涂料技術開發崗位職責

職責描述:

1、按計劃實施新開發產品的進程。

2、根據新開發產品的實驗數據,情況予以分析匯總。

3、按公司規定使用各項經費,確保合理的費效比。

4、匯總各種新開發產品中出現的問題,嚴格執行崗位所涉及的職業衛生防護措施。

5、完成上司交待的其他工作。

職位指標:

1、對新產品開發敏感度高,具備良好的動手能力、溝通協調能力和語言表達能力。

2、工作積極主動,具有較高的職業素養和責任心。

任職要求:

1、化學相關專業本科以上畢業。

2、有產品開發工作經驗,從事工業領域(汽車/石油化工等)涂料的研發工作經驗,了解涂料體系及配方,能獨立開展相關工作。

涂料技術開發崗位

篇2:涂料生產安全技術措施

涂料是指應用于物體表面能形成一層具有保護和裝飾膜的一種工程材料。涂料俗稱油漆,早期的油漆是用植物油和從漆樹上采集的漆液制成的,故稱作油漆。涂料多是黏稠的液體,常常有氣味且易燃易爆,也有些涂料是粉末狀的固體。

涂料主要具有裝飾和保護作用。專門用途的各種特種涂料還分別具有耐酸、耐堿、防銹、防藻、殺蟲、防霉、偽裝、絕緣、耐燃隔熱等良好性能。

表1?涂料的組成

涂料的組成如表1所示,它包括主要成膜物質(油脂、樹脂)、次要成膜物質(顏料)和輔助成膜物質(溶劑、其他)。我國涂料產品的分類是以涂料組成中主要成膜物質為依據的,具體分類見表2。其中醇酸樹脂漆和硝基漆的產量最大。在涂料生產中醇酸樹脂約占50%以上,已成為性能優越、使用最廣泛的一種樹脂。

表2涂料的分類

涂料生產主要包括樹脂和色漆兩大部分。樹脂生產主要包括植物油精制、油基漆料生產和合成樹脂生產三部分,這是制備主要成膜物質的過程。色漆生產是在主要成膜物質中加入顏料、溶劑及有關助劑后,通過漆漿配制、研磨、調漆、過濾、包裝等工序制取成品的過程。不含有顏料的稱為清漆。溶劑法醇酸樹脂的生產流程如下圖所示。

醇酸樹脂生產典型流程圖

1—反應釜?2—冷凝器?3—分水罐?4—稀釋罐?5—送料泵

6—出料泵?7、8—計量罐?9—磅秤?10—CO2鋼瓶

職業危害

1.火災爆炸危險

涂料生產中由于存在著原料危險性大、溶劑容易揮發、可能的點火源多等特點,使涂料生產中的火災爆炸危險較大。

2.所使用的原料,絕大部分是易燃易爆物質,其中以易燃和可燃液體的數量最大。閃點在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;閃點在28.1~45℃的有溶劑汽油、丁醇、環乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。

涂料生產的原料還有爆炸性物質,如硝基漆的主要成膜物質——硝化棉。它是一種白色或微黃色棉絮狀的固體,遇明火、高溫、氧化劑和有機胺類都會發生燃燒爆炸。

涂料生產中還使用過氧化苯甲酰、過氧化環己酮和過氧化氫等有機過氧化物。這類氧化劑遇熱分解放出氧氣,一旦接觸火種就會猛烈燃燒。經摩擦、振動、撞擊等外界因素的作用也會引起燃燒或爆炸。

3.涂料生產多是間歇生產,設備密閉性較差,因而有較多的易燃、可燃蒸氣散發出來。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、過濾及包裝工序,均會有大量的溶劑揮發出來。

4.油脂熬煉和樹脂生產加熱爐會用明火加熱,此外,未經研磨的色漿特別是華藍、鉻綠、炭黑、甲苯胺紅等顏料配制的色漿在放置中可能自燃;在揮發性漆生產中的軋片工序,在軋制用硝化棉作主原料的漆片和用過氯乙烯作主原料的漆片時,均會因含有鉻黃顏料引起火災;在攪拌及其他運轉部位如潤滑不當等也會成為著火源。

