn)方向應正確,壓縮機盤車應靈活,無阻滯現(xiàn)象。

⑤在規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中,應檢查下列各項,每隔0.5h記錄一次。

a、潤滑油壓力,溫度和各部分的供油情況

b、各級吸、排閥的溫度和壓力

⑥各級進、水的溫度和冷卻水的供水情況

⑦各軸承的溫度

⑧電動機的電流、電壓、溫度

壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后,應徹底清洗潤滑系統(tǒng),并應更換新潤滑油。

八、安全注意事項

1、凡參加施工的人員,除嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行外必須遵守其本工種操作規(guī)程。

2、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。登高作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要綁扎在牢固可靠的地方。

3、凡登高(高度超過2米)安裝閥門等重型設備和管件時,除必須有專門的起吊裝置外,登高人員所站立的位置必須有可靠的安全防護,所踏架板必須可靠固定并保證足夠的安全寬度。所有踏板嚴禁有翹頭板。

4、施工現(xiàn)場工具、材料要堆放整齊。每次施工完畢及時清理現(xiàn)場雜物,做到文明施工。

5、施工用的汽油、煤油、潤滑油脂必須存放在遠離設備、通風良好、不易引燃的地方,并懸掛標志牌,要有專人管理,嚴禁在周圍20米內(nèi)有煙火。

6、吊裝作業(yè)前,要嚴格檢查起吊設施,鋼絲繩、繩扣等索具保證其完好可靠,所吊設備要明確其重量及重心位置。捆綁鋼絲繩與設備棱角接觸處要墊木板或膠皮,防止鋼絲繩受損傷。

7、吊裝現(xiàn)場必須提前清理干凈,減少雜物。吊裝作業(yè)要設專人統(tǒng)一指揮,信號要明確。嚴禁人員站在起吊后的重物上或從重物下通過,未經(jīng)指揮人員許可,施工人員不準用手去扶吊裝中的設備。

8、電焊工要持證上崗并嚴格遵守本工種操作規(guī)程。電火焊施工時,工作人員必須經(jīng)常檢查電火焊工具、設備的使用情況,如有漏氣、漏電現(xiàn)象不得使用。特別注意:保證所用的氣瓶在有效檢驗期內(nèi)(根據(jù)特種設備管理規(guī)定,氧氣瓶、乙炔氣瓶每三年檢驗一次)。施工現(xiàn)場進行氣焊時,氧氣瓶要放倒使用,乙炔瓶要豎立使用,各瓶必須放置穩(wěn)妥且氧氣瓶、乙炔瓶及施焊點三者之間的安全距離均不得小于10米。

9、施工現(xiàn)場配備足夠的合格的滅火器(至少2個),消防備用砂子不少于0.3米?,以及消防用水、其它消防器材、警示標識。易燃、易爆物品設專人負責保管。特種作業(yè)人員必須持證上崗。

10、嚴禁酒后作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象。

九、施工組織

項目負責人:

技術(shù)負責人:

技?術(shù)?員:

安?檢?員:

施工小組:

宏廈一建綜合工程公司

2011年5月20日

篇3:地面場地設備整理安全技術(shù)措施

根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標準化標準要求,提升場地形象,安全品質(zhì),對西場地綜機設備,平板車設備進行分類整理,以及整理的小支架配件運往木場綜機設備場地。

一、工作量:

1、西場地小支架及液壓支架配件、平板車等分類整理、碼放,所有千斤頂、立柱按標準上架。

2、小支架裝車后,轉(zhuǎn)到木場綜機設備場地。

二、?工具及材料準備

合格的行車起吊鎖具2套,其中一套備用,φ18繩套兩個,3t和2t葫蘆各2個,專用連車三環(huán)5副,銷子10個,封車器10個,封車鏈子10條,行車檢查完好,完好電瓶車一臺,平板車若干輛。

三、?施工要求及方法

3.1綜采場地設備清理碼放工作要求:

3.1.1所有碼放的設備必須碼放在行車警戒線以外。

3.1.2同類設備碼放排列成一線。

3.1.3碼放的設備之間留出500mm的工作空間。

3.1.4兩層設備之間要有防滑措施,嚴防自行滑落。

3.1.5千斤頂、立柱等圓柱形設備要上架碼放,同一型號碼放在一起。

3.1.6分區(qū)合理布置,放置標志牌。

3.1.7廢舊物料按要求回收。

3.2設備起吊及裝車

3.2.1用行車鉤頭鉤牢小支架底座起吊眼,起吊后,裝在合格的平板車上,用兩道封車器在平板車上交叉封車,反復手把帶動轉(zhuǎn)動棘輪裝置及絲杠轉(zhuǎn)動,將封車器張緊封車器外露3-10絲。

