根據煤礦安全質量標準化標準要求,提升場地形象,安全品質,對西場地綜機設備,平板車設備進行分類整理,以及整理的小支架配件運往木場綜機設備場地。

一、工作量:

1、西場地小支架及液壓支架配件、平板車等分類整理、碼放,所有千斤頂、立柱按標準上架。

2、小支架裝車后,轉到木場綜機設備場地。

二、?工具及材料準備

合格的行車起吊鎖具2套,其中一套備用,φ18繩套兩個,3t和2t葫蘆各2個,專用連車三環5副,銷子10個,封車器10個,封車鏈子10條,行車檢查完好,完好電瓶車一臺,平板車若干輛。

三、?施工要求及方法

3.1綜采場地設備清理碼放工作要求:

3.1.1所有碼放的設備必須碼放在行車警戒線以外。

3.1.2同類設備碼放排列成一線。

3.1.3碼放的設備之間留出500mm的工作空間。

3.1.4兩層設備之間要有防滑措施,嚴防自行滑落。

3.1.5千斤頂、立柱等圓柱形設備要上架碼放,同一型號碼放在一起。

3.1.6分區合理布置,放置標志牌。

3.1.7廢舊物料按要求回收。

3.2設備起吊及裝車

3.2.1用行車鉤頭鉤牢小支架底座起吊眼,起吊后,裝在合格的平板車上,用兩道封車器在平板車上交叉封車,反復手把帶動轉動棘輪裝置及絲杠轉動,將封車器張緊封車器外露3-10絲。

3.2.2起吊平板車時用行車鉤頭掛好平板車兩個對角,平穩落地后碼放整齊;

3.2.3用繩套穿在千斤頂銷子眼,行車鉤頭鎖具掛好繩套后進行起吊。

3.2.3注意垂直起吊并適度張緊鎖具,檢查好勾頭連接情況。

四、安全技術措施

4.1所有上崗人員必須認真學習并嚴格執行本措施,人人簽字留名,經考試合格后方可作業,特種作業人員持有效證件上崗。

4.2、所有上崗人員必須嚴格執行崗位安全生產責任制、工程質量驗收制、事故分析制等各項規章制度。

4.3、所有上崗人員班前不準喝酒,工作服從指揮、聽從安排,精力集中。

4.4、工作中嚴禁任何人違章指揮、違章作業、違反勞動紀律;牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不生產。

4.5、在使用行車過程中,所有作業人員必須認真執行以下安全措施:

4.5.1指定專人作為起重作業的指揮,并規定統一起吊信號(吹哨發送信號),保證在作業過程中,認真執行起重吊安全技術要求,保證作業安全。

4.5.2了解起吊物的重量、幾何形狀,根據設備重量選擇符合要求的吊具、索具并確定具體的起吊方法。

4.5.3起重作業前,由行車司機對起重行車、吊具、索具作全面檢查,檢查內容為:完好程度、規格型號、數量以及備用品是否齊備。

4.5.4起重前必須詳細檢查吊件是否綁、掛牢固,是否找準重心,吊點是否正確。

4.5.5嚴禁超負荷使用起重設備;嚴禁起吊重量不明的吊物。

4.5.6吊件吊升平穩,避免振動或擺動。當吊件離地約100~200mm時,應停機復檢綁掛的牢固程度,索具、吊具有無異常,確認無誤,方可繼續起吊。

4.5.7吊索的轉折處與設備接觸的部位,墊以軟質墊料,以防設備和吊索損壞。

4.5.8任何人不得隨同吊裝設備或起重機械升降。

4.5.9重物起吊作業中,任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行;不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。若需進行設備的擺正、轉動等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。

4.5.10重物升起后,若人員必須進入下方安裝時,要用方木打好木垛,支撐牢固,經檢查確認無安全隱患后,方可入內進行工作。

4.5.11不準將物件吊起后長時間停留在空中,如因故中斷作業,必須采取安全可靠措施。

4.5.12設備起吊就位后,放置穩固。對重心高的設備,先采取長麻繩或長釬子進行穩固,然后用封車索具進行可靠封車后,方可拆除起重機具;在拆除聯接件或拆除封車時,必須先掛好起重鉤頭并預緊。

4.6、行車司機操作規定

4.6.1行車工須經訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門訓練和考試不得單獨操作。

4.6.2開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、警報器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。

