質量安全主任崗位職責任職要求
質量安全主任崗位職責
崗位職責:
1、認真貫徹執行國家下發的質量方針、政策、法律、法規、規范,執行各項技術規范、驗收標準以及質量管理制度和技術措施。
2、檢查和指導所屬施工單位及人員對有關質量方針、政策及質量文件、措施等執行情況,分析掌握現場工程質量情況,針對存在的問題,及時提出糾正和預防措施。
3、對本單位及下屬各單位所承建的工程,檢查其施工方法和隱蔽工程,協助監理部門傳輸有關檢驗簽證手續。
4、參加事故的調查、處理,及時上報事故報告,做好完全質量資料的歸檔和管理工作。
5、負責組織落實內外部質量管理體系審核中不合格報告糾正措施。
6、負責施工安全質量管理工作總結,按時上報有關質量報表。
7、負責安質部日常工作。
8、對本單位及下屬各單位所承建的工程,負責管理和委派監理單位。
9、對本單位及下屬各單位所承建的工程,負責管理和組織第三方檢測單位進行設備監造、現場檢測等工作。完成領導交辦的其他工作。
錄用條件:
1、三到五年以上工作經驗,其中從事工程項目管理工作,工程項目監理管理工作,工程項目安全質量工作皆可;
2、熟悉風電發電站、光伏電站建設的基本工作流程;穩重、吃苦耐勞,責任心強,具有與良好的溝通能力。
學歷要求:大學本科及以上。
專業要求:土建工程、電氣工程及其自動化、電力系統、水利系統等
資格證書:有安全質量方面證書者優先。
經驗要求:三年以上工程項目安全質量主管工作經驗,其中兩年以上風電項目、光伏電站工作經驗。
能力要求:熟悉風電項目、光伏電站電氣設備的性能、參數、指標等;熟悉風電行業、光伏行業相關規范;對風電、光伏電站各個專業有一定的了解。
其他要求:能夠適應短期出差。
質量安全主任崗位
篇2:高加更換技術質量安全措施
一、項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國FW公司1986年產品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式U型管表面式換熱器,系統編號為N21-B006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(SA556C-2),換熱管數量1420根。高加外殼材質選用SA516Gr70,高加內部隔熱罩采用SA387Gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發生泄漏3次,泄漏管數量5根。
2004年3月3日,在設備巡檢過程中,發現1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側解列,周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發現進汽口右側殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環形長度900mm)。
根據高加以上出現的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術協議并簽定商務合同,設計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次C級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統的正常運行。
三、技術方案
1、根據原高壓加熱器設計參數及性能,提供相關數據,與制造廠(上海動力設備有限公司)簽訂加工制造技術協議。(詳見技術協議)
2、汽機專業根據高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(SA516GR70碳鋼材質)由原來的15.875mm增加到20mm;內包殼厚度(材質為:SA387GR11CL2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經加工制造完畢,并經過驗收達到技術要求標準。
3、利用#1機組C級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經審核批準后嚴格執行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側,以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質和豐富經驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側的掛耳非設備起吊點,現場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內不遺留任何異物。
四、質量驗收
1、認真選擇確定符合ISO9001標準的施工隊伍。并嚴格執行驗收程序。對不符合技術標準的工藝施工,甲方有權制止直至返工。
2、嚴格執行#1機組C修作業指導書,按照規定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環節的安裝及就位,甲方質檢員、技術員、專工按照各自的監督范圍對測量數據進行抽查,不符合技術標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執行行業管道安裝技術標準及安裝工藝標準。
五、安全措施
a)辦理熱機工作票。嚴格執行電力行業工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b)嚴格執行電業安全規程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關規定。
c)檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d)焊工及其他特殊工種必須具備有效資質證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案。現場施工時,甲方質檢員必須檢查確認施工人員的有效資質證明。
六、組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術員。
甲方現場施工負責人:
篇3:高壓加熱器更換技術質量安全措施
一、項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國FW公司1986年產品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式U型管表面式換熱器,系統編號為N21-B006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(SA556C-2),換熱管數量1420根。高加外殼材質選用SA516Gr70,高加內部隔熱罩采用SA387Gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發生泄漏3次,泄漏管數量5根。
2004年3月3日,在設備巡檢過程中,發現1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側解列,周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發現進汽口右側殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環形長度900mm)。
根據高加以上出現的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術協議并簽定商務合同,設計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次C級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統的正常運行。
三、技術方案
1、根據原高壓加熱器設計參數及性能,提供相關數據,與制造廠(上海動力設備有限公司)簽訂加工制造技術協議。(詳見技術協議)
2、汽機專業根據高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(SA516GR70碳鋼材質)由原來的15.875mm增加到20mm;內包殼厚度(材質為:SA387GR11CL2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經加工制造完畢,并經過驗收達到技術要求標準。
3、利用#1機組C級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經審核批準后嚴格執行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側,以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質和豐富經驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側的掛耳非設備起吊點,現場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內不遺留任何異物。
四、質量驗收
1、認真選擇確定符合ISO9001標準的施工隊伍。并嚴格執行驗收程序。對不符合技術標準的工藝施工,甲方有權制止直至返工。
2、嚴格執行#1機組C修作業指導書,按照規定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環節的安裝及就位,甲方質檢員、技術員、專工按照各自的監督范圍對測量數據進行抽查,不符合技術標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執行行業管道安裝技術標準及安裝工藝標準。
五、安全措施
a)辦理熱機工作票。嚴格執行電力行業工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b)嚴格執行電業安全規程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關規定。
c)檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d)焊工及其他特殊工種必須具備有效資質證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案。現場施工時,甲方質檢員必須檢查確認施工人員的有效資質證明。
六、組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術員。
甲方現場施工負責人: