第五章工藝安全操作管理制度

第一節運行

第62條工藝操作必須嚴格執行生產工藝規程,安全技術規程,崗位操作法.

第63條改變或修正工藝技術指標,必須由工藝管理部門以書面方式下達,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標.

第64條操作者必須認真填寫運行記錄.

第65條安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲,光報警等信號不能隨意切斷.

第66條在現場檢查時,不準踩踏管道,閥門,電線,電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監護.

第67條嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備,設施和工具.

第68條正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等).

第69條當工藝過程或機電設備處在異常狀態時,不準進行交接班,必須待接班者清楚了解異常狀態后方可交接班.

第二節開車

第70條正常開車執行崗位操作法.較大系統開車必須編制開車方案.開車前,檢查并確認水,電,汽(氣)符合開車要求,各種原料,材料,輔助材料的供應齊備,合格后,按規定辦理開車操作票.投料前必須進行分析驗證.

第71條檢查閥門開閉狀態及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態.

第72條保溫,保壓及清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格.

第73條確保安全,消防設施完好,通訊聯絡暢通,并通知消防,氣防及醫療衛生部門,做好應急準備.危險性較大的生產裝置開車,相關部門人員到場.消防車,救護車處于備防狀態.

第74條必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場.

第75條開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求.

第76條開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異?，F象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車.

第三節停車

第77條必須編制停車方案.正常停車必須按停車方案的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車.緊急停車時應當加強與有關崗位和部門的聯系.

第78條系統降壓,降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行.凡需保壓,保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力,溫度的變化.

第79條大型傳動設備的停車,必須先停主機,后停輔機.

第80條設備(容器)卸壓時,要注意易燃,易爆,易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故.

第81條冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位,死角及水,蒸汽,管線,閥門,疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設備.

第四節緊急情況處理

第82條發現或發生緊急情況,必須在保證人員自身安全的情況下作出妥善處理,同時立即向有關方面報告.必要時,先處理后報告.

第83條工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車.

第84條發生停電,停水,停氣(汽)時必須采取措施,防止系統超溫,超壓,跑料及機電設備的損壞.

第85條發生爆炸,著火,大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時盡速通知相關崗位采取措施并立即向上級報告.

第六章防火防爆與消防安全管理制度

第一節生產裝置

第86條根據生產,使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,廠房布置,建筑結構,電氣設備的選用,安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規范》,《建筑物防雷設計規范》,《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》以及《石油化工企業設計防火規定》等規范,規程的有關要求.

第87條在工藝裝置上有可能引起火災,爆炸的部位,應設置超溫,超壓等檢測儀表,報警(聲,光)和安全聯鎖等裝置.

第88條在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測,報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯鎖配合,其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下.

第89條所有自動控制系統,應同時并行設置手動控制系統.

第90條所有與易燃,易爆裝置連通的惰性氣體,助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃,易爆物質竄入的設施,但不準單獨采用單向閥.

第91條因反應物料爆聚,分解造成超溫,超壓,可能引起火災,爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置.

第92條應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火.放空管最低處應裝設滅火管接頭.

第93條輸送易燃物料時,應根據管徑和介質的電阻率,控制適當的流速,盡可能避免產生靜電.設備,管道等防靜電措施,應按《化工企業靜電接地設計技術規定》規定執行.

篇2:中國化工集團公司企業安全衛生管理制度（7）

附件1原化學工業部安全生產禁令

生產廠區十四個不準

一,加強明火管理,廠區內不準吸煙.

二,生產區內,不準未成年人進入.

三,上班時間,不準睡覺,干私活,離崗和干與生產無關的事.

四,在班前,班上不準喝酒.

五,不準使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣物.

六,不按規定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位.

七,安全裝置不齊全的設備不準使用.

八,不是自己分管的設備,工具不準動用.

九,檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修.

十,停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用.

十一,未辦高處作業證,不系安全帶,腳手架,跳板不牢,不準登高作業.

十二,石棉瓦上不固定好跳板,不準作業.

十三,未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用.

十四,未取得安全作業證的職工,不準獨立作業;特殊工種職工,未經取證,不準作業.

操作工的六嚴格

一,嚴格執行交接班制.

二,嚴格進行巡回檢查.

三,嚴格控制工藝指標.

四,嚴格執行操作法(票).