4.6.3必須聽從掛鉤起重人員指揮,但任何人發出的緊急停車信號,都應立即停車。

4.6.4行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。

4.6.5操作控制器手柄時,應先從“0”位轉到第一檔,然后逐級退擋減速度。換向時,必須先轉回“0”位。

4.6.6當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車,緊急開關代普通開關。

4.6.7工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

4.6.8檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。

4.6.9行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調整機件。

4.6.10運動中發生突然停電,必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。

4.6.11運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

4.6.12行車工必須認真做到“十不吊”:

(1)吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2)超負荷不吊;

(3)光線暗淡信號看不清、聽不清,重量不明不吊;

(4)吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊;

(5)工件埋在地下不吊;

(6)斜拉工件不吊;

(7)棱角物件沒有防護措施不吊;

(8)氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊;

(9)安全裝置失靈不吊;

(10)違章指揮不吊。

4.6.13工作完畢、行車應停在規定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

4.7、電瓶車司機操作規定

4.7.1電瓶車司機必須經過技術培訓,考試合格,持證有效證件上崗。

4.7.2操作時,司機保持的正常姿勢是:坐在座位上,目視前方,左手握控制器操作手把,右手握制動手輪。嚴禁將頭或身體探出車外。制動手輪停放的位置:應當保證手輪轉緊圈數在2~3圈的范圍。

4.7.3嚴禁甩掉保護裝置或擅自調大整定值:或用銅、鐵絲等非熔體代替保險絲(片)等熔體。

4.7.4司機不得擅自離開工作崗位,嚴禁在機車行駛中或尚未停穩前離開司機室。司機離開崗位時,必須切斷電動機電源,將控制器手把取下,扳緊車閘,但不得關閉車燈。在有坡度的地方,必須有可靠的制動器將車輛掩住。

4.7.5使用蓄電池式電機車,不得使蓄電池過放電。

4.7.6嚴禁用機車進行復軌。

4.7.7聯接器應良好,使用標準三環連車;多車連接時,對于已連好的車都要把電車向前開,使連接環預緊,防止車輛向后滑行。

4.7.8嚴謹在車未停穩時工作人員彎腰進入兩車之間進行連車作業。

4.7.9手閘及撒砂裝置應靈活有效。

4.7.10按規定向機車各注油點加注適量的潤滑油,沙箱內應裝滿符合規定粒度的干燥細沙。

4.8.高壓液管理

4.8.1泵站壓力不小于30mpa,乳化液濃度達到1.8--2.0%,必備有檢測儀器。

4.8.2敷設的高壓管路耐壓應不小于40mpa,管路所有分支必須配齊截止閥。

4.8.3.開泵前,必須向工作人員發出開泵信號并等30s后開泵。停泵后,再開泵前必須確認呼叫停泵人,得到允許后方可開泵。

4.8.4乳化液泵安全溢流閥的調定壓力整定為30mpa。嚴禁隨意調整安全溢流閥的整定值。

4.8.5嚴禁用高壓乳化液沖衛生。

4.8.6檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關的隔離手把打到零位,關閉進回液截止閥,待泵完全卸載后方可進行工作。嚴禁帶載或卸載不充分工作。

4.8.7嚴禁使用低壓膠管代替高壓膠管,管路的承壓能力與泵站壓力相適應。嚴禁不同壓力等級的膠管混用,嚴禁使用變形、銹蝕嚴重的高壓膠管。

4.8.8u型銷子必須與管接頭相匹配,嚴禁使用單腿銷、鐵絲或其它物件代替u型銷,嚴禁使用沒有漲力的u型銷,嚴禁低壓力u型銷代替高壓力u型銷。

4.8.9高壓液使用前,必須有供液人檢查管路敷設情況,確保管路聯結正確、可靠,各管件合格,插接可靠。供液時必須先點動,無問題后方可正常供液。

4.8.10液壓支撐設備條件下,人員及身體任何部位嚴禁進入下方進行作業。確需進入下方作業時,必須對設備進行可靠的剛性支撐。

4.8.11檢修液壓系統注意事項:

4.8.11.1任何人不得借停液時間不經聯系就進行與液壓有關的檢修。

4.8.11.2檢修拔插高壓管路前要進行卸載操作并確認無壓后方可作業。

4.8.11.3泵站司機開泵前要聯系確認所有與液壓有關的檢修工作完成后方可開泵。

4.8.11.4兩人以上配合液壓操作檢修時,要呼應一致,供液逐漸由慢到快。

4.8.11.5檢修后供液(或試壓)時,人員要站在安全地點,避免正對可能漏液或管路元件可能松脫彈出的方向傷人。

4.8.11.6人員身體部分需要進入設備(或重物)下方作業時,不得僅靠液壓起吊(托頂),必須采取安全可靠的機械固定(打木垛、繩鏈、吊掛等)

