一、起重機司機室

1.司機室必須安全可靠。司機室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。

2.司機室的頂部應能承受2.5kPa／m2(250kgf／m2)的靜載荷。

3.在高溫、有塵、有毒等環境下工作的起重機，應設封閉式司機室。露天工作的起重機，應設防風、防雨、防曬的司機室。

4.開式司機室應設有高度大于1050mm的欄桿。并應可靠地圍護起來。

5.除流動式起重機外，司機室內凈空高度不應小于2m。

6.除流動式起重機外，司機室外面有走臺時，門應向外開；司機室外面沒有走臺時，門應向里開。司機室外有無走臺都可采用滑動式拉門。

司機室底面與下方地面、通道、走臺等距離超過2m時，一般應設置走臺。

7.除流動式起重機和司機室底部無碰人危險的起重機外，與起重機一起移動的司機室，其底面距下方地面、通道、走臺等凈空高度不應小于2m。

8.橋式起重機司機室，一般應設在無導電裸滑線的一側。

9.司機室的構造與布置，應使司機對工作范圍具有良好的視野，并便于操作和維修。司機室應保證在事故狀態下，司機能安全地撤出，或避免事故對司機的危害。

10.司機室窗子的布置，應使所有的窗玻璃都能安全地擦凈。

窗玻璃應采用鋼化玻璃或夾層玻璃，并應只能從司機室里面安裝。

11.內部工作溫度高于35℃的和在高溫環境下工作的起重機如冶金用的起重機司機室應設降溫裝置。工作溫度低于5℃的司機室，應設安全可靠的采暖設備。

12.在高溫環境直接受熱輻射的司機室，應設有效的隔熱層。受熱輻射的窗玻璃應采用防紅外線輻射的鋼化玻璃。

13.司機室應設有舒適可調的座椅、門鎖、滅火器和電鈴或警報器，必要時還應設置通訊聯系裝置。

二、欄桿的安全要求

1.高度應為1050mm，并應設有間距為350mm的水平橫桿。底部應設置高度不小于70mm的圍護板。

2.欄桿上任何一處都應能承受lkN(100kgf)來自任何方向的載荷而不產生塑性變形。

3.因在空中潤滑或維修，而在臂架上設的欄桿，其扶手應能懸掛安全帶掛鉤，并應承受4.5kN(450kgf)的載荷而不被破壞。

三、直立梯的安全要求

1.梯級間距宜為300mm，所有梯級間距應相等；踏桿距前方立面不應小于150mm，梯寬不應小300mm。

2.當高度大于10m時，應每隔6～8m設休息平臺；當高度大于5m時，應從2m起裝設直徑為650～800mm的安全圈，相鄰兩圈間距為500mm。安全圈之間，應用5根均勻分布的縱向連桿連接。

3.安全圈的任何位置都應能承受1kN(100kgf)的力而不破斷。

4.直立梯通向邊緣敞開的上層平臺時，梯兩側扶手頂端比最高一級踏桿，應高出1050mm，扶手頂端應向平臺彎曲。

四、斜梯的安全要求

1.應按下表的要求設置，在整架斜梯中，所有梯級間距應相等。

2.斜梯高度大于10m時，應在7.5m處設休息平臺。在以后的高度上，每隔6～10m設休息平臺。

3.梯側應設欄桿。

表1對斜梯的安全要求

與水平面夾角／°梯級間距／mm踏板寬度／mm

五、吊鉤

1.吊鉤的安全要求

(1)吊鉤應有制造單位的合格證等技術證明文件，方可投入使用。否則，應經檢驗，查明性能合格后方可使用。使用中，應按有關要求進行檢查、維修和報廢。

(2)起重機械不得使用鑄造的吊鉤。

(3)吊鉤宜設有防止吊物意外脫鉤的保險裝置。

(4)吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

2.吊鉤的報廢標準

(1)出現裂紋。

(2)危險斷面磨損達原尺寸的10％。

(3)開口度比原尺寸增加15％。

(4)扭轉變形超過10°。

(5)危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。

(6)板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。

(7)板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

3.吊鉤上的缺陷不得焊補。

篇2:某大型起重設備安全生產管理制度

一、起重設備(塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊)在大修達到安全標準后必須經不關部門驗收準入后方可使用,對不驗收就使用造成事故者,追究事故直接責任者責任。

二、器材科要全面負責日常起重機械的技術工作,安全科負責日常安全監察工作和檢查使用者的安全技術操作規程的執行情況。

三、安全科、器材科、操作手發現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用,并及時報告主管經理,采取措施整改后方準使用。

四、發生調和事故時,使用單位要立即報告器材科、安全科,并保護好現場。器材科組織有關單位進行調查、分析、處理,把處理情況書面報主管經理,不得隱報、謊報、拖報。

五、起重設備的安全裝置,必須齊全有效,在使用中損失的、缺少的,使用單位要立即采購,組織修復。

六、露天作業的起重機械,當風力大于六級時禁止使用,停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。

七、起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓,考試合格后,方準持證上崗,起重機械要嚴格定人、定機制度,不斷提高對設備的機械性能掌握,延長使用壽命。

八、起重機械的零部件缺損或機械設備存在不安全隱患,個別領導置之不理,長期不予解決,操作人員可以拒絕操作,并報告安全科、器材科及公司領導。

九、器材科、安全科每年至少要對起重機械進行兩次專業檢查,并確定整改時間、單位,由器材科、安全科督促實施。

十、器材科要根據檢修制度,編制年度檢修計劃,確定起重設備的大修、中修或報廢并組織實施。

十一、起重機械操作人員必須做到十不吊:

1、超額定負荷不吊;

2、光線暗淡信號不明不吊;

3、吊索捆綁不牢不吊;

4、整拉斜掛不吊;

