根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求,提升場(chǎng)地形象,安全品質(zhì),對(duì)西場(chǎng)地綜機(jī)設(shè)備,平板車設(shè)備進(jìn)行分類整理,以及整理的小支架配件運(yùn)往木場(chǎng)綜機(jī)設(shè)備場(chǎng)地。

一、工作量:

1、西場(chǎng)地小支架及液壓支架配件、平板車等分類整理、碼放,所有千斤頂、立柱按標(biāo)準(zhǔn)上架。

2、小支架裝車后,轉(zhuǎn)到木場(chǎng)綜機(jī)設(shè)備場(chǎng)地。

二、?工具及材料準(zhǔn)備

合格的行車起吊鎖具2套,其中一套備用,φ18繩套兩個(gè),3t和2t葫蘆各2個(gè),專用連車三環(huán)5副,銷子10個(gè),封車器10個(gè),封車鏈子10條,行車檢查完好,完好電瓶車一臺(tái),平板車若干輛。

三、?施工要求及方法

3.1綜采場(chǎng)地設(shè)備清理碼放工作要求:

3.1.1所有碼放的設(shè)備必須碼放在行車警戒線以外。

3.1.2同類設(shè)備碼放排列成一線。

3.1.3碼放的設(shè)備之間留出500mm的工作空間。

3.1.4兩層設(shè)備之間要有防滑措施,嚴(yán)防自行滑落。

3.1.5千斤頂、立柱等圓柱形設(shè)備要上架碼放,同一型號(hào)碼放在一起。

3.1.6分區(qū)合理布置,放置標(biāo)志牌。

3.1.7廢舊物料按要求回收。

3.2設(shè)備起吊及裝車

3.2.1用行車鉤頭鉤牢小支架底座起吊眼,起吊后,裝在合格的平板車上,用兩道封車器在平板車上交叉封車,反復(fù)手把帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪裝置及絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),將封車器張緊封車器外露3-10絲。

3.2.2起吊平板車時(shí)用行車鉤頭掛好平板車兩個(gè)對(duì)角,平穩(wěn)落地后碼放整齊;

3.2.3用繩套穿在千斤頂銷子眼,行車鉤頭鎖具掛好繩套后進(jìn)行起吊。

3.2.3注意垂直起吊并適度張緊鎖具,檢查好勾頭連接情況。

四、安全技術(shù)措施

4.1所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施,人人簽字留名,經(jīng)考試合格后方可作業(yè),特種作業(yè)人員持有效證件上崗。

4.2、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、工程質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制等各項(xiàng)規(guī)章制度。

4.3、所有上崗人員班前不準(zhǔn)喝酒,工作服從指揮、聽(tīng)從安排,精力集中。

4.4、工作中嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;牢固樹(shù)立安全第一的思想,做到不安全不生產(chǎn)。

4.5、在使用行車過(guò)程中,所有作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行以下安全措施:

4.5.1指定專人作為起重作業(yè)的指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)(吹哨發(fā)送信號(hào)),保證在作業(yè)過(guò)程中,認(rèn)真執(zhí)行起重吊安全技術(shù)要求,保證作業(yè)安全。

4.5.2了解起吊物的重量、幾何形狀,根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的吊具、索具并確定具體的起吊方法。

4.5.3起重作業(yè)前,由行車司機(jī)對(duì)起重行車、吊具、索具作全面檢查,檢查內(nèi)容為:完好程度、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量以及備用品是否齊備。

4.5.4起重前必須詳細(xì)檢查吊件是否綁、掛牢固,是否找準(zhǔn)重心,吊點(diǎn)是否正確。

4.5.5嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備;嚴(yán)禁起吊重量不明的吊物。

4.5.6吊件吊升平穩(wěn),避免振動(dòng)或擺動(dòng)。當(dāng)?shù)跫x地約100~200mm時(shí),應(yīng)停機(jī)復(fù)檢綁掛的牢固程度,索具、吊具有無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)誤,方可繼續(xù)起吊。