4.9、手指口述

4.9.1行車工

4.9.1.1作業前:手指口述:“梯子、扶手安全牢固,操作手柄在‘空擋’位置,行車限位可靠,電鈴響聲正常,試運行正常,確認完畢。”

4.9.1.2作業中:手指口述:“鉤頭、起重吊具、鋼絲繩完好,符合要求吊掛牢靠,可以試吊,人員站位安全,運輸路線暢通,確認完畢?！?/p>

4.9.1.3作業后:“起重吊具已摘,行車已停到規定位置,操作手柄已在‘空檔’位置,電源開關已關閉,確認完畢?！?/p>

4.9.1.2電車司機:

4.9.1.2.1作業前:手指口述“前后照明燈、車閘、警鈴、撒砂裝置、連接裝置完好可靠;車簾已掛好;確認完畢?！?/p>

4.9.1.2.2作業后:手指口述“停車位置合適;前后左右有無障礙物;車已剎牢,把手取下,確認完畢”

以上不盡之處,嚴格執行煤礦三大規程有關規定,相關內容一并傳達貫徹。參加施工人員必須認真學習本規程,熟知各工藝環節及安全注意事項,方準簽名參與施工。

篇2:小區停車場地面車輛管理方案

小區停車場及地面車輛管理方案

(1)地下停車庫車位使用權多為業主所買斷,因此,車庫管理采用IC卡門禁系統+攝像監視系統結合保安巡邏進行管理。做好車庫的日常照明、排水、門禁、監視等系統設備設施的運行、維護和保養。做好IC卡續費、車庫防火等工作,制定車庫管理制度,并張掛在車庫醒目處,做到交通標志、標識、車位號清晰,及時通過監視系統了解車庫內車輛進出、停放及意外等情況,每月統計整理車位使用情況。

(2)機動車出入小區實行出入證制度、登記制度,禁止載有易燃、易爆、有毒、有害、有污染性物品的車輛進入小區(具體辦法按"**小區"實際情況定)。小區醒目處公布機動車出入和停放規定。

(3)建立業主車輛檔案,動態掌握業主擁有車輛的數量狀況。業主自有車輛包月停放的,由管理處發放小區車輛停放證,放于車內擋風玻璃后,確定固定車位,并以書面形式告知車主停車規定,按車位停放,簽訂車輛停放協議。

(4)在小區主要出入口設有交通標志,對車輛準入、限速、禁鳴等作出規定。車輛進出須登記(牌號、進出時間等)。

(5)地面停車場地劃線規劃停車位,按車位停放。

(6)門崗對機動車輛出入行駛進行指引,巡邏車管保安負責車輛停放秩序和交通疏導,做到管理有序,排列整齊,不堵塞交通,不影響行人通行。

(7)摩托車、助動車、自行車或電動自行車、其他非機動車劃出集中停放場地,管理制度落實、停放整齊,場地清潔。

(8)耐心勸導不遵守制度的車主,遇嚴重影響停放秩序和區域交通的事件按應急處理程序執行。

篇3:地面場地設備整理安全技術措施

根據煤礦安全質量標準化標準要求,提升場地形象,安全品質,對西場地綜機設備,平板車設備進行分類整理,以及整理的小支架配件運往木場綜機設備場地。

一、工作量:

?1、西場地小支架及液壓支架配件、平板車等分類整理、碼放,所有千斤頂、立柱按標準上架。

?2、小支架裝車后,轉到木場綜機設備場地。

二、?工具及材料準備

合格的行車起吊鎖具2套,其中一套備用,φ18繩套兩個,3T和2T葫蘆各2個,專用連車三環5副,銷子10個,封車器10個,封車鏈子10條,行車檢查完好,完好電瓶車一臺,平板車若干輛。

三、?施工要求及方法

3.1綜采場地設備清理碼放工作要求:

3.1.1所有碼放的設備必須碼放在行車警戒線以外。

3.1.2同類設備碼放排列成一線。

3.1.3碼放的設備之間留出500mm的工作空間。

3.1.4兩層設備之間要有防滑措施,嚴防自行滑落。

3.1.5千斤頂、立柱等圓柱形設備要上架碼放,同一型號碼放在一起。

3.1.6分區合理布置,放置標志牌。

3.1.7廢舊物料按要求回收。

3.2設備起吊及裝車

3.2.1用行車鉤頭鉤牢小支架底座起吊眼,起吊后,裝在合格的平板車上,用兩道封車器在平板車上交叉封車,反復手把帶動轉動棘輪裝置及絲杠轉動,將封車器張緊封車器外露3-10絲。