五,嚴格遵守勞動紀律.

六,嚴格執行安全規定.

動火作業六^***令

一,動火證未經批準,禁止動火.

二,不與生產系統可靠隔絕,禁止動火.

三,不清洗,置換不合格,禁止動火.

四,不消除周圍易燃物,禁止動火.

五,不按時作動火分析,禁止動火.

六,沒有消防措施,禁止動火.

進入容器,設備的八個必須

一,必須申請,辦證,并得到批準.

二,必須進行安全隔絕.

三,必須切斷動力電,并使用安全燈具.

四,必須進行置換,通風.

五,必須按時間要求進行安全分析.

六,必須佩戴規定的防護用具.

七,必須有人在器外監護,并堅守崗位.

八,必須有搶救后備措施.

機動車輛七^***令

一,嚴禁無證,無令開車.

二,嚴禁酒后開車.

三,嚴禁超速行車和空檔溜車.

四,嚴禁帶病行車.

五,嚴禁人貨混載行車.

六,嚴禁超標裝載行車.

七,嚴禁無阻火器車輛進入禁火區.

附件2

與本管理制度相關的國家法規,標準

原化學工業部及其他部委的有關標準

1,《中華人民共和國道路交通管理條例》(1988年3月9日國務院發布)

2,《危險化學品安全管理條例》(20**年1月26日國務院發布)

3,《建筑設計防火規范》(GBJ16―20**版)

4,《汽車庫設計防火規范》(GBJ67―)

5,《石油庫設計規范》(GBJ74―)

6,《危險貨物包裝標志》(GB190―)

7,《高處作業分級標準》(GB3608―)

8,《手動式電動工具的管理,使用,檢查和維修安全技術規程》[GB3787―93]

9,《爆炸氣體環境用電氣設備第一部分:通用要求》[GB3836.1―2000]

10,《電氣設備安全設計導則》(GB4064―)

11,《工業企業廠內運輸安全規程》(GB4387―)

12,《放射衛生防護基本標準》(GB4792―)

13,《氫氣使用安全技術規程》(GB4963―)

14,《起重吊運指揮信號》(GB5082―)

15,《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083―)

16,《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5306―)

17,《起重機械安全規程》(GB6067―)

18,《企業職工傷亡事故調查分析規則》(GB6441~6442)

19,《起重司機安全技術考核標準》(GB6720―)

20,《機械設備防護罩安全要求》[GB8196―87]

21,《氯氣安全規程》(GB11984―)

22,《廠區動火作業安全規程》[HG23011―1999]

23,《廠區設備內作業安全規程》[HG23012―1999]

24,《廠區高處作業安全規程》[HG23014―1999]

25,《廠區吊裝作業安全規程》[HG23015―1999]

26,《廠區斷路作業安全規程》[HG23016―1999]

27,《廠區動土作業安全規程》[HG23017―1999]

28,《廠區設備檢修作業安全規程》[HG23018―1999]

29,《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》([86]化生字第1078號文

30,《化工企業高處作業安全規程》([87]化生字第671號文

31,《化工企業靜電接地設計技術規定》(CD90A3)

32,《工業企業煤氣安全規程》(TJ28―)

33,《氧氣站設計規范》(TJ30―)

34,《乙炔站設計規范》(TJ31―)

35,《煉油化工企業設計防火規定》(YHS01―)

36,《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(1987年12月16日七部一委規程)

37,《溶解乙炔生產安全管理規定(試行)》([89]化工字第0073號)

38,《倉庫

篇3:中國化工集團公司企業安全衛生管理制度（6）

第十五章安全技術措施管理制度

第一節計劃編制依據和范圍

第393條企業應根據國家和行業主管部門發布的有關勞動保護方面的法律,法規,制度及標準和企業的實際裝置運行情況制訂自己的年度安全技術措施計劃.

第394條安全技術措施應以防止火災,爆炸,工傷和改善勞動條件,預防職業病,職業中毒為目的的一切措施.

第二節計劃編制及審批

第395條由車間或職能部門提出車間年度安全技術措施項目,指定專人編制計劃,方案報安全技術部門審查匯總.

第396條安全技術部門負責編制企業年度安全技術措施計劃,報總工程師或主管經理(院,廠長)審核.