4.5.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位,墊以軟質(zhì)墊料,以防設(shè)備和吊索損壞。

4.5.8任何人不得隨同吊裝設(shè)備或起重機(jī)械升降。

4.5.9重物起吊作業(yè)中,任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行;不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,需要繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推。

4.5.10重物升起后,若人員必須進(jìn)入下方安裝時(shí),要用方木打好木垛,支撐牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可入內(nèi)進(jìn)行工作。

4.5.11不準(zhǔn)將物件吊起后長(zhǎng)時(shí)間停留在空中,如因故中斷作業(yè),必須采取安全可靠措施。

4.5.12設(shè)備起吊就位后,放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,先采取長(zhǎng)麻繩或長(zhǎng)釬子進(jìn)行穩(wěn)固,然后用封車索具進(jìn)行可靠封車后,方可拆除起重機(jī)具;在拆除聯(lián)接件或拆除封車時(shí),必須先掛好起重鉤頭并預(yù)緊。

4.6、行車司機(jī)操作規(guī)定

4.6.1行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。

4.6.2開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、警報(bào)器、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4.6.3必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮,但任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車。

4.6.4行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

4.6.5操作控制器手柄時(shí),應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)退擋減速度。換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

4.6.6當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動(dòng)、限位代停車,緊急開(kāi)關(guān)代普通開(kāi)關(guān)。

4.6.7工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

4.6.8檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

4.6.9行車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

4.6.10運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電,必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

4.6.11運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

4.6.12行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”:

(1)吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2)超負(fù)荷不吊;

(3)光線暗淡信號(hào)看不清、聽(tīng)不清,重量不明不吊;

(4)吊車上吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊;

(5)工件埋在地下不吊;

(6)斜拉工件不吊;

(7)棱角物件沒(méi)有防護(hù)措施不吊;

(8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

(9)安全裝置失靈不吊;

(10)違章指揮不吊。

4.6.13工作完畢、行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開(kāi)到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

4.7、電瓶車司機(jī)操作規(guī)定

4.7.1電瓶車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證有效證件上崗。

4.7.2操作時(shí),司機(jī)保持的正常姿勢(shì)是:坐在座位上,目視前方,左手握控制器操作手把,右手握制動(dòng)手輪。嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。制動(dòng)手輪停放的位置:應(yīng)當(dāng)保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在2~3圈的范圍。

4.7.3嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置或擅自調(diào)大整定值:或用銅、鐵絲等非熔體代替保險(xiǎn)絲(片)等熔體。

4.7.4司機(jī)不得擅自離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)禁在機(jī)車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開(kāi)司機(jī)室。司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí),必須切斷電動(dòng)機(jī)電源,將控制器手把取下,扳緊車閘,但不得關(guān)閉車燈。在有坡度的地方,必須有可靠的制動(dòng)器將車輛掩住。

4.7.5使用蓄電池式電機(jī)車,不得使蓄電池過(guò)放電。

4.7.6嚴(yán)禁用機(jī)車進(jìn)行復(fù)軌。

4.7.7聯(lián)接器應(yīng)良好,使用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)連車;多車連接時(shí),對(duì)于已連好的車都要把電車向前開(kāi),使連接環(huán)預(yù)緊,防止車輛向后滑行。

4.7.8嚴(yán)謹(jǐn)在車未停穩(wěn)時(shí)工作人員彎腰進(jìn)入兩車之間進(jìn)行連車作業(yè)。

4.7.9手閘及撒砂裝置應(yīng)靈活有效。

4.7.10按規(guī)定向機(jī)車各注油點(diǎn)加注適量的潤(rùn)滑油,沙箱內(nèi)應(yīng)裝滿符合規(guī)定粒度的干燥細(xì)沙。