靜電危害在涂料生產中也較為明顯:輸送甲苯等溶劑時可能發生靜電火花;配料時傾倒鋁粉或苯酐、季戍四醇、松香等有機粉料時會產生靜電;在樹脂兌稀過程、調漆攪拌過程及溶劑、樹脂、漆漿的過濾過程中,都會產生靜電;在軋制漆片時可能產生靜電;甚至在用溶劑等清洗容器時也會產生靜電。

總之,工藝的特點決定了在涂料生產中可能存在著較多的點火源。

塵毒危害

1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外,還具有毒性。其中主要為有機溶劑如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等,在稀釋過程中接觸較多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二異氰酸酯等毒物。生產甲基丙烯酸甲酯時可接觸到劇毒物如氰氫酸、氰化鈉等。在煉制植物油時,逸出的油煙中所含的丙烯醛對人體有害。

2.在色漆生產時,稱量、混合、攪拌等過程中會接觸到鉛、鉻、鎘的粉塵。

此外,在涂料生產中還存在著物料溢出致人灼傷和其他一些機械傷害事故。

預防措施

預防火災爆炸:

1.涂料生產中大多屬于火災危險性分類中的甲類生產,應按規范做好防火、防爆工作。

2.盡量做到設備密閉化,實現機械化、自動化操作,減少溶劑的揮發,杜絕跑、冒、滴、漏。

3.廠房通風良好。

4.避免摩擦和撞擊引起的火花,保持運轉設備潤滑良好,禁用鐵質工具。

5.按規定配置防爆電氣設備。

6.加強明火管理。油脂熬煉和樹脂生產加熱爐的明火要有隔離措施。

7.加強生產工藝條件的控制。禁用不合格原料、注意投料順序和投料速度,嚴格控制加熱溫度和升溫速度、配好的色漿要立即軋制以防止自燃、重要反應設備配置兩套溫度控制儀表、以有機載熱體加熱取代明火加熱等。

8.落實各種防靜電措施。

9.溶劑及成品的貯存要執行有關規定。

預防中毒:

1.改革生產工藝,采用無毒、低毒原料替代高毒原料。如生產硝基噴漆和過氯乙烯漆的稀釋劑,可用抽余油代替甲苯;采用無溶劑研磨工藝以減少溶劑揮發;開發無毒新型涂料,如各類丙烯酸乳膠漆、水溶性涂料和電泳漆等。

2.采用新技術、新設備,實現密閉化和自動化操作。如采用密閉的過濾器、密閉式砂磨機等,配料工序采用負壓輸送粉料等。

3.良好的通風以降低塵、毒物質濃度。

篇3:涂料及涂裝作業安全技術措施

1前言

涂料生產及涂裝作業的過程中所使用的原料大都含有易于著火,對于人體健康有害的揮發性有機溶劑、樹脂、顏料等。所以在涂料生產和涂裝作業中始終存在著火災,甚至會產生爆炸的可能。

火災:1、氣體火災;2、油品著火;3、易燃物火災;4、電氣火災;5、金屬火災;6、過剩氧氣火災;

爆炸:1、混合氣體爆炸;2、氣體分解的爆炸;3、粉塵爆炸;4、混合危險物引起的爆炸;5、爆炸性化合物的爆炸;6、蒸氣爆炸;

危險性物質:1、可燃氣體;2、可燃液體;3、易燃物質;4、可燃粉塵;5、爆炸物性質;6、自燃性物質;7、忌水性物質;8、混合危險性物質;

著火源:1、沖擊摩擦;2、明火;3、高溫表面;4、自選發熱;5、絕熱壓縮;6、電氣火花;7、靜電火花;8、光線、射線;

危險性物質遇著火源會產生火災或爆炸。

正因為如此,國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用,也是一年嚴于一年,美國從“66法規”發展到“1113法規”,美國環保局(EPA)還一次又一次地加大有害化學品的清單,向人們發出警告。EPA十分關注一些特殊行業,他們在著力的研究著一些有機顏料在制造過程中的所產生的廢物的組成,研究這些化學品的毒性情況,并把一些顏料的中間體也列入有害的2800種化學品清單之中,我國政府對涂料、涂裝的安全也出臺了一系列規定。

