熱處理工藝崗位職責(zé)

熱處理工藝工程師熱處理工程師

工作要求

工程專業(yè)學(xué)位。

3年以上熱處理工藝經(jīng)驗(yàn),必須有3年的工作經(jīng)驗(yàn),有大批量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

必須有獨(dú)立工作的能力和團(tuán)隊(duì)合作的能力。

高度的責(zé)任心,解決問題的能力和解決沖突的能力。

具有箱式滲碳爐和連續(xù)爐工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先;

具有汽車部件滲碳熱處理經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先熱處理工程師

工作要求

工程專業(yè)學(xué)位。

3年以上熱處理工藝經(jīng)驗(yàn),必須有3年的工作經(jīng)驗(yàn),有大批量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

必須有獨(dú)立工作的能力和團(tuán)隊(duì)合作的能力。

高度的責(zé)任心,解決問題的能力和解決沖突的能力。

具有箱式滲碳爐和連續(xù)爐工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先;

具有汽車部件滲碳熱處理經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先

篇2:鋼制壓力容器熱處理通用工藝

1、范圍

本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。

本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品,以改善接頭性能,降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實(shí)施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB9452-1988熱處理爐有效區(qū)測定方法。

3、要求

3.1人員及職責(zé)

3.1.1熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格,取得上崗證,方可進(jìn)行焊后熱處理操作。

3.1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制,熱處理責(zé)任工程師審核。

3.1.3熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作,并認(rèn)真填寫原始操作記錄。

3.1.4熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理原始操作記錄(含時間—溫度自動記錄曲線),核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求,確認(rèn)后簽字蓋章。

3.2設(shè)備

3.2.1各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求:

a)能滿足焊后熱處理工藝要求;

b)在焊后熱處理過程中,對被加熱件無有害的影響;

c)能保證被加熱件加熱部分均勻熱透;

d)?能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度;

e)被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后,其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。

3.2.2焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一:

a)電加熱爐;

b)罩式煤氣爐;

c)紅外線高溫陶瓷電加熱器;

d)能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3焊后熱處理方法

3.3.1爐內(nèi)熱處理

?a)焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法,其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下,爐內(nèi)熱處理時,一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度,但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品,溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。

?b)被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi),并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。

?c)為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生,應(yīng)合理安置被加熱件的支座,對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

3.3.2分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時,其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分,應(yīng)采取合適的保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.3.3整體爐外熱處理

進(jìn)行整體爐外熱處理時,在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上,還應(yīng)注意:

a)考慮氣候變化,以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施;

b)應(yīng)采取必要的措施,保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定,避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形

3.3.4局部熱處理

B、C、D類焊接接頭,球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位,允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時,焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍(δs為焊接接頭處鋼材厚度);接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍。靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.4焊后熱處理工藝參數(shù)

3.4.1被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃,但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件,其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300℃。

3.4.2焊件升溫至400℃后,加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/δs)℃/h,且不得超過200℃/h,最小可為50℃/h。

3.4.3升溫時,加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120℃。

3.4.4保溫時,加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃。

3.4.5升溫保溫期間,應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛,防止焊件表面過度氧化。

3.4.6爐溫高于400℃時,加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/δs)℃/h,且不得超過260℃/h,最小可為50℃/h。

3.4.7焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。

3.4.8常用鋼號推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時間見表1

鋼號

需焊后熱處理的厚度δs,mm

焊后熱處理溫度℃

焊后熱處理保溫時間,h

焊前不預(yù)熱

焊前預(yù)熱100℃

Q235-A.F、Q235-A、

10、20、20R、25

>32

>38

600~640

1)當(dāng)厚度

δs≤50mm時,

為(δs/25)h,但最短時間不低于1/4h。

2)當(dāng)厚度

δs>50mm時,

為[2+1/4×(δs-50)/25]h

09MnD

——

——

580~620

16Mn、16MnR

16MnD、16MnDR

>30

>34

600~640

12CrMo

——

任意厚度

640~680

1)當(dāng)厚度δs≤125mm時,為(δs/25)h,但最短時間不低于1/4h。

2)當(dāng)厚度δs>125mm時,為[5+0.25×(δs-125)÷25]h

15CrMo、15CrMoR

——

任意厚度

640~680

1Cr5Mo

——

任意厚度

720~760

注:

1、對于鋼材厚度不同的焊接接頭,厚度δs按較薄件者。

2、對于異種鋼材相焊的焊接接頭,按熱處理嚴(yán)者確定。

3、對于調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行焊后熱處理時,保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材回火的溫度。但對保溫溫度高于回火溫度,鋼材的性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理可不受限制。

4、熱處理厚度δs系指:

a)殼體與封頭對接時較薄件的厚度;

b)與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度;

c)與接管焊接的殼體或封頭厚度;

d)非受壓件與受壓件相焊時連接處焊縫的厚度;

e)修補(bǔ)焊縫的深度。

5、保溫時間可以累計(jì)加算。

3.5焊后熱處理對試板的要求

有熱處理要求的容器,試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行焊后熱處理。

3.6焊后熱處理記錄保管期的要求

焊后熱處理時間與溫度曲線記錄保存期限不得少于7年

篇3:熱處理工藝操作過程安全要求

1.操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。

2.操作時,必須穿戴好必要的防護(hù)用品,如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

3.在感應(yīng)加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。

5.設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動機(jī)構(gòu)等),應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。

6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。

7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路,應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱;車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。

8.經(jīng)過熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。