4.8.高壓液管理

4.8.1泵站壓力不小于30mpa,乳化液濃度達(dá)到1.8--2.0%,必備有檢測(cè)儀器。

4.8.2敷設(shè)的高壓管路耐壓應(yīng)不小于40mpa,管路所有分支必須配齊截止閥。

4.8.3.開(kāi)泵前,必須向工作人員發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)并等30s后開(kāi)泵。停泵后,再開(kāi)泵前必須確認(rèn)呼叫停泵人,得到允許后方可開(kāi)泵。

4.8.4乳化液泵安全溢流閥的調(diào)定壓力整定為30mpa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全溢流閥的整定值。

4.8.5嚴(yán)禁用高壓乳化液沖衛(wèi)生。

4.8.6檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí),必須把開(kāi)關(guān)的隔離手把打到零位,關(guān)閉進(jìn)回液截止閥,待泵完全卸載后方可進(jìn)行工作。嚴(yán)禁帶載或卸載不充分工作。

4.8.7嚴(yán)禁使用低壓膠管代替高壓膠管,管路的承壓能力與泵站壓力相適應(yīng)。嚴(yán)禁不同壓力等級(jí)的膠管混用,嚴(yán)禁使用變形、銹蝕嚴(yán)重的高壓膠管。

4.8.8u型銷子必須與管接頭相匹配,嚴(yán)禁使用單腿銷、鐵絲或其它物件代替u型銷,嚴(yán)禁使用沒(méi)有漲力的u型銷,嚴(yán)禁低壓力u型銷代替高壓力u型銷。

4.8.9高壓液使用前,必須有供液人檢查管路敷設(shè)情況,確保管路聯(lián)結(jié)正確、可靠,各管件合格,插接可靠。供液時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng),無(wú)問(wèn)題后方可正常供液。

4.8.10液壓支撐設(shè)備條件下,人員及身體任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入下方進(jìn)行作業(yè)。確需進(jìn)入下方作業(yè)時(shí),必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行可靠的剛性支撐。

4.8.11檢修液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng):

4.8.11.1任何人不得借停液時(shí)間不經(jīng)聯(lián)系就進(jìn)行與液壓有關(guān)的檢修。

4.8.11.2檢修拔插高壓管路前要進(jìn)行卸載操作并確認(rèn)無(wú)壓后方可作業(yè)。

4.8.11.3泵站司機(jī)開(kāi)泵前要聯(lián)系確認(rèn)所有與液壓有關(guān)的檢修工作完成后方可開(kāi)泵。

4.8.11.4兩人以上配合液壓操作檢修時(shí),要呼應(yīng)一致,供液逐漸由慢到快。

4.8.11.5檢修后供液(或試壓)時(shí),人員要站在安全地點(diǎn),避免正對(duì)可能漏液或管路元件可能松脫彈出的方向傷人。

4.8.11.6人員身體部分需要進(jìn)入設(shè)備(或重物)下方作業(yè)時(shí),不得僅靠液壓起吊(托頂),必須采取安全可靠的機(jī)械固定(打木垛、繩鏈、吊掛等)

4.9、手指口述

4.9.1行車工

4.9.1.1作業(yè)前:手指口述:“梯子、扶手安全牢固,操作手柄在‘空擋’位置,行車限位可靠,電鈴響聲正常,試運(yùn)行正常,確認(rèn)完畢。”

4.9.1.2作業(yè)中:手指口述:“鉤頭、起重吊具、鋼絲繩完好,符合要求吊掛牢靠,可以試吊,人員站位安全,運(yùn)輸路線暢通,確認(rèn)完畢。”

4.9.1.3作業(yè)后:“起重吊具已摘,行車已停到規(guī)定位置,操作手柄已在‘空檔’位置,電源開(kāi)關(guān)已關(guān)閉,確認(rèn)完畢。”

4.9.1.2電車司機(jī):