3.2.2起吊平板車時用行車鉤頭掛好平板車兩個對角,平穩(wěn)落地后碼放整齊;

3.2.3用繩套穿在千斤頂銷子眼,行車鉤頭鎖具掛好繩套后進行起吊。

3.2.3注意垂直起吊并適度張緊鎖具,檢查好勾頭連接情況。

四、安全技術(shù)措施

4.1所有上崗人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行本措施,人人簽字留名,經(jīng)考試合格后方可作業(yè),特種作業(yè)人員持有效證件上崗。

4.2、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責任制、工程質(zhì)量驗收制、事故分析制等各項規(guī)章制度。

4.3、所有上崗人員班前不準喝酒,工作服從指揮、聽從安排,精力集中。

4.4、工作中嚴禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律;牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不生產(chǎn)。

4.5、在使用行車過程中,所有作業(yè)人員必須認真執(zhí)行以下安全措施:

4.5.1指定專人作為起重作業(yè)的指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(吹哨發(fā)送信號),保證在作業(yè)過程中,認真執(zhí)行起重吊安全技術(shù)要求,保證作業(yè)安全。

4.5.2了解起吊物的重量、幾何形狀,根據(jù)設備重量選擇符合要求的吊具、索具并確定具體的起吊方法。

4.5.3起重作業(yè)前,由行車司機對起重行車、吊具、索具作全面檢查,檢查內(nèi)容為:完好程度、規(guī)格型號、數(shù)量以及備用品是否齊備。

4.5.4起重前必須詳細檢查吊件是否綁、掛牢固,是否找準重心,吊點是否正確。

4.5.5嚴禁超負荷使用起重設備;嚴禁起吊重量不明的吊物。

4.5.6吊件吊升平穩(wěn),避免振動或擺動。當?shù)跫x地約100~200mm時,應停機復檢綁掛的牢固程度,索具、吊具有無異常,確認無誤,方可繼續(xù)起吊。

4.5.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸的部位,墊以軟質(zhì)墊料,以防設備和吊索損壞。

4.5.8任何人不得隨同吊裝設備或起重機械升降。

4.5.9重物起吊作業(yè)中,任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行;不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。若需進行設備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。

4.5.10重物升起后,若人員必須進入下方安裝時,要用方木打好木垛,支撐牢固,經(jīng)檢查確認無安全隱患后,方可入內(nèi)進行工作。

4.5.11不準將物件吊起后長時間停留在空中,如因故中斷作業(yè),必須采取安全可靠措施。

4.5.12設備起吊就位后,放置穩(wěn)固。對重心高的設備,先采取長麻繩或長釬子進行穩(wěn)固,然后用封車索具進行可靠封車后,方可拆除起重機具;在拆除聯(lián)接件或拆除封車時,必須先掛好起重鉤頭并預緊。

4.6、行車司機操作規(guī)定

4.6.1行車工須經(jīng)訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。

4.6.2開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、警報器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。

4.6.3必須聽從掛鉤起重人員指揮,但任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。

4.6.4行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。

4.6.5操作控制器手柄時,應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級退擋減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

4.6.6當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車,緊急開關(guān)代普通開關(guān)。

4.6.7工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

4.6.8檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。

4.6.9行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

4.6.10運動中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。

4.6.11運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

4.6.12行車工必須認真做到“十不吊”:

(1)吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2)超負荷不吊;

(3)光線暗淡信號看不清、聽不清,重量不明不吊;

(4)吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊;

(5)工件埋在地下不吊;

(6)斜拉工件不吊;

(7)棱角物件沒有防護措施不吊;

(8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

(9)安全裝置失靈不吊;

(10)違章指揮不吊。

4.6.13工作完畢、行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

4.7、電瓶車司機操作規(guī)定

4.7.1電瓶車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格,持證有效證件上崗。

4.7.2操作時,司機保持的正常姿勢是:坐在座位上,目視前方,左手握控制器操作手把,右手握制動手輪。嚴禁將頭或身體探出車外。制動手輪停放的位置:應當保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在2~3圈的范圍。

4.7.3嚴禁甩掉保護裝置或擅自調(diào)大整定值:或用銅、鐵絲等非熔體代替保險絲(片)等熔體。

4.7.4司機不得擅自離開工作崗位,嚴禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。司機離開崗位時,必須切斷電動機電源,將控制器手把取下,扳緊車閘,但不得關(guān)閉車燈。在有坡度的地方,必須有可靠的制動器將車輛掩住。

