工程技術(shù)助理崗位職責(zé)

總經(jīng)理助理(工程技術(shù)與工程管理方向)職責(zé)內(nèi)容:

1、負責(zé)制定總部工程管理年度目標并實施綜合管理;

2、負責(zé)按總部權(quán)限牽頭組織工程管理專業(yè)條線各項評審;

3、負責(zé)制定各項工程管理規(guī)章制度,并督促實施;

4、其他工作。職責(zé)內(nèi)容:

1、負責(zé)制定總部工程管理年度目標并實施綜合管理;

2、負責(zé)按總部權(quán)限牽頭組織工程管理專業(yè)條線各項評審;

3、負責(zé)制定各項工程管理規(guī)章制度,并督促實施;

4、其他工作。

工程技術(shù)助理崗位

篇2:井下作業(yè)隊石油工程技術(shù)措施

(一)、施工準備?

1、?施工上崗人員必須身體健康;

2、?上崗人員必須經(jīng)過“三級教育”并建有資料,簽訂師徒合同(入廠三年以下的學(xué)徒工)和個人防護卡(每個員工都建)。

3、?上崗員工必須整齊穿戴下發(fā)的勞動保護用品。

4、?作業(yè)隊作業(yè)現(xiàn)場配備醫(yī)藥箱。

5、?上崗員工必須佩帶QHSE監(jiān)督承諾并戴有標志的安全帽(隊干部:藍;崗位工人:紅;監(jiān)督:白;安全員:黃)。

6、?作業(yè)隊出車前,司機、司鉆仔細檢查各部位是否潤滑到位,緊固牢靠,設(shè)備要認真實行“十字作業(yè)”。

7、?上井前對上井道路、井場、周邊環(huán)境等進行實地勘察,保證人員、設(shè)備的安全。

8、?作業(yè)前干部要就本次作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求、注意事項等對施工人員進行交待,并與試油設(shè)備同行,保證人員、設(shè)備安全抵達井場。

9、?認真填寫“井下作業(yè)QHSE檢查表”,相關(guān)檢查人員及QHSE監(jiān)督員必須簽字,保存留檔。

10、?作業(yè)前領(lǐng)取作業(yè)許可證(到隊長或機組長處領(lǐng)取)。

(二)施工場地

作業(yè)現(xiàn)場圈閉。井場圈閉,并在井場上風(fēng)頭和下風(fēng)頭各設(shè)一個應(yīng)急集合點。

在圈閉入口處,兩邊擺設(shè)長1.20m,寬0.85m,高1.5m的警示牌兩個:①禁止一切違章作業(yè);②安全第一,預(yù)防為主,施工場地,閑人免進。

叢式井安裝安全防護警示牌,長寬高為1.20m×0.67m×1.5m,內(nèi)容為注意安全,嚴禁穿越。中間拉尼龍繩,對生產(chǎn)進行隔離。

作業(yè)井場的四周及適當(dāng)位置設(shè)置安全標志,安全警語標志齊全、醒目、位置準確。內(nèi)容必須有“戴安全帽”、“禁止煙火”、“必須系安全帶”、“當(dāng)心觸電”、“當(dāng)心機械傷人”。

風(fēng)險源分別用小旗做標志,一級風(fēng)險源用三角形紅旗(),二級風(fēng)險源用方形黃旗(?),三級風(fēng)險源用三角形黃旗()。一級風(fēng)險源包括繃繩及繃繩坑,提升系統(tǒng),設(shè)備系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、井架系統(tǒng)、高空作業(yè)六項內(nèi)容。二級風(fēng)險源包括立放井架、井口操作、清蠟操作、抽油操作系統(tǒng)四項內(nèi)容。三級風(fēng)險源包括:排污渠及排污池,油桿、管的擺放,深井泵的拉運及擺放,數(shù)據(jù)丈量,油桿、管的檢查及通、洗,抽吸,打撈作業(yè)等內(nèi)容。

風(fēng)險源削減措施裝訂成冊放入現(xiàn)場資料盒,并且每個員工都應(yīng)知道內(nèi)容。

井場上要設(shè)醒目的安全通道,標明應(yīng)急出口的走向。

接井按試井交待書的內(nèi)容逐項接井,雙方簽字。

(三)施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置

1、?井架和繃繩

井架立放位置合理,方便施工,井架基礎(chǔ)平整、堅實、堅固、無?油污;

天車每天檢查保養(yǎng),滑輪游動自如。

游動滑車與井口偏差前后小于50mm,左右小于10mm。

風(fēng)力在6級或6級以上時嚴禁立放井架。

井架立起時,井架基礎(chǔ)堅固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。

措施作業(yè):井架繃繩設(shè)前兩道、后四道(特殊作業(yè)后五道)。兩前繃繩坑與井口成等腰三角形,距井距離為20m,兩坑間距為28m。后兩內(nèi)、外繃繩坑與井口成等腰三角形,兩內(nèi)坑到井口的距離為20m,兩坑間距為10m,兩外坑到井口距離m,兩坑間距16m。

