一、設(shè)備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器。

2、開機前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責(zé)任，管理、經(jīng)理連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。

4、開機前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待3―5分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應(yīng)檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。

10、停機時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。

11、所有的機器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。

14、換模時應(yīng)嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。

15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

二、設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：

1、干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時間、風(fēng)量〉之檢查。

2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度―65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。

5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.6射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統(tǒng)：

5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。

5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。

5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

5.12半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

三、設(shè)備保養(yǎng)和維護制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設(shè)備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負責(zé)，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設(shè)備進行局部性的檢修與調(diào)整。

3、月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班、及機修人員進行，主要內(nèi)容為：

1）對設(shè)備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。

2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

3）各相互活動部位有無磨損。

4）冷水機之水路暢通清洗。

5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內(nèi)容進行全面保養(yǎng)與維修。

1）月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。

2）檢查擰緊各部分螺絲。

3）檢查電壓，電流表顯值。

4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平?性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導(dǎo)軌狀況。

5、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設(shè)備的主體部分進行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。

1）半年度所列的各項進一步實施。

2）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。

3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

4）檢查油馬達，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。

5）檢查各高壓油管上緊。

四、設(shè)備維修管理：

1、當機器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

2、機器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)即時告知主管，所有技術(shù)人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設(shè)備。

3、設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認機器設(shè)備維持正常運???的所有功能。

4、當設(shè)備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應(yīng)掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。

五、設(shè)備技術(shù)資料管理：

1、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設(shè)備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

2、對每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。

3、所有隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。

篇2:公司設(shè)備保全處安全職責(zé)

公司設(shè)備保全處部門安全職責(zé)

1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)及公司安全管理規(guī)定,對所轄的設(shè)備安全運行、維護的專業(yè)管理及本處人員安全負責(zé)。

2、負責(zé)督促制定、修訂各類機械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程和管理制度,確保各項技術(shù)工作的安全可靠性。

3、制定設(shè)備使用、維護保養(yǎng)、定期檢修等制度,使各種機械、動力、儀表設(shè)備、設(shè)施等處于良好狀態(tài)。

4、加強對本單位特種設(shè)備的安全管理工作,對特種設(shè)備建立檔案,對起重機械、鍋爐、壓力容器、安全裝置等特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),定期檢查、檢驗并取證,做好整改登記工作。

5、負責(zé)編制和實施設(shè)備檢修工程的安全措施計劃,制定設(shè)備停送電管理規(guī)定并組織實施。

6、負責(zé)總降電力室、用電線路的安全防護工作。對施工用電、臨時用電規(guī)范管理、加強監(jiān)督,制止違反用電安全的行為,嚴防漏電、觸電事故的發(fā)生。同時做好其消防工作,嚴防電氣火災(zāi)發(fā)生。

7、參加安全生產(chǎn)檢查,及時解決生產(chǎn)設(shè)備、動力方面的隱患。

8、新增、改造機電設(shè)備、變動操作條件,應(yīng)符合安全、衛(wèi)生技術(shù)要求。

9、定期檢查車輛及各種運輸設(shè)備、設(shè)施的維護情況,并發(fā)通報督促各使用單位加強維護、保養(yǎng),保證安全。

10、負責(zé)組織設(shè)備安全檢查,并按期完成安全整改計劃和事故隱患整改項目。

11、對供應(yīng)商資質(zhì)進行審查,組織對供方績效評估,復(fù)評。不得向無資質(zhì)或資質(zhì)不全供應(yīng)商采購。

12、保證供應(yīng)施工生產(chǎn)使用的一切設(shè)備、備件和附件等,在購入時必須有出廠合格證,發(fā)放時必須符合安全要求,回收時必須檢查。

13、建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。

14、對承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的資格預(yù)審、選擇、服務(wù)前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供的產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理,建立相關(guān)方的名錄和檔案,并對其進行完善和管理。

15、不應(yīng)將工程項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。工程項目承包協(xié)議應(yīng)當明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)。

16、根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風(fēng)險,采取行之有效的風(fēng)險控制措施,并對其安全績效進行監(jiān)測。

篇3:車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程

車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障時,車間操作人員需要向主管或班級長上報,填寫工作聯(lián)系單,由保全部負責(zé)維修。這確保設(shè)備的安全檢修,保護人身安全,必須遵守以下操作規(guī)程:

1、當車間的機械、電器、線路等出現(xiàn)故障時,相關(guān)人員應(yīng)在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設(shè)備出現(xiàn)故障的部位。

2、當保全工在維修時,都要在修理的設(shè)備及電源控制處掛上“嚴禁操作,正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上,生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌,并做好記錄備案,以防發(fā)生不測時用于責(zé)任依據(jù)。

3、在保全工維修期間,生產(chǎn)車間任何人嚴禁擅自啟動任何開關(guān),特別是電源開關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時,將追究責(zé)任人的責(zé)任(包括刑事責(zé)任)。

4、只有在維修人員許可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能啟用。否則造成的一切后果由責(zé)任人承擔。

5、對出現(xiàn)故障的設(shè)備,嚴禁生產(chǎn)車間人員擅自維修,亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果,不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負。

6、對出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)按程序反映到相關(guān)值班保全工處,如果上述人員不配合(如夜晚睡覺、該來的不來等行為,可以書面形式記下事情經(jīng)過,上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)來協(xié)查解決。