4.7.5使用蓄電池式電機車,不得使蓄電池過放電。

4.7.6嚴禁用機車進行復軌。

4.7.7聯(lián)接器應良好,使用標準三環(huán)連車;多車連接時,對于已連好的車都要把電車向前開,使連接環(huán)預緊,防止車輛向后滑行。

4.7.8嚴謹在車未停穩(wěn)時工作人員彎腰進入兩車之間進行連車作業(yè)。

4.7.9手閘及撒砂裝置應靈活有效。

4.7.10按規(guī)定向機車各注油點加注適量的潤滑油,沙箱內(nèi)應裝滿符合規(guī)定粒度的干燥細沙。

4.8.高壓液管理

4.8.1泵站壓力不小于30mpa,乳化液濃度達到1.8--2.0%,必備有檢測儀器。

4.8.2敷設的高壓管路耐壓應不小于40mpa,管路所有分支必須配齊截止閥。

4.8.3.開泵前,必須向工作人員發(fā)出開泵信號并等30s后開泵。停泵后,再開泵前必須確認呼叫停泵人,得到允許后方可開泵。

4.8.4乳化液泵安全溢流閥的調(diào)定壓力整定為30mpa。嚴禁隨意調(diào)整安全溢流閥的整定值。

4.8.5嚴禁用高壓乳化液沖衛(wèi)生。

4.8.6檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,關(guān)閉進回液截止閥,待泵完全卸載后方可進行工作。嚴禁帶載或卸載不充分工作。

4.8.7嚴禁使用低壓膠管代替高壓膠管,管路的承壓能力與泵站壓力相適應。嚴禁不同壓力等級的膠管混用,嚴禁使用變形、銹蝕嚴重的高壓膠管。

4.8.8u型銷子必須與管接頭相匹配,嚴禁使用單腿銷、鐵絲或其它物件代替u型銷,嚴禁使用沒有漲力的u型銷,嚴禁低壓力u型銷代替高壓力u型銷。

4.8.9高壓液使用前,必須有供液人檢查管路敷設情況,確保管路聯(lián)結(jié)正確、可靠,各管件合格,插接可靠。供液時必須先點動,無問題后方可正常供液。

4.8.10液壓支撐設備條件下,人員及身體任何部位嚴禁進入下方進行作業(yè)。確需進入下方作業(yè)時,必須對設備進行可靠的剛性支撐。

4.8.11檢修液壓系統(tǒng)注意事項:

4.8.11.1任何人不得借停液時間不經(jīng)聯(lián)系就進行與液壓有關(guān)的檢修。

4.8.11.2檢修拔插高壓管路前要進行卸載操作并確認無壓后方可作業(yè)。

4.8.11.3泵站司機開泵前要聯(lián)系確認所有與液壓有關(guān)的檢修工作完成后方可開泵。

4.8.11.4兩人以上配合液壓操作檢修時,要呼應一致,供液逐漸由慢到快。

4.8.11.5檢修后供液(或試壓)時,人員要站在安全地點,避免正對可能漏液或管路元件可能松脫彈出的方向傷人。

4.8.11.6人員身體部分需要進入設備(或重物)下方作業(yè)時,不得僅靠液壓起吊(托頂),必須采取安全可靠的機械固定(打木垛、繩鏈、吊掛等)

4.9、手指口述

4.9.1行車工

4.9.1.1作業(yè)前:手指口述:“梯子、扶手安全牢固,操作手柄在‘空擋’位置,行車限位可靠,電鈴響聲正常,試運行正常,確認完畢。”

4.9.1.2作業(yè)中:手指口述:“鉤頭、起重吊具、鋼絲繩完好,符合要求吊掛牢靠,可以試吊,人員站位安全,運輸路線暢通,確認完畢?！?/p>

4.9.1.3作業(yè)后:“起重吊具已摘,行車已停到規(guī)定位置,操作手柄已在‘空檔’位置,電源開關(guān)已關(guān)閉,確認完畢?！?/p>

4.9.1.2電車司機:

4.9.1.2.1作業(yè)前:手指口述“前后照明燈、車閘、警鈴、撒砂裝置、連接裝置完好可靠;車簾已掛好;確認完畢?！?/p>

4.9.1.2.2作業(yè)后:手指口述“停車位置合適;前后左右有無障礙物;車已剎牢,把手取下,確認完畢”

以上不盡之處,嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程有關(guān)規(guī)定,相關(guān)內(nèi)容一并傳達貫徹。參加施工人員必須認真學習本規(guī)程,熟知各工藝環(huán)節(jié)及安全注意事項,方準簽名參與施工。