因此,研究、了解涂料生產和涂裝施工過程中的安全技術,作好安全生產,是一件非常有意義的大事,理應引起各方面的高度重視。

2涂料主要成膜物質

一般涂料組成情況如下:

一般涂料組成:(1)主要成膜物質A、天然樹脂;B、合成樹脂;C、植物油;D、其他;

(2)次要成膜物質A、顏料;B、體質顏料;

(3)形成涂膜的添加劑A、溶劑、助溶劑、稀釋劑;B、添加劑(增韌劑、催干劑、固體劑、流平劑、其他)

主要成膜物質中的樹脂及植物油一般來講是無害或者危害甚少,但一些游離的單體是有毒的,比較嚴重的有異氰酸酯,這些化合物主要存在于聚氨酯涂料中,這些物質對人的粘膜、上呼吸道均有刺激作用。

有很多合成樹脂的原料中都存在著有毒有害物質,如酚醛樹脂是由苯酚、甲酚、二甲酚等與甲醛混合加熱縮合而成。酚類可以作為消毒劑,但酚蒸氣由呼吸道吸入則會引起中毒,高濃度酚類可引起急性中毒,甚至可致人昏迷,死亡。當水中含酚濃度較高時,就會引起魚類死亡,含酚廢水其中濃度大于100mg/l時就會引起農作物枯死或減產。甲醛具有破壞蛋白及殺菌作用,可引起呼吸道的炎癥、接觸性皮炎及損壞眼睛和角膜,它的刺激性氣味,也會引起人們的反感,近年來室內裝飾中對甲醛的限制,也逐漸嚴格起來。其次氨基樹脂(也要使用甲醛)醇酸樹脂、聚酯樹脂(要使用鄰苯二甲酸酐等,鄰苯二甲酸酐會引起支氣管炎,眼炎,肺氣腫等癥狀對皮膚也有刺激),環氧樹脂要用酚類與環氧氯丙烷等,固化時還要用脂肪族胺。聚氨酯,氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等都會對人體帶來危害。特別是涂料在建筑及工業方面的應用的大幅度增加時,人民生活水平提高,家庭裝飾熱的一再升溫和因裝飾而產生對人體不利因素的增加時,人們對涂料的毒性和應用也提出了更加嚴格的要求。國外有很多國家,對涂料的要求也從一般的技術標準過渡到技術標準+生物毒性,即向人們親善的健康型標準過渡。這個標準就大大限制了很多有毒化合物的應用,我國已發布了一系列的強制標準,對室內裝修的廢氣進行嚴格限制。

3次要成膜物質

顏料按其生產方法分類可分為天然顏料和合成顏料。

顏料當中對人類危害較大的是Pb(鉛)Cr(鉻)類的物質如防銹顏料的紅丹(鉛丹)、鉻黃都是一些有毒的物質。實際上顏料中有毒的物質還有很多。美國環保局(EPA)所列出的有害的2800種化學品清單中,就含有不少無機或天然顏料及合成顏料的一些中間體。對于和人經常接觸的空間、物體所應用的涂料中,對鉛、鉻、汞、鎘都已有了明確的限制指標,要對紅丹、鉻黃、鋅鉻黃、淡鉻黃、桔鉻黃、絡綠(鉛鉻黃與鐵蘭的混合物)、鎘紅、鎘黃、朱砂等限制使用,否則就會給人們帶來人為的災害及難以預料的嚴重后果。

4溶劑和稀釋劑

大多數的涂料都含有易于著火,對人體有害的揮發性物質,而所有含溶劑的涂料都是易燃的物質,并能和空氣形成爆炸性混合物,所有在涂料生產和施工過程中始終存在著火災與爆炸的危險,在生產和施工現場若有自燃、明火、碰撞火花、靜電等因素存在時,均會引起火災。所以在生產和施工場所,使用溶劑時,必須力圖降低空氣中的濃度,把濃度限定在規定的標準濃度之內。為此在生產和現場地應設有通風和排風設備。以保證溶劑濃度不超標。

