4焊接切割勞動保護

4.1焊接、切割操作中的安全

4.1.1焊接與切割工人應經過安全教育，并接受專業安全理論和實際訓練，經考試合格持有證書并體格健康的人。

4.1.2從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結構和性能，能嚴格執行安全操作規程，正確使用防護用品，并掌握觸電急救的方法。

4.1.3焊接一切割盛裝過易燃易焊物料（油、漆料、有機溶劑、脂等）強氧化物或有毒物料的各種容器（桶、罐、箱等）、管段、設備，必須遵守本標準專業部分《化工企業焊接與切割中的安全》相應章節的規定，采取安全措施，并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后，才能進行焊接切割工作。

4.1.4工作地點應有良好的天然采光和局部照明，并應符合TJ34《企業照明設計標準》的有關規定，保證工作面照度達到50～100lx。

4.1.5焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36《工業設計衛生標準》的有關規定。

4.1.6在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣，并點好火，禁止在工作地點調試和點火，焊、割炬都應隨人進出。

4.1.7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監護，工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨人進出，禁止放在工作點。

4.1.8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓和容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣源工作時，應向上級主管安全部門申請，批準后方可動火。

4.1.9應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發生著火、爆炸。

4.1.10登高焊接、切割，應根據作業高度和環境條件，定出危險區的范圍，禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

4.1.11焊工在高處作業，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

4.1.12焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩絞在一起。

4.1.13焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時，應戴有符合有關標準規定的安全帽。

4.1.14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

4.1.15在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、輔機、運轉機構）的電源和氣源，鎖住啟動開關，并應設置“修理施工禁止轉動”的安全標志或由專人負責看守。

4.1.16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應有防火花噴射造成燙傷的措施。

4.1.17對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施，并經企業安全技術部門批準，才能進行。

4.1.18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

4.1.19露天作業遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。

4.2焊工防護用品

焊工所需各類保護用品應選用符合有關防護用品國家標準技術性能規定的產品。

4.2.1眼睛、頭部的防護用品

防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據GB3609.1《焊接護目鏡和面罩》的要求，按表1選用合乎作業條件的遮光鏡片。

4.2.1.1焊工用面罩有手持式和頭載式兩種，面罩和壯舉盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。

4.2.1.2頭載式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業，重量不應超過560g。

4.2.1.3輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。

4.2.1.4氣焊、氣割作業，應根據焊接、切割工件板的厚度，選用相應型號的防護眼鏡片。

4.2.1.5焊接、切割的準備、清理工作，如打磨焊口、清除焊接渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。

4.2.2工作服

4.2.2.1焊工工作服應根據焊接與切割工作的特點選用。

4.2.2.2棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、切割工作，工作服的顏色為白色。

4.2.2.3氣體保護焊的紫外線作用下，有產生臭氧等氣體時應選用粗毛呢工皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。

4.2.2.4全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。

4.2.2.5在仰焊、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。

4.2.2.6焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮詮腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。

4.2.2.7焊接與切割作業的工作服，不能用一般合成纖維織物制做。

4.2.3手套

4.2.3.1焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其長度不應小于300mm，要縫制結實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。

4.2.3.2焊工在可能導電的焊接場所工作時，應經耐電壓5000V的試驗合格。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生磨擦火星。

4.2.4.3在有積水的地在焊接切割時，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。

4.2.5其它防護用具

4.2.5.1電焊、切割工作場所，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線，應設置弧光防護室或護屏。

護屏應選用不燃材料制成，其表面應涂上黑色或深灰色油漆，高度不應低于1.8m，下部應留有25cm流通空氣的空隙。

4.2.5.2焊工登高或可能發生墮落的場所進行焊接、切割作業時所用的安全帶，應符合GB720和GB721《安全帶》的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。

4.2.5.3焊工用的安全帽應符合GB2811《安全帽》的要求。

4.2.5.4焊工使用的工具袋、桶應完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應連接牢固。

4.2.5.5焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應采用YQ或TQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據現場情況確定或用12V的安全電壓，燈具的燈泡應有金屬網罩防護。

5焊接作業場所通風

5.1應根據焊接作業環境、焊接工作量、焊條（劑）種類、作業分散程度等情況，采取不同通風排煙塵措施（如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業點的空氣質量符合TJ36中的有關規定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。

5.2當焊工作業室內高度（凈）低于3.5～4m或每個焊工工作空間小于200m3時，當工作間（室、艙、柜等）內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過表2規定時，應采取全面通風換氣。

5.3全面通風換氣量保持每個焊工57m3/min通風量。

5.4焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合TJ36中車間最高容許濃度規定，見表2。

5.5采用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0.5m/s，并使罩口盡可能接近作業點，使用固定罩口時的控制風速不少于1～2m/s。罩口的形式應結合焊接作業點的特點。

5.5.1采用下抽風式工作臺，使工作臺上網格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600m3/h。

5.5.2焊炬上裝的煙氣吸收器，應能連續抽出焊接煙氣。

5.6在狹窄、局部空間內焊接、切割時，應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監護工作。

5.7焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施時，應采用送風呼吸器。

5.8選用低噪聲通風除塵設施，保證工作點環境機構噪聲值不超過聲壓85dB。

6焊接、切割中防火

焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業規定的防火安全管理制度。根據焊接現場環境條件，分別采取以下措施：

6.1在企業規定的禁火區內，不準焊接。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區內或在安全區進行。

6.2焊接作業的可燃、易燃物料，與焊接作業點火源距離不應小于10m。

6.3焊接、切割作業時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部件留有孔洞，都應采取封閉或屏蔽措施。

6.4焊接、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業。

6.4.1堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護措施時；

6.4.2可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。

6.5在易燃易爆環境中焊接、切割時，應按化工企業焊接、切割安全專業標準有關的規定執行。

6.6焊接、切割車間或工作地區必須配有：

6.6.1足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗合格的、有效的。

6.6.2應根據撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材，見表3。

6.7焊接、切割工作完畢應及時清理現場，徹底消除火種，經專人檢查確認安全消除危險后，方可離開現場。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。