繃繩應(yīng)距高壓線30m以外?；ㄌm螺絲與繃繩,地繩扣連接牢靠?；ㄌm螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險銷或螺柱封閉,花蘭螺絲不可旋開過大,以防脫扣。每道繃繩、繩子卡各4個,卡距100-130mm,方向u型卡副繩方向一致,受力均勻,堅固牢靠。

前繃繩坑尺寸為(長×寬×高)1200×500×1500mm,坑底兩端挖洞;后繃繩尺寸為(長×寬×高)1200×500×1500mm,坑底兩端挖洞。地繩與地繩管,地繩為ф73mm的鋼管制成長度不少于1500mm。埋坑標準為,地繩管兩端放入洞內(nèi),壓上石塊;拉緊余繩填土夯實,后有試油設(shè)備或其它動力將坑上虛土壓實。

2、?提升系統(tǒng)

大繩6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊,并且當(dāng)大鉤放至井口時滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。

吊環(huán)完好無損。

油桿、油管吊卡完好無損,關(guān)閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險繩。

小鉤完好無損,裝保險銷子。

3、?設(shè)備系統(tǒng)

通井機擺放水平,放位置平坦、堅實,無油污,跑,冒,漏,剎車靈活好用應(yīng)緊。

車上線路無裸露、無搭鐵。

司機堅守崗位,持證上崗。

提升系統(tǒng)配裝置完好的80-120kn指重表,并卡好安全繩套,卡好與鋼絲繩對應(yīng)的繩卡。

抽汲時通井機應(yīng)停放在20m以外,抽吸繩排列整齊,車至井口抽吸繩有5個(高0.3m長0.5m)A字支座,確保抽吸繩不著地。

4、?消防系統(tǒng)

消防器材整齊,擺放在消防架固定的位置上。

消防臺擺在距井口10m以外合理位置。

消防器材配備8kg干粉滅火器4個,35kg干粉滅火器1個,消防锨3把,消防桶3只(內(nèi)裝滿消防砂)、消防毛氈10條,消防鉤2把,消防斧2把,消防土砂2堆。

消防器材清潔、無油污、無雜物,處于有效完好狀態(tài)。

消防器材不得亂拉,移作它用。

設(shè)有消防記錄檢查本,并認真填寫。

5、?井場照明

?施工現(xiàn)場備有專用的配電箱,配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求,設(shè)有短路漏電保護裝置;

井場照明配備防爆按照燈具,燈、罩齊全完好,電線采用2×1mm橡套軟線,置于距井口20m以外的風(fēng)頭;

電線用絕緣桿架高地面1.5m,支架間距4m。

防爆探照燈設(shè)有支架,為保證其穩(wěn)定性,可做成上400mm,下600×600mm的等到腰三角形,上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。

用電必須專人操作,并有人監(jiān)護。

6、?油管(鉆桿)橋、油桿橋的搭放。

油管(或鉆桿):

油管橋支點為“I字型,長0.4m寬0.4m,材料為ф62mm的鋼管;油管橋擺放為“三四制”,即三根橋,每個為四個支點;橋距為4m,支點支點距2.5m,橋高0.3m;油管的擺放每10根為一組,水平、整齊、干凈,不能堆積雜物、重物,不允許人來回走動;搭橋油管兩端需有護絲;檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標記,油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細檢查,做好記錄,入井管串、附件、工具完好無損傷,無變形,嚴格執(zhí)行五不下井,花管、母堵必須更換,深井泵入井前試壓合格,絲扣涂螺紋密封脂,操作規(guī)范平穩(wěn),特殊作業(yè)要限速。

油桿橋

抽油桿橋支點底座為“I”字型寬0.4m,長0.4m,高0.5m,材料為ф52mm鋼管制成;油桿橋搭放為“三三制”,搭建位置合理:橋高0.5m,橋距3.5m,點距2.5m;抽油桿擺放每20根為一組:水平、整齊、干凈,不能堆積雜物、重物和人來回走動,檢查出的壞油桿有醒目的標記,油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。

7、?工具擺放

工具臺位置離井口5m以外,高0.8m,長1.2m,寬0.5m,分為兩層,兩層間距0.4m,上層擺放工具類,下層擺放設(shè)備配件類,工具分類擺放整齊,配件無油污。

深井泵擺放在專用支架上,兩端有絲堵。

8、?污池與排污渠

排污池尺寸根據(jù)井場條件滿足施工需要即可。

排污池設(shè)在井場出口對面或遠側(cè)面,距井口30m;

排污池與井場平面保持一定水平低度;

排污池與井口、大罐出口有排污渠溝通;

排污渠走向避開設(shè)備、油管、油桿橋。

各類有毒化學(xué)藥品的殘液進行封閉回收處理。

保持施工場地清潔,無油污、無污水、無雜物。

(四)、現(xiàn)場資料

1、?配備專用資料箱。

2、?資料內(nèi)容:油水井交接書,QHSE作業(yè)指導(dǎo)書,QHSE作業(yè)計劃書,QHSE檢查表井身結(jié)構(gòu)示意圖,安全講話記錄,油管、桿單根記錄,班(日)工程報表,地質(zhì)方案或工程設(shè)計及其它必要報表。