5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊;

6、帶棱角缺口物件未墊好不吊;

7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊;

8、行車吊掛物件進行加工不吊;

9、埋在地下死物不吊;

10、違章指揮不吊。

篇3:起重設備機具安全管理制度

1目的:

為確保起重機器、小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發生,特制定本制度。

2適用范圍:

本規定適用于風電場范圍內的起重機器小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度。

3引用標準:

《電業安全工作規程》

4內容

4.1職責:

4.1.1風電場專業庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理,安全員負責建立起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理臺帳和檔案記錄。

4.1.2風電場專業庫房管理員負責對起重機器、小型機械、工器具進行統一標識,定期進行外觀檢查(時間間隔不超過30天)和發放前的檢查,并確認是否完好。

4.1.3借用人應在起重機器、小型機械、工器具出庫前進行外觀檢查,并確認該工器具完好可用。

4.1.4風電場安全員負責對起重機器、小型機械、工器具的定期檢驗工作(時間間隔不超過6-12個月)。

4.1.5風電場專業人員負責起重機器、小型機械、工器具的維修工作,不能維修的交安全員統一聯系外部維修單位進行維修或更換。

4.1.6風電場安全員負責監督起重機器、小型機械、工器具檢測、檢驗工作,專業庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具的保管、檢查和維修等工作。

4.1.7按公司計劃統一采購、管理和大修;由租借部門負責租借和管理,保證起重機械、小型機械的性能完好,各租借部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監督指導。

4.1.8在2000元以下的小型工器具,起重作業工器具、吊具由物質部門按公司計劃統一采購、管理、租借或發放。

4.1.9起重機械、小型機械由物質部門供應,安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術、質檢部門參加驗收。

4.1.10安全監督部門負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。

4.2定義;

a.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復機、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等

b.小型機具是價值在2000元以下,能獨立發揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。

c.起重作業工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊鉤、吊環、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂)等。

e.起重機(Crane)屬于起重機械的一種,是一種作循環、間歇運動的機械。一個工作循環包括:取物裝置從取物地把物品提起,然后水平移動到指定地點降下物品,接著進行反向運動,使取物裝置返回原位,以便進行下一次循環。

f.起重機械由起升機構(使物品上下運動)、運行機構(使起重機械移動)、變幅機構和回轉機構(使物品作水平移動),再加上金屬機構,動力裝置,操縱控制及必要的輔助裝置組合而成

4.3采購要求;

a.物質供應部門必在國家定點正規生產廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產許可證和產品合格證,合格的小型機械,工器具和零件在同等價格以上優先考慮。

b.起重作業工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。

4.4機具使用要求;

a.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

b.機具的轉到部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動部分應保持潤滑。

c.機具的壓力表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等檢測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置完全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

d.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。5.機具應按其出廠說明書和名牌的規定使用。必須超名牌使用時,應經核算,采取措施并經試驗確認安全可靠經技術負責人批準后方可使用。

e.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

f.機械操作人,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃臨食、不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部分運轉情況,發現異常現象及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應立即報告,推延不報或硬性使用的,操作者應為事故負責;有關專業接到報告后妥善處理,否者操作人員有權拒絕作業。

g.每臺小型機械、工器具應在醒目位子貼掛簡明的安全操作規程,說明主要操作規程和安全注意事項及負責人。

h.小型起重工器具、吊具:1.一般鋼絲繩應符合GS1102的規定并有產品檢驗合格證。2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩應防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年浸油一次。3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許可應力不得大于0.98KN/cm2,用作綁扎繩時,允許用應力應減低50%。5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的鎖具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時應加襯墊并使用加大規格的卸扣。

4.5滑車:

a滑車應按名牌規定的允許的載荷使用。如無名牌、則應經計算和試驗后方可使用。

b.滑車使用前應進行檢查。如發現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽地磨損3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況著,不得使用。

c.在受力方向變化較大的場合和高處作業時,應采取吊環式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

d.使用開門式滑車時,必須將開門得鉤環鎖緊。

4.6起重機器機具管理制度:

a.起重設備只限于熟悉使用方法并經考試合格的人員員使用.起重機械和起重工具的工作負荷,不準超過銘牌規定。

b.起吊,搬運大型或精密試驗設備(試品)應事先制定安全技術措施,由有經驗的專人負責領導進行,參加工作的人員應熟悉起吊搬運方案和安全措施.起吊搬運時只能由1人指揮.

c.各式起重機的技術檢查,每年至少1次.應檢查有無保險裝置,聯鎖裝置和防護裝置是否完好;檢查繩索,鏈條,吊鉤,齒輪和傳運裝置的狀況與磨損程度和固定物狀況;對電力傳動的起重機,還應檢查接地狀況。

d.起吊工作開始前,應由工作負責人或指定專人檢查工具,機具及繩索質量是否良好,起重機械的載荷,制動,限位,聯鎖及保護等安全裝置必須靈活可靠,不符合要求者嚴禁使用。

e.起重物品必須綁牢,吊鉤鋼絲繩應垂直掛在物品的重心上.禁止使用吊鉤斜著拖吊重物.起吊重物稍一離地,就須再檢查懸吊及捆綁情況,確認可靠后方準繼續起吊。

f.工作人員不得隨起吊物升降.起重機正在吊物時,任何人不準在吊物下停留或行走,起重現場作業人員,必須戴安全帽。

4.7檢查、維護、試驗:

a.起重機械、小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。

b.應有專人負責保管,定期進行維護保養和堅定。修復后的起重機械、機具應經試轉鑒定合格后方可使用。

c.維修、調整必須在停機后進行。

d.待修與完好的起重機械、小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區別。

4.8下列情況必須報廢:A.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。B.修理費用已超過重新采購和制造價格。