4.9.1.2.1作業(yè)前:手指口述“前后照明燈、車閘、警鈴、撒砂裝置、連接裝置完好可靠;車簾已掛好;確認(rèn)完畢。”

4.9.1.2.2作業(yè)后:手指口述“停車位置合適;前后左右有無(wú)障礙物;車已剎牢,把手取下,確認(rèn)完畢”

以上不盡之處,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程有關(guān)規(guī)定,相關(guān)內(nèi)容一并傳達(dá)貫徹。參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程,熟知各工藝環(huán)節(jié)及安全注意事項(xiàng),方準(zhǔn)簽名參與施工。

篇2:小區(qū)停車場(chǎng)地面車輛管理方案

小區(qū)停車場(chǎng)及地面車輛管理方案

(1)地下停車庫(kù)車位使用權(quán)多為業(yè)主所買斷,因此,車庫(kù)管理采用IC卡門禁系統(tǒng)+攝像監(jiān)視系統(tǒng)結(jié)合保安巡邏進(jìn)行管理。做好車庫(kù)的日常照明、排水、門禁、監(jiān)視等系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)。做好IC卡續(xù)費(fèi)、車庫(kù)防火等工作,制定車庫(kù)管理制度,并張掛在車庫(kù)醒目處,做到交通標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、車位號(hào)清晰,及時(shí)通過(guò)監(jiān)視系統(tǒng)了解車庫(kù)內(nèi)車輛進(jìn)出、停放及意外等情況,每月統(tǒng)計(jì)整理車位使用情況。

(2)機(jī)動(dòng)車出入小區(qū)實(shí)行出入證制度、登記制度,禁止載有易燃、易爆、有毒、有害、有污染性物品的車輛進(jìn)入小區(qū)(具體辦法按"**小區(qū)"實(shí)際情況定)。小區(qū)醒目處公布機(jī)動(dòng)車出入和停放規(guī)定。

(3)建立業(yè)主車輛檔案,動(dòng)態(tài)掌握業(yè)主擁有車輛的數(shù)量狀況。業(yè)主自有車輛包月停放的,由管理處發(fā)放小區(qū)車輛停放證,放于車內(nèi)擋風(fēng)玻璃后,確定固定車位,并以書面形式告知車主停車規(guī)定,按車位停放,簽訂車輛停放協(xié)議。

(4)在小區(qū)主要出入口設(shè)有交通標(biāo)志,對(duì)車輛準(zhǔn)入、限速、禁鳴等作出規(guī)定。車輛進(jìn)出須登記(牌號(hào)、進(jìn)出時(shí)間等)。

(5)地面停車場(chǎng)地劃線規(guī)劃停車位,按車位停放。

(6)門崗對(duì)機(jī)動(dòng)車輛出入行駛進(jìn)行指引,巡邏車管保安負(fù)責(zé)車輛停放秩序和交通疏導(dǎo),做到管理有序,排列整齊,不堵塞交通,不影響行人通行。

(7)摩托車、助動(dòng)車、自行車或電動(dòng)自行車、其他非機(jī)動(dòng)車劃出集中停放場(chǎng)地,管理制度落實(shí)、停放整齊,場(chǎng)地清潔。

(8)耐心勸導(dǎo)不遵守制度的車主,遇嚴(yán)重影響停放秩序和區(qū)域交通的事件按應(yīng)急處理程序執(zhí)行。

篇3:地面場(chǎng)地設(shè)備整理安全技術(shù)措施

根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求,提升場(chǎng)地形象,安全品質(zhì),對(duì)西場(chǎng)地綜機(jī)設(shè)備,平板車設(shè)備進(jìn)行分類整理,以及整理的小支架配件運(yùn)往木場(chǎng)綜機(jī)設(shè)備場(chǎng)地。

一、工作量:

?1、西場(chǎng)地小支架及液壓支架配件、平板車等分類整理、碼放,所有千斤頂、立柱按標(biāo)準(zhǔn)上架。

?2、小支架裝車后,轉(zhuǎn)到木場(chǎng)綜機(jī)設(shè)備場(chǎng)地。

二、?工具及材料準(zhǔn)備

合格的行車起吊鎖具2套,其中一套備用,φ18繩套兩個(gè),3T和2T葫蘆各2個(gè),專用連車三環(huán)5副,銷子10個(gè),封車器10個(gè),封車鏈子10條,行車檢查完好,完好電瓶車一臺(tái),平板車若干輛。

三、?施工要求及方法

3.1綜采場(chǎng)地設(shè)備清理碼放工作要求:

3.1.1所有碼放的設(shè)備必須碼放在行車警戒線以外。

3.1.2同類設(shè)備碼放排列成一線。

3.1.3碼放的設(shè)備之間留出500mm的工作空間。

3.1.4兩層設(shè)備之間要有防滑措施,嚴(yán)防自行滑落。

3.1.5千斤頂、立柱等圓柱形設(shè)備要上架碼放,同一型號(hào)碼放在一起。

3.1.6分區(qū)合理布置,放置標(biāo)志牌。

3.1.7廢舊物料按要求回收。

3.2設(shè)備起吊及裝車

3.2.1用行車鉤頭鉤牢小支架底座起吊眼,起吊后,裝在合格的平板車上,用兩道封車器在平板車上交叉封車,反復(fù)手把帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪裝置及絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),將封車器張緊封車器外露3-10絲。

3.2.2起吊平板車時(shí)用行車鉤頭掛好平板車兩個(gè)對(duì)角,平穩(wěn)落地后碼放整齊;

3.2.3用繩套穿在千斤頂銷子眼,行車鉤頭鎖具掛好繩套后進(jìn)行起吊。

3.2.3注意垂直起吊并適度張緊鎖具,檢查好勾頭連接情況。

四、安全技術(shù)措施

4.1所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施,人人簽字留名,經(jīng)考試合格后方可作業(yè),特種作業(yè)人員持有效證件上崗。

4.2、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、工程質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制等各項(xiàng)規(guī)章制度。

4.3、所有上崗人員班前不準(zhǔn)喝酒,工作服從指揮、聽(tīng)從安排,精力集中。

4.4、工作中嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;牢固樹(shù)立安全第一的思想,做到不安全不生產(chǎn)。

4.5、在使用行車過(guò)程中,所有作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行以下安全措施:

4.5.1指定專人作為起重作業(yè)的指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)(吹哨發(fā)送信號(hào)),保證在作業(yè)過(guò)程中,認(rèn)真執(zhí)行起重吊安全技術(shù)要求,保證作業(yè)安全。

4.5.2了解起吊物的重量、幾何形狀,根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的吊具、索具并確定具體的起吊方法。

4.5.3起重作業(yè)前,由行車司機(jī)對(duì)起重行車、吊具、索具作全面檢查,檢查內(nèi)容為:完好程度、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量以及備用品是否齊備。

4.5.4起重前必須詳細(xì)檢查吊件是否綁、掛牢固,是否找準(zhǔn)重心,吊點(diǎn)是否正確。

4.5.5嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備;嚴(yán)禁起吊重量不明的吊物。

4.5.6吊件吊升平穩(wěn),避免振動(dòng)或擺動(dòng)。當(dāng)?shù)跫x地約100~200mm時(shí),應(yīng)停機(jī)復(fù)檢綁掛的牢固程度,索具、吊具有無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)誤,方可繼續(xù)起吊。

4.5.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位,墊以軟質(zhì)墊料,以防設(shè)備和吊索損壞。

4.5.8任何人不得隨同吊裝設(shè)備或起重機(jī)械升降。

4.5.9重物起吊作業(yè)中,任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行;不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,需要繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推。

4.5.10重物升起后,若人員必須進(jìn)入下方安裝時(shí),要用方木打好木垛,支撐牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可入內(nèi)進(jìn)行工作。