井口必須設(shè)有井口操作臺。

(六)施工過程注意事項

高壓作業(yè)進出口用硬管線。

對氣體較大的井,出口不許用活動彎頭。

高壓區(qū)內(nèi)嚴禁人員走動。

4、作業(yè)過程中對井架系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、崗位工人勞保護具、環(huán)境保護、井場用電等到各個部位逐條巡回檢查。

5、液體配制。量足、質(zhì)量符合要求。

6、校核管串?dāng)?shù)據(jù)組合、數(shù)量、泵徑、附件及磨損情況與設(shè)計差異(監(jiān)督定向井防磨損位置和磨損情況)

7、資料錄取、丈量,油管、桿、泵、附件、結(jié)蠟、垢厚度及類型,入井管串、數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求,資料數(shù)據(jù)錄取準確齊全。

8.地面用水檢查泵漏失情況。

1、?通井,繪草圖(通井規(guī)范以設(shè)計為準)遇阻不能強行下鉆

10、洗井,排量、壓力、時間、位置等參數(shù)達到設(shè)計方案要求,返出物描述清楚。

11、試壓、壓裂、酸化、水井驗串、地面管線試泵壓力均大于工作壓力的1.5倍。

12、排液求產(chǎn),開抽達標、抽洗連續(xù)、液體進罐、計量準確。

13、光桿無損傷,無彎曲,長度大于7m。

14、防沖距,每100m泵掛對10cm,不碰不掛,滿足碰泵要求,外漏1.5-2.0m。

15、井口流程,連接精密,零部件齊全完好,不刺不漏,達到接井時水平。

16、井口,作業(yè)隊按接井內(nèi)容逐項交井,并雙方簽字。

(七)、大罐、工具房、廚房等其它井場設(shè)施

值班房、工具房遠離井口30m以外,值班房內(nèi)貼有施工井的重點工序及井深結(jié)構(gòu)圖,崗位職責(zé)上墻,大罐擺放位置合理、平、整齊,出?閘門嚴密,掛牌,標明罐液體的名稱、數(shù)量,必須有鮮明的標志。

(八)、信息反饋

1、手機保持24小時工作。

2、施工中出現(xiàn)的情況在第一時間及時進行匯報,并留有記錄。

(九)、勞保護具

1、?作業(yè)人員勞保護具上崗,穿戴齊全

2、?高空作業(yè)佩帶安全帶。

3、?特殊作業(yè)佩戴防毒口罩、手套。

4、?各類化學(xué)有毒藥品按規(guī)定保存。

(十)、環(huán)境保護

1、?施工現(xiàn)場整潔、規(guī)范、文明施工。

2、?作業(yè)現(xiàn)場遠離井口30m。

3、?作業(yè)中污油要及時處理。

4、?各類有毒化學(xué)藥品的殘液要進行掩埋處理。

5、?管桿橋架平整堅固,支點符合標準,管桿擺放整齊。

(十一)、收尾工作

1、?井場廢料就地掩埋或組織回收。

2、?施工污水、污油做好妥善處理,防止造成污染。

篇3:砂石地基工程技術(shù)交底

一、施工準備:

1、材料及主要機具:

1)天然級配砂石或人工及配砂石:宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂(卵)石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū),可采用細砂級配應(yīng)良好。

2)級配砂石材料,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50㎜。

3)主要機具:一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機(6~10噸)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2、作業(yè)條件:

1)設(shè)置控制鋪筑厚度的標志,如水平標準樁或標高樁,或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工時,應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持無水狀態(tài)。

3鋪筑前,應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽,包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況,如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

4檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩(wěn)定,并清除基底上的浮土和積水。

二、操作工藝:

1、工藝流程:

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓

找平驗收

2、對級配砂石進行技術(shù)簽定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15-20㎝,不宜超過30㎝,分層厚度可用樣樁控制,鋪筑厚度可達35㎝,宜采用6~10噸的壓路機碾壓。

2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

3)分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5—1.0米,并充分壓(夯)實。

4)鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

5)灑水:鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?一般為8%-12%。

6)夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時,應(yīng)保持落距為400~500㎜,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4找平和驗收:

施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,用200㎝³的環(huán)刀取樣,測定干砂1)的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。用貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入為合格。

2)最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。

三、質(zhì)量標準

1保證項目:

1)基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2)純砂檢查點的干質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2基本項目:

3)級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。

4)分層留接槎位置正確,方法合理,接槎夯壓密實,平整。

5)允許偏差項目,見表2-4

砂石英地基的允許偏差表2-4

項次項目允許偏差檢驗方法

1頂面標高±15用水準備工作儀或拉線和尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和楔形賽尿量檢查

四、成品保護

1、回填砂石時,應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

2、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。

3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止邊坡坍塌。

4、夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠的照明設(shè)施;防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5、級配砂石成活后,應(yīng)連續(xù)進行上部施工;否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

2、局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實,留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3基配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石基配良好。

4、在地下水位以下的砂石地基,其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50㎜。

5、密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的

干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定,否則不能進行上一層的砂石施工。

6、砂石墊層厚度不宜小于100㎜;凍結(jié)的天然砂石不得使用。