3.2.2起吊平板車時用行車鉤頭掛好平板車兩個對角,平穩落地后碼放整齊;

3.2.3用繩套穿在千斤頂銷子眼,行車鉤頭鎖具掛好繩套后進行起吊。

3.2.3注意垂直起吊并適度張緊鎖具,檢查好勾頭連接情況。

四、安全技術措施

4.1所有上崗人員必須認真學習并嚴格執行本措施,人人簽字留名,經考試合格后方可作業,特種作業人員持有效證件上崗。

4.2、所有上崗人員必須嚴格執行崗位安全生產責任制、工程質量驗收制、事故分析制等各項規章制度。

4.3、所有上崗人員班前不準喝酒,工作服從指揮、聽從安排,精力集中。

4.4、工作中嚴禁任何人違章指揮、違章作業、違反勞動紀律;牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不生產。

4.5、在使用行車過程中,所有作業人員必須認真執行以下安全措施:

4.5.1指定專人作為起重作業的指揮,并規定統一起吊信號(吹哨發送信號),保證在作業過程中,認真執行起重吊安全技術要求,保證作業安全。

4.5.2了解起吊物的重量、幾何形狀,根據設備重量選擇符合要求的吊具、索具并確定具體的起吊方法。

4.5.3起重作業前,由行車司機對起重行車、吊具、索具作全面檢查,檢查內容為:完好程度、規格型號、數量以及備用品是否齊備。

4.5.4起重前必須詳細檢查吊件是否綁、掛牢固,是否找準重心,吊點是否正確。

4.5.5嚴禁超負荷使用起重設備;嚴禁起吊重量不明的吊物。

4.5.6吊件吊升平穩,避免振動或擺動。當吊件離地約100~200mm時,應停機復檢綁掛的牢固程度,索具、吊具有無異常,確認無誤,方可繼續起吊。

4.5.7吊索的轉折處與設備接觸的部位,墊以軟質墊料,以防設備和吊索損壞。

4.5.8任何人不得隨同吊裝設備或起重機械升降。

4.5.9重物起吊作業中,任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行;不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。若需進行設備的擺正、轉動等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。

4.5.10重物升起后,若人員必須進入下方安裝時,要用方木打好木垛,支撐牢固,經檢查確認無安全隱患后,方可入內進行工作。

4.5.11不準將物件吊起后長時間停留在空中,如因故中斷作業,必須采取安全可靠措施。

4.5.12設備起吊就位后,放置穩固。對重心高的設備,先采取長麻繩或長釬子進行穩固,然后用封車索具進行可靠封車后,方可拆除起重機具;在拆除聯接件或拆除封車時,必須先掛好起重鉤頭并預緊。

4.6、行車司機操作規定

4.6.1行車工須經訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門訓練和考試不得單獨操作。

4.6.2開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、警報器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。

4.6.3必須聽從掛鉤起重人員指揮,但任何人發出的緊急停車信號,都應立即停車。

4.6.4行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。

4.6.5操作控制器手柄時,應先從“0”位轉到第一檔,然后逐級退擋減速度。換向時,必須先轉回“0”位。

4.6.6當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車,緊急開關代普通開關。

4.6.7工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

4.6.8檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。

4.6.9行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調整機件。

4.6.10運動中發生突然停電,必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。

4.6.11運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

4.6.12行車工必須認真做到“十不吊”:

(1)吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2)超負荷不吊;

(3)光線暗淡信號看不清、聽不清,重量不明不吊;

(4)吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊;

(5)工件埋在地下不吊;

(6)斜拉工件不吊;

(7)棱角物件沒有防護措施不吊;

(8)氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊;

(9)安全裝置失靈不吊;

(10)違章指揮不吊。

4.6.13工作完畢、行車應停在規定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

4.7、電瓶車司機操作規定

4.7.1電瓶車司機必須經過技術培訓,考試合格,持證有效證件上崗。

4.7.2操作時,司機保持的正常姿勢是:坐在座位上,目視前方,左手握控制器操作手把,右手握制動手輪。嚴禁將頭或身體探出車外。制動手輪停放的位置:應當保證手輪轉緊圈數在2~3圈的范圍。