4.5.11不準(zhǔn)將物件吊起后長(zhǎng)時(shí)間停留在空中,如因故中斷作業(yè),必須采取安全可靠措施。

4.5.12設(shè)備起吊就位后,放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,先采取長(zhǎng)麻繩或長(zhǎng)釬子進(jìn)行穩(wěn)固,然后用封車索具進(jìn)行可靠封車后,方可拆除起重機(jī)具;在拆除聯(lián)接件或拆除封車時(shí),必須先掛好起重鉤頭并預(yù)緊。

4.6、行車司機(jī)操作規(guī)定

4.6.1行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。

4.6.2開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、警報(bào)器、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4.6.3必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮,但任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車。

4.6.4行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

4.6.5操作控制器手柄時(shí),應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)退擋減速度。換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

4.6.6當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動(dòng)、限位代停車,緊急開(kāi)關(guān)代普通開(kāi)關(guān)。

4.6.7工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

4.6.8檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

4.6.9行車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

4.6.10運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電,必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

4.6.11運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

4.6.12行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”:

(1)吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2)超負(fù)荷不吊;

(3)光線暗淡信號(hào)看不清、聽(tīng)不清,重量不明不吊;

(4)吊車上吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊;

(5)工件埋在地下不吊;

(6)斜拉工件不吊;

(7)棱角物件沒(méi)有防護(hù)措施不吊;

(8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

(9)安全裝置失靈不吊;

(10)違章指揮不吊。

4.6.13工作完畢、行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開(kāi)到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

4.7、電瓶車司機(jī)操作規(guī)定

4.7.1電瓶車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證有效證件上崗。

4.7.2操作時(shí),司機(jī)保持的正常姿勢(shì)是:坐在座位上,目視前方,左手握控制器操作手把,右手握制動(dòng)手輪。嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。制動(dòng)手輪停放的位置:應(yīng)當(dāng)保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在2~3圈的范圍。

4.7.3嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置或擅自調(diào)大整定值:或用銅、鐵絲等非熔體代替保險(xiǎn)絲(片)等熔體。

4.7.4司機(jī)不得擅自離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)禁在機(jī)車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開(kāi)司機(jī)室。司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí),必須切斷電動(dòng)機(jī)電源,將控制器手把取下,扳緊車閘,但不得關(guān)閉車燈。在有坡度的地方,必須有可靠的制動(dòng)器將車輛掩住。

4.7.5使用蓄電池式電機(jī)車,不得使蓄電池過(guò)放電。

4.7.6嚴(yán)禁用機(jī)車進(jìn)行復(fù)軌。

4.7.7聯(lián)接器應(yīng)良好,使用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)連車;多車連接時(shí),對(duì)于已連好的車都要把電車向前開(kāi),使連接環(huán)預(yù)緊,防止車輛向后滑行。

4.7.8嚴(yán)謹(jǐn)在車未停穩(wěn)時(shí)工作人員彎腰進(jìn)入兩車之間進(jìn)行連車作業(yè)。

4.7.9手閘及撒砂裝置應(yīng)靈活有效。

4.7.10按規(guī)定向機(jī)車各注油點(diǎn)加注適量的潤(rùn)滑油,沙箱內(nèi)應(yīng)裝滿符合規(guī)定粒度的干燥細(xì)沙。

4.8.高壓液管理

4.8.1泵站壓力不小于30MPa,乳化液濃度達(dá)到1.8--2.0%,必備有檢測(cè)儀器。

4.8.2敷設(shè)的高壓管路耐壓應(yīng)不小于40MPa,管路所有分支必須配齊截止閥。

4.8.3.開(kāi)泵前,必須向工作人員發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)并等30s后開(kāi)泵。停泵后,再開(kāi)泵前必須確認(rèn)呼叫停泵人,得到允許后方可開(kāi)泵。

4.8.4乳化液泵安全溢流閥的調(diào)定壓力整定為30MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全溢流閥的整定值。