第397條主管安全生產的經理(院長,廠長)或(總工程師),應召開工會,有關部門及車間負責人會議,研究確定以下項目:

(一)年度安全技術措施項目.

(二)項目的資金.

(三)設計單位及負責人.

(四)施工單位及負責人.

(五)竣工或投產使用日期.

第398條經審核批準的安全技術措施項目,由生產計劃部門在下達年度計劃時一并下達.

第399條企業每年應按時編制下一年度的安全技術措施計劃,報集團公司主管部門備案.

第400條需有關主管部門審批或需請上級支持協調的安全技術措施項目,企業應辦理報批手續,如削減已批準的安全技術措施項目,也必須辦理報批手續.

第三節資金來源及物資供應

第401條企業應在當年留用的設備更新改造資金中提取20%以上的費用,用于安全技術措施項目,不敷需要的可從稅后留利或利潤留成等自有資金中補充,亦可向銀行申請貸款解決.綜合利用的產品,可按照國家有關規定,向上級有關部門,申請減免稅.

第402條對不符合安全要求的生產設備進行改裝或重大修復而不增加固定資產的費用,由大修理費開支.攤入生產成本.

第403條凡不增加固定資產的安全技術措施,由生產維修費開支,攤入生產成本.

第404條安全技術措施項目所需設備,材料,統一由企業供應部門按計劃供應.

第四節檢查和報告

第405條安全技術部門必須定期對安全技術措施項目執行情況進行檢查,向企業主管領導匯報并由企業主管領導做出總結.

第406條企業主管領導對安全技術措施項目實施過程中存在的問題,應及時協調解決,保證安全技術措施項目按期完成.

對重大安全技術措施項目,應定期向專業公司和集團公司主管安全生產的部門匯報.

第五節竣工驗收

第407條安全技術措施項目峻工投用前,應辦理檢查確認手續后,方可試運行.經試運行三個月,正常后,在主管領導或總工程師領導下,由計劃,技術,設備,安全,防火,工業衛生,環保,工會等部門會同所在車間或部門,按設計要求組織驗收,對重大安全技術措施項目應報告集團公司主管部門,由集團公司投資實施的重大安技項目,在驗收時集團公司有關部門應參加驗收.

第408條設計單位在使用單位的配合下應對安全技術措施項目的運行情況寫出技術總結報告,對其安全技術及其經濟技術效果和存在的問題做出評價.

第409條安全技術措施項目經驗收合格投入使用后,應納入正常管理.

第十六章科研與設計安全管理制度

第一節科研

第410條確定科研課題應符合安全可靠,技術先進,經濟合理和防范社會災害性事故的要求.

第411條制訂試驗方案,除提出試驗所用原料,中間產品,產品和副產物的有關毒性,理化性質及安全防范措施外,還必須確定有毒,有害物質的檢測方法,"三廢"(即廢氣,廢水,廢渣,下同)處理措施.

第412條必須履行科研項目小型到中型,中型到擴大試驗的程序,每一程序必須有保證安全的內容和措施.

第413條小型試驗可通過探索性試驗,選擇安全合理的工藝方法,確定可行的安全防護措施,以達到安全可靠性.

第414條中型試驗的總結報告中,必須包括有關安全技術,工業衛生等內容,以及工藝技術規程和安全操作規程.

第415條擴大試驗要編制切實可行的安全技術規程,崗位操作法,并經安全技術部門審查,總工程師批準后方可執行.中型和擴大試驗,操作人員必須認真學習安全技術規程,崗位操作法,有判斷處理試驗過程中異常情況的能力,經考試合格后方準操作.

第416條擴大試驗裝置(包括安全防護,工業衛生和"三廢"處理設備)安裝完畢后,須經安全,消防,工業衛生部門和工會檢查合格后方可投料試車.

第417條在擴大試驗中,應將各種安全,衛生和"三廢"問題及時報告有關部門和總工程師,采取相應的措施,保證安全.

第418條擴大試驗成果,應經技術,安全等有關部門進行正式技術鑒定后,方可推廣應用于生產.

第419條小型試驗和擴大試驗所用的各種危險物品,按本制度有關章節的有關規定執行.

第420條擴大試驗裝置的安裝與檢修,按本制度《施工與檢修》和《電氣安全》的有關規定執行.

第421條科技成果的應用,轉讓,推廣必須提出防塵,防毒,防火,防爆和"三廢