航空部件崗位職責任職要求
航空部件崗位職責
數控工程師菲舍爾航空部件(鎮江)有限公司菲舍爾航空部件(鎮江)有限公司,菲舍爾編制五坐標數控銑床、下料機、激光投影等設備的數控程序。
設備常見故障分析、排除和維護指導。
參與接收、翻譯、編輯、審核項目、產品的技術文件,與外方客戶、合作方的技術人員協調工作;
負責產品生產現場的技術指導、流程維護、工藝問題解決,提高產品質量;
負責及時處理發生的一般技術問題,并編寫分析報告,對重大技術問題應及時上報部門主管,并協助處理;
參與生產員工培訓工作;
完成領導交辦的其他工作。
職位要求:
本科學歷,兩年以上本專業工作經驗優先,機械設計制造及其自動化專業
熟練使用MSOffice系列軟件(Word、Excel、Project、PowerPoint等);
熟練使用AutoCAD類CAD工程軟件,能閱讀和編輯相關編輯圖紙
3、能按圖紙加工要求合理制定零件的數控加工工藝及工裝
4、能熟練使用CATIA建數模及編輯實體模型。
5、能熟使用CATIA、UG(優先)數控加工模塊,能進行五坐標編程,具有數控加工的經驗;
6、良好的溝通能力,熟練的英語聽、說、讀、寫能力,英語4級以上(6級優先)
7、工作主動、積極。
8、會使用UG軟件的應屆畢業生亦可
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航空部件崗位
篇2:離心泵零部件質量標準
離心泵是由許多零件組成的,零件的質量直接影響到泵的質量。無論是更換的新零件或是泵上原有的零件,在它們組裝成泵整體之前,均需逐個檢查其質量。
離心泵過流部分的零部件,多數是整體鑄造成型的,鑄件的尺寸精度和表面粗糙度直接影響泵的性能。
離心泵主要零部件質量要求如下:
a.泵體、葉輪、托架等鑄件,應無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛刺等鑄造缺陷。
b.泵體、葉輪等流道必須光滑。
c.葉輪必須進行靜平衡試驗,必要時進行動平衡試驗,試驗結果應符合有關標準。
d.對于大型泵的泵體、葉輪、泵軸等,必要時進行無損探傷。
e.對于高壓泵的殼體必要時做水壓試驗。
f.葉輪鍵槽、軸套鍵槽、平衡盤鍵槽等,它們的中心線對相應的軸孔中心線偏斜不應超過0.03mm√100mm。
g.軸頸表面不得有傷痕,如果拉毛或碰傷,可用油石打磨;損傷較重時,可用等離子噴鍍或涂鍍后加工修復,表面粗糙度要達到技術要求。
h.軸的直線度及圓度不得大于直徑的公差之半。
i.鍵槽中心線對軸中心線的偏斜不應超過0.03mm/100mm。
i.滾動軸承、滑動軸承的質量應符合有關標準。
k.軸、葉輪密封環及輪轂、軸套、平衡盤輪轂的徑向跳動及軸向跳動允差應符合相應的技術要求。
篇3:重大部件吊裝安全守則
1一般安全要求
1、參加吊裝作業人員應培訓合格后方可作業。
2、施工現場設吊裝作業專職安全員,對吊裝現場進行安全防護。
3、起吊前須由專職安全員對現場進行巡視,檢查現場是否有高壓線、低壓線、臨時用電線及對起重機、特別注意吊裝鋼纜的完好,人工吊裝作業有安全隱患的障礙物。并向現場施工負責人報告,如存在安全隱患,決不允許起吊。存在重大安全隱患的要及時以書面形式報告項目部安質部解決,以確保設備、人員的安全。
4、起重機、人工吊裝作業,要有明顯的警示標志防護。無關人員禁止入內。
5、起吊前所有人員都必須遠離吊機回轉半徑和吊物的下方。
6、在雨天、風力等于或大于五級時,嚴禁進行吊裝作業。
7、吊裝零星材料、小件工具等,須用結實的工具袋裝好后捆綁吊運。
8、吊裝作業時不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人等意外事故。
9、起吊構件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構件脫落。
2吊裝作業安全
2.1起重機吊裝作業
(1)使用起重機吊裝時應嚴格按照起重機安全操作規程進行吊裝作業。
(2)吊裝作業前,應對起重機運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環等部件進行細致檢查,如發現有損壞或松動現象,應立即更換。經檢查各部位正常后方可進行吊裝。
(3)吊裝作業時嚴禁人員在吊裝作業范圍內嬉戲、打鬧等,如發現立即停止作業,確保人身安全。
(4)在吊裝作業過程中,安全員、指揮人員一旦發現違章作業等各類危險因素,應立即制止,并有權責令暫停施工。
(5)吊裝構件時,嚴禁在被吊裝的構件上指揮和放置材料、工具等。
2.2人工吊裝作業
(1)構件上橋
1)人工進行吊裝作業時應保證吊裝人員充足,在人員不充足的情況下嚴禁進行吊裝作業。
2)構件吊裝應按規定的吊裝程序進行,不得隨意改變吊裝程序。
3)構件必須捆綁牢固,起吊點應設在構件的重心位置,起吊時應平穩,避免劇烈振動或擺動。
4)構件上橋后應碼放整齊,平穩。
(2)構件上桿安裝
1)構件安裝前應對安裝部件進行外觀進行檢查,確認無破損、無裂縫等情況后方可進行安裝。
2)吊裝前檢查吊裝工具是否存在問題,如有發現問題應及時更換,嚴禁使用有問題的吊裝工具作業。
3)吊裝構件下嚴禁站人。
4)施工人員在安裝構件前必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴禁未戴安全帽、系安全帶進行高空作業。