4.8.5嚴(yán)禁用高壓乳化液沖衛(wèi)生。

4.8.6檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí),必須把開(kāi)關(guān)的隔離手把打到零位,關(guān)閉進(jìn)回液截止閥,待泵完全卸載后方可進(jìn)行工作。嚴(yán)禁帶載或卸載不充分工作。

4.8.7嚴(yán)禁使用低壓膠管代替高壓膠管,管路的承壓能力與泵站壓力相適應(yīng)。嚴(yán)禁不同壓力等級(jí)的膠管混用,嚴(yán)禁使用變形、銹蝕嚴(yán)重的高壓膠管。

4.8.8U型銷子必須與管接頭相匹配,嚴(yán)禁使用單腿銷、鐵絲或其它物件代替U型銷,嚴(yán)禁使用沒(méi)有漲力的U型銷,嚴(yán)禁低壓力U型銷代替高壓力U型銷。

4.8.9高壓液使用前,必須有供液人檢查管路敷設(shè)情況,確保管路聯(lián)結(jié)正確、可靠,各管件合格,插接可靠。供液時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng),無(wú)問(wèn)題后方可正常供液。

4.8.10液壓支撐設(shè)備條件下,人員及身體任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入下方進(jìn)行作業(yè)。確需進(jìn)入下方作業(yè)時(shí),必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行可靠的剛性支撐。

4.8.11檢修液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng):

4.8.11.1任何人不得借停液時(shí)間不經(jīng)聯(lián)系就進(jìn)行與液壓有關(guān)的檢修。

4.8.11.2檢修拔插高壓管路前要進(jìn)行卸載操作并確認(rèn)無(wú)壓后方可作業(yè)。

4.8.11.3泵站司機(jī)開(kāi)泵前要聯(lián)系確認(rèn)所有與液壓有關(guān)的檢修工作完成后方可開(kāi)泵。

4.8.11.4兩人以上配合液壓操作檢修時(shí),要呼應(yīng)一致,供液逐漸由慢到快。

4.8.11.5檢修后供液(或試壓)時(shí),人員要站在安全地點(diǎn),避免正對(duì)可能漏液或管路元件可能松脫彈出的方向傷人。

4.8.11.6人員身體部分需要進(jìn)入設(shè)備(或重物)下方作業(yè)時(shí),不得僅靠液壓起吊(托頂),必須采取安全可靠的機(jī)械固定(打木垛、繩鏈、吊掛等)

4.9、手指口述

4.9.1行車工

4.9.1.1作業(yè)前:手指口述:“梯子、扶手安全牢固,操作手柄在‘空擋’位置,行車限位可靠,電鈴響聲正常,試運(yùn)行正常,確認(rèn)完畢。”

4.9.1.2作業(yè)中:手指口述:“鉤頭、起重吊具、鋼絲繩完好,符合要求吊掛牢靠,可以試吊,人員站位安全,運(yùn)輸路線暢通,確認(rèn)完畢。”

4.9.1.3作業(yè)后:“起重吊具已摘,行車已停到規(guī)定位置,操作手柄已在‘空檔’位置,電源開(kāi)關(guān)已關(guān)閉,確認(rèn)完畢。”

4.9.1.2電車司機(jī):

4.9.1.2.1作業(yè)前:手指口述“前后照明燈、車閘、警鈴、撒砂裝置、連接裝置完好可靠;車簾已掛好;確認(rèn)完畢。”

4.9.1.2.2作業(yè)后:手指口述“停車位置合適;前后左右有無(wú)障礙物;車已剎牢,把手取下,確認(rèn)完畢”

以上不盡之處,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程有關(guān)規(guī)定,相關(guān)內(nèi)容一并傳達(dá)貫徹。參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程,熟知各工藝環(huán)節(jié)及安全注意事項(xiàng),方準(zhǔn)簽名參與施工。