旋壓工崗位職責任職要求
旋壓工崗位職責
崗位要求:
1、要求學過機械或數控相關作業,懂旋壓理論知識和數控編程;
2、具備一年以上的旋壓車床操機經驗,能熟練看機械圖紙并能獨立作業;
3、踏實穩重,責任心強。
任職資格:
1、大專以上學歷;電子、電氣、半導體、自動化、計算機或相關理工科專業;
2、能夠有很好的學習能力;
3、會一定的計算機應用;
4、能夠獨立的應對工作壓力。
篇2:螺旋壓力機安全技術要求JB8780―1998
螺旋壓力機安全技術要求JB8780―1998
【發布單位】機械工業局
【標準號】JB8780―1998
【標題】螺旋壓力機安全技術要求
【正文】
前言
本標準的制定參考了ΓOCT12.2.114―86《螺旋壓力機安全要求》。
本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：機械工業部濟南鑄造鍛壓機械研究所、青島鍛壓機械集團公司。
本標準主要起草人：徐國鈞、邢吉柏。
1范圍
本標準規定了對螺旋壓力機設計、制造和使用的基本安全要求。
本標準適用于螺旋壓力機(以下簡稱壓力機)。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB2893―82安全色
GB2894―1996安全標志
GB3766―83液壓系統通用技術條件
GB5083―85生產設備安全衛生設計總則
GB／T5226．1―1996工業機械電氣設備第1部分：通用技術條件
GB6527．2―86安全色使用導則
GB7932―87氣動系統通用技術條件
GB／T15706．1―1995機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學
GB／T15706．2―1995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規范
GB17120―――1997鍛壓機械安全技術條件
JB／T1829―1997鍛壓機械通用技術條件
3定義
GB／T15706．1和GB17120中的定義適用于本標準。
4一般要求
4．1壓力機的設計必須符合GB5083、GB／T15706．1和GB／T15706．2規定的原則和本標準的規定。
4．2壓力機外露零部件包括安裝在壓力機上的附屬裝置必須符合安全要求。
4．3壓力機應根據工藝對象和操作方式設置相應的安全防護裝置和阻擋裝置。
4．4壓力機的氣動系統應符合GB7932中有關安全的要求。
4．5壓力機的液壓系統應符合GB3766中有關安全的要求。
4．6壓力機的電氣設備應符合GB／T5226．1中有關安全的要求。
5傳動系統
5．1防護罩
對外露的運動零部件，一般應設置防護罩。罩與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。
5．2滑塊行程指示
滑塊行程應有極限上位指示。
5．3轉向指示
壓力機單向旋轉的零部件，如摩擦盤等，一般應有轉向指示。
5．4平?檢查
高速回轉的零部件，如摩擦盤、飛輪等，一般應進行靜平衡或動平衡試驗，殘留不平衡量應符合JB／T1829―1997中3．5．5的規定。
5．5滑塊行程緩沖裝置
壓力機應設置緩沖裝置，防止當制動器失靈時滑塊運動至極限上位與機身剛性撞擊。
6離合器與制動器
6．1空氣與液體壓力
離合器式螺旋壓力機的摩擦離合器與制動器所使用的空氣與液體的壓力應符合設計規定，其中制動搽所用壓力低于設計值時，滑塊行程應不能開動。
6．2制動器制動功能
當滑塊下行時，制動行程不應大于全行程的1／2；滑塊上行時，在任一位置均可制動，且使滑塊不得與橫梁發生剛性撞擊。
6．3制動器制動力
制動器一般不應采用氣、液或電作制動動力。
7安全栓
壓力機應根據需要設置如安全栓作用的一類裝置??在壓力機進行模具調整或維修時，用以防止滑塊意外移動而出現危險。該類裝置使用時應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統聯鎖。
8超載保護裝置
公稱力大于或等于4000kN的壓力機應設置超載(扭矩或力)保護裝置。但沖壓型的壓力機可除外。
9活動墊板(或活動工作臺)及下頂料裝置
9．1當活動墊板(或活動工作臺)在工作(鍛造)區的規定位置時，滑塊行程才能開動。
9．2當下頂料裝置在極限下位時，活動墊板或活動工作臺才能開動。
9．3單獨傳動的下頂料器，當其處于上位時，滑塊行程應不能開動。
篇3:旋壓工崗位職責任職要求
旋壓工崗位職責
崗位要求:
1、要求學過機械或數控相關作業,懂旋壓理論知識和數控編程;
2、具備一年以上的旋壓車床操機經驗,能熟練看機械圖紙并能獨立作業;
3、踏實穩重,責任心強。
任職資格:
1、大專以上學歷;電子、電氣、半導體、自動化、計算機或相關理工科專業;
2、能夠有很好的學習能力;
3、會一定的計算機應用;
4、能夠獨立的應對工作壓力。