一、施工準備:

1、材料及主要機具:

1)天然級配砂石或人工及配砂石:宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂(卵)石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區,可采用細砂級配應良好。

2)級配砂石材料,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50㎜。

3)主要機具:一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機(6~10噸)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2、作業條件:

1)設置控制鋪筑厚度的標志,如水平標準樁或標高樁,或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工時,應采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持無水狀態。

3鋪筑前,應組織有關單位共同驗槽,包括軸線尺寸、水平標高、地質情況,如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

4檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩定,并清除基底上的浮土和積水。

二、操作工藝:

1、工藝流程:

檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓

找平驗收

2、對級配砂石進行技術簽定,如是人工級配砂石,應將砂石拌合均勻,其質量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15-20㎝,不宜超過30㎝,分層厚度可用樣樁控制,鋪筑厚度可達35㎝,宜采用6~10噸的壓路機碾壓。

2)砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步和斜坡形,搭槎處應注意壓(夯)實。施工應按先深后淺的順序進行。

3)分段施工時,接槎處應做成斜坡,每層接岔處的水平距離應錯開0.5—1.0米,并充分壓(夯)實。

4)鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

5)灑水:鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前,應根據其干濕程度和氣候條件,適當地灑水以保持砂石的最佳含水量,一般為8%-12%。

6)夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數,由現場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400~500㎜,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4找平和驗收:

施工時應分層找平,夯壓密實,并應設置純砂檢查點,用200㎝³的環刀取樣,測定干砂1)的質量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。用貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入為合格。

2)最后一層壓(夯)完成后,表面應拉線找平,并且要符合設計規定的標高。

三、質量標準

1保證項目:

1)基底土質必須符合設計要求。

2)純砂檢查點的干質量密度,必須符合設計要求和施工規范的規定。

2基本項目:

3)級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規定,夯壓密實。

4)分層留接槎位置正確,方法合理,接槎夯壓密實,平整。

5)允許偏差項目,見表2-4

砂石英地基的允許偏差表2-4

項次項目允許偏差檢驗方法

1頂面標高±15用水準備工作儀或拉線和尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和楔形賽尿量檢查

四、成品保護

1、回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁,防止碰撞位移,并應經常復測。

2、地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施,不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

3、施工中必須保證邊坡穩定,防止邊坡坍塌。

4、夜間施工時,應合理安排施工順序,配備足夠的照明設施;防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5、級配砂石成活后,應連續進行上部施工;否則應適當經常灑水濕潤。

五、應注意的質量問題

1、大面積下沉:主要是未按質量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

2、局部下沉:邊緣和轉角處夯打不實,留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3基配不良:應配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石基配良好。

4、在地下水位以下的砂石地基,其最下層的鋪筑厚度可適當增加50㎜。

5、密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的

干砂質量密度。必須符合規定,否則不能進行上一層的砂石施工。

6、砂石墊層厚度不宜小于100㎜;凍結的天然砂石不得使用。

篇2:建筑砂石地基施工技術交底

工程名稱:砂石地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。

1.材料要求

(1)天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區,可采用細砂,但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石,其摻量應符合設計要求。要求顆粒級配良好。

(2)級配砂石材料,不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結地基時,含泥量不宜越過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。

2.主要機具

一般應備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機(6~10t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。

3.作業條件

(1)對級配砂石進行技術鑒定,應符合設計要求。

(2)回填前,應組織有關單位檢驗基槽地質情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況,辦完隱檢手續。

(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工時,應采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持無積水狀態。

(4)設置控制鋪筑厚度的標志,如水平木橛或標高樁,或在固定邊坡(墻)上釘上水平木橛或彈上水平線。

4.操作工藝

工藝流程

處理地基表面-->級配砂石-->分層鋪筑砂石-->灑水-->夯實或輾壓-->找平驗收

(1)處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應平整。

基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等,應在未填砂石前加以填實處理。

(2)級配砂石、人工級配的砂石,應將砂石拌和均勻,達到設計要求。

(3)分層鋪筑砂石:

1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15~20cm不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層,宜采用6~10t的壓路機輾壓。

2)砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步或斜坡形,搭接處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。

3)分段施工時,接頭處應作成斜坡,每層錯開0.5-1.0m,并應充分壓實。

4)鋪筑的砂石應級配均勻,最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50mm。如發現砂窩或石子成堆現象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

(4)灑水:鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據其干濕程度和氣候條件,適當地灑水以保持砂石最佳含水量,一般為8~12%。

(5)夯實或輾壓:夯實或輾壓的遍數由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯全面夯實,一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍,其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

(6)找平和驗收:

1)施工時應分層找平,夯、壓密實,并應設置純砂檢查點。用200cm3的環刀取樣。測定干砂的質量密度。下層密實度經檢驗合格后,方可進行上層施工。

2)最后一層夯、壓密實后,表面應拉線找平,并符合設計標高。

5.質量標準

(1)保證項目

1)基底的土質必須符合設計要求。

2)純砂檢查點的干砂質量密度,必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目

1)級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規定,夯壓密實。

2)分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。

(3)允許偏差項目:見表1-320。

砂石地基的允許偏差表1―320

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水準儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6.成品保護

(1)回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標高樁,并應經常復測。

(2)地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施,不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

(3)施工中必須保證邊坡穩定,防止坍塌。

(4)級配砂石成活后,如不連續施工,應適當灑水潤濕。

(5)夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。

7.應注意的質量問題

(1)大面積下沉:主要原因是未嚴格按要求施工,分層過厚,輾壓遍數不夠,灑水不足等。

(2)局部下沉:邊緣和轉角處夯壓不實,留接槎沒按規定搭接和夯實。

(3)級配不良:應配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。

(4)在地下水位以下的地基,其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。

(5)密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質量。每層純砂檢查點的干砂質量密度必須符合規定,否則不能進行上層的施工。

(6)砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結的天然砂石不得使用。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:灰土砂砂石三合土地基工程質量控制措施

灰土、砂、砂石和三合土地基工程質量控制

1準備工作

1.1學習有關圖紙及技術資料。

1.2學習操作規程及質量標準。

1.3測量儀器準備。

1.4施工機具準備。

1.5清除基底雜物和草皮,進行驗槽,槽底如有低于墊層的孔、洞,應先行填實。

1.6清理現場,做好排水。

1.7對操作人員進行技術交底。

2施工

2.1根據不同材料選擇不同的方法夯壓,嚴禁擾動下臥層的淤泥或淤泥質土層。

2.2地下水位高于基底時,應采取措施使基底無積水。當用水撼法或插振法施工,應有控制地注水或排水。

2.3基底的土質必須符合設計要求。

2.4控制灰土、砂、砂石和三合土的干土質量密度或貫入度。

2.5灰土、砂、砂土和三合土配料正確,拌合均勻。

2.6灰土中清除大土塊和大生石灰塊。

2.7分層填料,控制虛鋪厚度及夯壓程度。

2.8分層測量填料標高。

2.9分層檢驗填料質量。

2.10分層留槎位置正確,接槎密實。

3質量檢驗

3.1灰土、砂、砂石和三合土的干土質量密度或貫入度試驗。

3.2填料夯實隱蔽驗收簽證,逐層進行。

3.3質量評定執行有關質量驗評標準。

4資料整理

4.1驗槽記錄及逐層隱蔽驗收記錄。

4.2干土質量密度或貫入度試驗資料。

4.3頂面標高測量記錄。

4.4表面平整度測量記錄。

4.5施工記錄。

4.6自檢記錄。

4.7質量評定記錄。