4.7.3嚴禁甩掉保護裝置或擅自調大整定值:或用銅、鐵絲等非熔體代替保險絲(片)等熔體。

4.7.4司機不得擅自離開工作崗位,嚴禁在機車行駛中或尚未停穩前離開司機室。司機離開崗位時,必須切斷電動機電源,將控制器手把取下,扳緊車閘,但不得關閉車燈。在有坡度的地方,必須有可靠的制動器將車輛掩住。

4.7.5使用蓄電池式電機車,不得使蓄電池過放電。

4.7.6嚴禁用機車進行復軌。

4.7.7聯接器應良好,使用標準三環連車;多車連接時,對于已連好的車都要把電車向前開,使連接環預緊,防止車輛向后滑行。

4.7.8嚴謹在車未停穩時工作人員彎腰進入兩車之間進行連車作業。

4.7.9手閘及撒砂裝置應靈活有效。

4.7.10按規定向機車各注油點加注適量的潤滑油,沙箱內應裝滿符合規定粒度的干燥細沙。

4.8.高壓液管理

4.8.1泵站壓力不小于30MPa,乳化液濃度達到1.8--2.0%,必備有檢測儀器。

4.8.2敷設的高壓管路耐壓應不小于40MPa,管路所有分支必須配齊截止閥。

4.8.3.開泵前,必須向工作人員發出開泵信號并等30s后開泵。停泵后,再開泵前必須確認呼叫停泵人,得到允許后方可開泵。

4.8.4乳化液泵安全溢流閥的調定壓力整定為30MPa。嚴禁隨意調整安全溢流閥的整定值。

4.8.5嚴禁用高壓乳化液沖衛生。

4.8.6檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關的隔離手把打到零位,關閉進回液截止閥,待泵完全卸載后方可進行工作。嚴禁帶載或卸載不充分工作。

4.8.7嚴禁使用低壓膠管代替高壓膠管,管路的承壓能力與泵站壓力相適應。嚴禁不同壓力等級的膠管混用,嚴禁使用變形、銹蝕嚴重的高壓膠管。

4.8.8U型銷子必須與管接頭相匹配,嚴禁使用單腿銷、鐵絲或其它物件代替U型銷,嚴禁使用沒有漲力的U型銷,嚴禁低壓力U型銷代替高壓力U型銷。

4.8.9高壓液使用前,必須有供液人檢查管路敷設情況,確保管路聯結正確、可靠,各管件合格,插接可靠。供液時必須先點動,無問題后方可正常供液。

4.8.10液壓支撐設備條件下,人員及身體任何部位嚴禁進入下方進行作業。確需進入下方作業時,必須對設備進行可靠的剛性支撐。

4.8.11檢修液壓系統注意事項:

4.8.11.1任何人不得借停液時間不經聯系就進行與液壓有關的檢修。

4.8.11.2檢修拔插高壓管路前要進行卸載操作并確認無壓后方可作業。

4.8.11.3泵站司機開泵前要聯系確認所有與液壓有關的檢修工作完成后方可開泵。

4.8.11.4兩人以上配合液壓操作檢修時,要呼應一致,供液逐漸由慢到快。

4.8.11.5檢修后供液(或試壓)時,人員要站在安全地點,避免正對可能漏液或管路元件可能松脫彈出的方向傷人。

4.8.11.6人員身體部分需要進入設備(或重物)下方作業時,不得僅靠液壓起吊(托頂),必須采取安全可靠的機械固定(打木垛、繩鏈、吊掛等)

4.9、手指口述

4.9.1行車工

4.9.1.1作業前:手指口述:“梯子、扶手安全牢固,操作手柄在‘空擋’位置,行車限位可靠,電鈴響聲正常,試運行正常,確認完畢。”

4.9.1.2作業中:手指口述:“鉤頭、起重吊具、鋼絲繩完好,符合要求吊掛牢靠,可以試吊,人員站位安全,運輸路線暢通,確認完畢?！?/p>

4.9.1.3作業后:“起重吊具已摘,行車已停到規定位置,操作手柄已在‘空檔’位置,電源開關已關閉,確認完畢?！?/p>

4.9.1.2電車司機:

4.9.1.2.1作業前:手指口述“前后照明燈、車閘、警鈴、撒砂裝置、連接裝置完好可靠;車簾已掛好;確認完畢?！?/p>

4.9.1.2.2作業后:手指口述“停車位置合適;前后左右有無障礙物;車已剎牢,把手取下,確認完畢”

以上不盡之處,嚴格執行煤礦三大規程有關規定,相關內容一并傳達貫徹。參加施工人員必須認真學習本規程,熟知各工藝環節及安全注意事項,方準簽名參與施工。