①閃點:又稱閃燃點,表示可燃性液體性質的指標之一。

按閃點可將溶劑涂料分為:溶劑型涂料:1、一般事燃品:閃點>45℃,如防銹漆,油性漆,調合漆等。2、易燃危險品:(1)二級易燃品:閃點28~45℃,如油性清漆、瀝青漆等。(2)一級易燃品:閃點<28℃,各種揮發性涂料等。

②爆炸極限

爆炸:是指物質發生的變化不斷急劇增速并在極短時間內放出大量能量的現象。

爆炸極限:是指一種可燃氣體或蒸氣和空氣的混合物能發生爆炸的范圍。空氣中含有一定濃度的可燃性氣體或蒸氣,遇到火花就會蔓延而發生爆炸,其最低濃度稱為爆炸下限,最高濃度稱為爆炸上限。可燃性氣體或蒸氣的濃度若超過或低于這一范圍都不會發生爆炸。

在可燃物的生產、使用、貯存、運輸時,都必須注意爆炸極限以保證生產、使用、貯存及運輸的安全。

④電火花及靜電

高壓電火花放電在靜電噴涂裝置中可以在高壓電器上產生火花或在靜電放電時產生火花,產生短時間孤光放電和接點上的微弱火花(如靜電噴漆、靜電噴粉、其電壓一般為20KV-70KV,有的甚至高至100KV),是在工廠中經常可以看到的,雖然這些電火花的放電能量很小的,但對需要點火能量很小的可燃性氣體,易燃液體蒸氣,可爆炸的粉塵等也可帶來極大的威脅,事實上存在危險品的場所中,由于動力、照明、所使用的電氣設備而引起的電火花所產生的火災,爆炸事故是屢見不鮮的。

據有關資料表明空氣中可燃氣體的最小點火能量為2×10-4焦耳左右,所以當可燃氣體在空氣中達到一定濃度時,遇到靜電的積聚在空氣中放電,產生火花時,就很容易發生著火的危險。

資料表明大部分易燃液體的絕緣性能都很高,不管是脂肪烴,還是芳香烴,其電阻率都在1013歐姆?厘米左右,文獻表明電阻率大于1012歐姆?厘米的液體,一般都能呈現帶電現象,據上所述,苯、汽油、二硫化碳、乙醚、醋酸乙酯等易燃液體,發生靜電火災也就不足為奇了。

在有溶劑的場所中,防止電火花的產生及靜電的聚積,是安全生產的基本保證。

⑤除此之外,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害

大家都知道苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛生組織還把苯確定為致癌物質。當人們在短時間內若吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現中樞神經系統麻痹的癥狀,輕者頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力等癥狀,重者會出現昏迷以致呼吸衰竭而死亡。

溶劑性涂料中含有50%或多于50%以上的有機溶劑,所以從安全生產和人體健康的角度上來看都是應該引起人們高度重視的。

5添加劑

如含鉛的催化劑、胺類、酸酐類的固化劑等,如乙二胺,它們不但具有易揮發,易燃易爆的危險,而且還具有毒性,對人體有這樣和那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味,在海洋防污涂料中所采用的防污劑是屬有機錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。

6結語

近年來,我國在涂料生產及涂料施工過程中,發生人身中毒事件、火災爆炸事故、給國民經濟、人身安全均帶來了巨大的損失。理應加強對涂料生產及涂裝作業的安全教育和管理。應在全國上下對涂料、涂裝及其相關行業進行防范事故發生及安全素質等方面的教育。才會杜絕惡性事故的發生。建議:

①結合入世的契機,盡快加強在涂料生產和涂裝施工中的安全立法工作。結合我國的實際情況,盡快組織有關專家制定一系列的安全法規及標準。

②呼吁國家和企業加大對安全科研經費方面的投入加大事故防范對策等方面的研究,組織安全方面科研成果的交流,提高全民安全意識、是杜絕人為災害和減少惡性事故發生的基礎。

③在涂料生產上應加大新產品的開發力度,在涂裝方面應大力推廣新技術、新工藝、采用新設備、大力發展具有高科技含量、高附加值、高質量的環保型涂料和其配套的涂裝技術、堵絕和減少有毒、有害、易燃易爆化合物的應用,是消滅火災爆炸事故和毒害人體健康惡性事故的根源所在,加強事故源頭治理是消滅事故,保證安全生產的關鍵。