設備檢修管理制度(中石化)
第一章總則
第一條
為了加強公司設備檢修管理工作,提高設備檢修管理水平,保證設備安全經濟運行,依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度,制定本制度。
第二條
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條
設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第四條
設備檢修目標是以經濟合理的費用,減少設備故障,消除設備缺陷,維持設備良好性能,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。
第五條
設備檢修應堅持以設備狀態監測為基礎,以狀態維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合,積極推行以可靠性檢修為中心的維修,針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條
設備檢修遵循原則
(一)應修必修,修必修好,修必節約,能修不換。
(二)恢復性檢修與改善性檢修相結合。
(三)保證設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
(四)以安全運行為主,設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
(五)設備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。
第七條
在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章
管理職責
第八條
設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。
第九條
分公司設備管理部職責
(一)貫徹執行國家有關法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規定、規程和標準。
(二)制定和修改分公司設備檢修的制度、規程、標準和規定,并檢查和監督下屬單位執行情況。
(三)組織制定并實施分公司檢修計劃,確保檢修工作安全、優質、高效。
(四)確認分公司檢修承包商資質,并對其進行考核。
(五)總結設備檢修管理工作經驗和教訓,開展設備檢修管理經驗交流活動,推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術,組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動,不斷提高設備檢修管理水平。
第十條
設備使用部門職責
(一)貫徹執行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規程、標準和規定。
(二)負責編制、上報并實施本單位設備檢修計劃。
(三)負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。
(四)負責設備檢修質量驗收和工作量的確認。
(五)參與檢修承包商資質確認,并提出考核意見。負責辦理檢修合同。
(六)負責設備檢修(包括檢驗檢測)記錄和數據的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
(一)按設備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。
(二)對所供應的物資的質量負責,確保滿足技術和使用周期的要求。
第三章
檢修計劃管理
第十二條
設備檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分,是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。
第十三條
各單位設備管理部門應根據設備的技術變化狀況,結合生產安排,編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合;重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術;定期進行數據的歸納整理和分析,組織檢查鑒定,掌握設備的技術狀況;收集、積累設備技術狀態數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等,設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制,按分公司管理規定上報,經分公司審批后執行。
第十五條
對突發性設備事故或故障應采取緊急搶修,同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠,數據統計要準確,對今后提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。
第十八條各單位應加強對設備檢修計劃的管理,大力推行信息管理技術。
第四章
檢修項目實施管理
第十九條
公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理,對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條
委托檢修的項目一律實行合同管理,按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任,明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容,同時在合同或合同附件中明確以下內容:
(一)承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。
(二)承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。
(三)
篇2:化工企業設備檢修安全管理制度
1、目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。
3、責任者
安全部、工程部、檢修單位
4、程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。
4.3檢修安全規定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。
4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。
4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。
4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。
4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
篇3:制氧站設備檢修制度
1、制氧站的檢修及停機大修,應提前制訂檢修、大修計劃,提出明確的安全措施和要求,經上級主管部門和安全部門審批同意,辦理“安全檢修許可證”后,方可進行施工。
2、氧氣生產和使用設備,需動火檢修時,必須嚴格辦理“動火許可證”后,方可作業。
3、氧氣使用單位的設備檢修、搶修,必須制定安全防范措施,取得安全保衛部門同意方可作業。
4、檢修氧氣管道、閥門、機件必須用四氯化碳或全氯乙烯脫脂去油后方可安裝配件。
5、在氧氣生產區及其設備和管道動火時,氧含量控制在18-23%范圍內,并做好防火措施。
6、凡進入氧區域內搶修、檢修,不得少于兩人,外部必須有人員在場。
7、凡進入充裝氧氣、氮氣的容器內搶修、檢修工作,必須做到以下幾點:(1)切斷氣源;(2)用空氣置換內部氣體,置換后經化驗氧濃度18-23%之間;(3)確認無危險后,有監護人員在場,方準工作人員進入。
8、工作場所所用的照明燈,其電壓不得超過36V。
9、經過大修或焊接的設備、管道,必須按氧氣安全操作規程進行試壓,確保質量。
10、凡進入容器內工作人員,檢修完畢后必須要清點工具、人數;確認無人和物留在容器內,方可封入孔。
11、每天檢修后必須清理現場,對未檢修完畢的重要部位應封閉蓋好。
12、在檢修或搶修時,進入容器內的工作人員嚴禁在里面吸煙點火等。
13、所安裝、改造、搶修敷設的管道、閥門等必須進行強度和嚴密性試驗。
14、低溫設備的檢修,應升至常溫下進行。搶修作業時,應有防止人員凍傷的措施。
15、空分裝置試壓的氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮氣,嚴禁用氧氣試壓。
16、空分系統試壓時,應緩慢升壓,并有專人操作監護,嚴禁超壓。
17、扒珠光砂前,應充分加熱冷箱中珠光砂層,打開冷箱頂部入孔板,嚴防塌落。
18、裝珠光砂時,充裝口必須設防護柵網。
19、進入冷箱前,須先切斷電源,用空氣置換內部氣體,安全扒出檢修部位的珠光砂,經化驗內部氣體合格,確認無危險時,方準工作人員進入。