正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。

壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運行，必須作到：

一、平穩(wěn)操作

壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。

壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。

二、防止超載

防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時，要嚴(yán)格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。

三、狀態(tài)監(jiān)控

壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。

(一)工藝條件

主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。

(二)設(shè)備狀況

主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。

(三)安全裝置

主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。

四、緊急停運

壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：

(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

(3)安全附件失效；

(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；

(6)過量充裝；

(7)液位失去控制；

(8)壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運行等。

篇2:壓力容器危險化學(xué)品安全管理規(guī)定

1、為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家《危險化學(xué)品安全管理條例》,加強(qiáng)對壓力容器、危險化學(xué)品的安全管理,確保壓力容器、危險化學(xué)品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規(guī)定。

3、項目部機(jī)材部門負(fù)責(zé)對壓力容器、危險化學(xué)品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學(xué)品安全管理條例》所指危險化學(xué)物品系指國家標(biāo)準(zhǔn)GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、采購

項目部機(jī)材部門必須根據(jù)工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規(guī)格數(shù)量等要求,選擇持有危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的供應(yīng)商予以采購,產(chǎn)品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學(xué)品的性質(zhì)選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學(xué)危險品準(zhǔn)運證》的供應(yīng)商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴(yán)禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學(xué)物品的儲存,必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺帳和三聯(lián)領(lǐng)料單、出入庫登記制度。

2)、設(shè)置專用倉庫,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、消防規(guī)定。并根據(jù)物體種類、性質(zhì),設(shè)置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的危險化學(xué)物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準(zhǔn)同庫存放。

3)、凡包裝、標(biāo)志不符合國家標(biāo)準(zhǔn),或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴(yán)禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經(jīng)相關(guān)安全知識培訓(xùn)合格后方可上崗,并對所保管的物品經(jīng)常檢查,及時發(fā)現(xiàn)物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內(nèi)不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴(yán)禁明火作業(yè),不得將物品露天存放及曝曬,在庫區(qū)設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑?保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強(qiáng)對危險化學(xué)物品安全工作的領(lǐng)導(dǎo);

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責(zé)任制;

(4)堅持嚴(yán)格管理火源、電源;

(5)堅持加強(qiáng)儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學(xué)危險物品的儲存進(jìn)行科學(xué)管理;

(7)堅持對儲存的物品經(jīng)常進(jìn)行安全檢查;

(8)堅持用經(jīng)濟(jì)辦法進(jìn)行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關(guān)人員進(jìn)入倉庫,因事入庫人員應(yīng)交出火種(如:BB機(jī)、手提電話、對講機(jī)等)。嚴(yán)禁在庫內(nèi)吸煙。庫區(qū)外要張掛警示標(biāo)志。每天工作結(jié)束后須進(jìn)行安全檢查,關(guān)閉門窗、切斷電源、人員離開倉內(nèi)。庫房倉間內(nèi)不準(zhǔn)住人。

8、使用

1)、使用化學(xué)危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設(shè)備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內(nèi)氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準(zhǔn)與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴(yán)禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準(zhǔn)放在烈日下曝曬,不準(zhǔn)接近高溫、不準(zhǔn)與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準(zhǔn)全部用完瓶內(nèi)氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴(yán)禁沾有油脂。

(4)、開關(guān)閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產(chǎn)生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃?xì)怏w閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關(guān)氧氣閥,后關(guān)可燃?xì)怏w閥;使用完畢應(yīng)將焊炬掛在安全的地方,并關(guān)閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規(guī)定的有關(guān)人員,由有關(guān)主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰,構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)處理。

篇3:壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強(qiáng)度計算書、質(zhì)量證明書,產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后,使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖,技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書,報我廠有關(guān)單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運時的保運任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對每臺鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個方面內(nèi)容:

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行,掌握應(yīng)知應(yīng)會基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時間,對其進(jìn)行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時;

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時;

2.12.4給水機(jī)械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運行;

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者,不經(jīng)許可不得亂動一切開關(guān)和閥門(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗,每六年進(jìn)行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密,有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴(yán)密,管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時,還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應(yīng)小于總面積的20%),如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對制造時已進(jìn)行100%無損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時,應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對主要焊縫(或殼體)進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應(yīng)器,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷,必要時還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應(yīng)做內(nèi)外部檢驗和水壓試驗:

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復(fù)運行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強(qiáng)度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P≮2

鍋爐本體

6~12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外,也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

PJη·P·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非?鑄?造?容?

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00P

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

1.00P

高壓

1.25P

1.00P

超高壓

1.25P

1.00P

?壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT·[]/[]t=η·P·[]/[]t

式中:P容器的設(shè)計壓力㎏/cm2

PtT?耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200℃)

PT耐壓試驗壓力?㎏/cm2(常溫)

η耐壓試驗系數(shù)(按上表)

[]?試驗溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

?[]t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

?當(dāng)[]/[]t>1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標(biāo)準(zhǔn):

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修,焊補(bǔ)深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗完畢后,檢驗人員應(yīng)對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測等措施,檢驗報告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運行時,應(yīng)及時報告廠領(lǐng)導(dǎo),如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報。

2.30經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng),使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設(shè)計壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應(yīng)復(fù)核每個容器的強(qiáng)度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2P

<13

P+0.2P+0.5

13~39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過熱器時按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管,并引到安全地點或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗,每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次,安全閥校驗后應(yīng)加鉛封,校驗記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換,選擇壓力表時應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應(yīng)本著“三不放過”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時,除因防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護(hù)好現(xiàn)場,最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報告值班調(diào)度和安保部,對于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》