(1)為抽油機使用的變壓器、鐵殼開關、電控制箱、電動機等未經驗電，一律都視為有電，不準用手觸摸。

(2)不懂電氣性能的人員，不準擅自接用電氣設備和電燈照明。

(3)啟動和停止抽油機時，必須戴絕緣手套，禁止直接用開關來啟動和停止，必須使用啟動按鈕和停止按鈕，以防燒壞設備和傷人。

(4)變壓器、鐵殼開關、控制箱、電動機都必須有良好的接地。

(5)抽油機電動機運行溫升一般不超過60℃，超過時應通知有關人員進行檢查。

(6)變壓器、鐵殼開關、控制箱、電動機等附近不準堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。

(7)電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，并使用干粉或1211滅火器滅火，嚴禁用二氧化碳滅火器及水滅火。

(8)任何人不得隨意加大或用其他金屬代替保險絲。

(9)變壓器至控制箱的橡膠電纜或其他電纜一定要埋人地下或架空。

(10)維護保養電氣設備時，不準帶電作業;否則必須采用可靠的安全措施，并有人監護。

篇2:抽油機安全知識培訓

一、選擇題:

1、對帶電設備進行操作前必須用(A)檢查設備外殼是否帶電。

A、試電筆B、鐵絲C、手背D、銅絲

2、井口放空操作時必須有(B)裝置。

A、污油處理B、污油回收C、污水回收裝置D、清洗裝置

3、現場所有操作必須符合(C)要求。

A、清潔B、衛生C、HSED、安全

4、對安裝有水套爐的井,需對管線預熱時應提前(A)小時將水套爐加夠水,點火加溫。

A、2-4B、1-3C、1-2D、2-3

5、游梁式抽油機停抽時,驢頭停止位置應根據油井情況決定:出砂井停在(A)位置附近。

A、上死點B、下死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

6、油井關井時,要把(A)及計量站該井進干線閘門關閉。

A、生產閘門B、回壓閘門C、取樣閘門D、任何閘門都不關

7、冬季停井后應掃線,掃線后關閉計量站該井進干線及進(C)。

A、生產閘門B、回壓閘門C、分離器總機關上流閘門D、任何閘門都不關

8、關井驢頭停止位置應根據油井情況決定:結蠟嚴重或油稠井停在(B)位置附近。

A、上死點B、下死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

9、關井驢頭停止位置應根據油井情況決定:一般井停在上沖程的(C)位置處。

A、上死點B、上死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

10、新投產井或作業井確定防沖距的原則:泵深在1000m以內,每100m泵深約提(A)cm防沖距。

A、10B、8C、11D、9

11、新投產井或作業井確定防沖距的原則:泵深大于1000m,每100m泵深約提(B)cm防沖距。

A、10B、8C、11D、9

12、對防沖距不合適的生產井,可根據(B)計算應調整距離。

A、液面B、示功圖C、折算沉沒度D、沉沒度

13、若調大防沖距,則驢頭停在便于操作的(C)位置。

A、上死點B、下死點C、最大位置D、最小位置

14、若調小防沖距,則驢頭停在接近(B)位置。

A、上死點B、下死點C、最大位置D、最小位置

15、調防沖距時確定的尺寸在光桿上做好記號,調小防沖距時記號做在(A)。

A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、無

16、更換井口盤根時,必須穿戴勞保用品,準備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個,并用鋼鋸按順時針方向鋸開膠皮盤根(B)度切口。

A、35°B、45°C、55°D、65°

17、更換井口盤根時,用管鉗慢卸盤根盒壓帽(B)圈,待無油氣泄漏后卸掉壓帽。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

18、更換井口盤根時,用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內的舊盤根,若井口尚微有噴勢宜留下底部(A)個舊盤根不掏出。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

19、更換井口盤根時,將新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內,邊填邊用螺絲起子壓盤根,注意相鄰盤根切口錯開約(C)度,直至盤根盒填滿。

A、60°B、90°C、120°D、150°

20、油井洗井時,需準備洗井水泥車組一套,水泥車出口應安裝(B)。

A、節流閥B、單流閥C、雙流閥

21、熱水洗井清蠟時,入井液溫度需要達到(B)℃以上。

A、60B、70C、80D、90

22、油井洗井時,應選擇對油層沒有傷害的洗井液,洗井液量為井筒容積的(B)倍。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

23、油井洗井時,應同時監測油井出油溫度,達到蠟熔點以后繼續泵入井內的洗井液量必須(C)井筒容積。

A、小于B、等于C、大于D、大于和等于

24、油井洗井時,應準備鍋爐車一部,擺放在距井口(D)m以外便于操作的安全位置。

A、7B、8C、9D、10

25、熱洗過程中(B)停抽。

A、可以B、不能C、無要求

26、抽油機井碰泵操作時,應松開原方卡子,使懸繩器上升到比防沖距大(C)cm位置重新卡緊。

A、6-10B、10-15C、10-20D、15-20

27、抽油機井碰泵操作時,應松剎車,啟動抽油機,使活塞碰擊固定凡爾座(B)次。

A、2-3B、3-5C、5-6D、7-8

28、啟動抽油機后,應觀察(B)正常后方可離開。

A、回壓B、出液C、套壓D、油壓

29、憋壓操作中,待回壓上升到(C)MPa時停抽油機,觀察10min內回壓變化情況并記錄,打開回壓閘門。

A、2B、3C、4D、5

30、憋壓操作中,待回壓上升到4.0MPa時停抽油機,觀察(B)min內回壓變化情況并記錄,打開套管閘門。

A、5B、10C、15D、20

31、憋壓操作需要準備(B)MPa壓力表(帶表接頭),活動扳手、絲扣布等工具。

A、5B、6C、7D、8

32、憋壓操作完畢,戴絕緣手套(A)身合閘刀,啟動抽油機,恢復生產。

A、側身B、正身

33、憋壓操作中,應(A)關閉回壓閘門,觀察回壓變化。

A、緩慢B、快速

34、憋壓操作需要準備6MPa壓力表(帶表接頭),活動扳手、(B)等工具。

A、細繩B、絲扣布C、鉗子

35、更換光桿密封器時,應按照(A)方向掏盡盤根盒內舊盤根,將盤根盒卸離光桿密封器。

A、逆時針B、順時針

36、井口放空時,(B)的油井,關回壓閘門,打開取樣閘門放空。

A、有噴勢B、沒噴勢

37、更換井口盤根時,卸開盤根盒壓帽,將壓帽、壓蓋用細繩牢固系在懸繩器上,(B)用管鉗別住。

A、可以B、嚴禁

38、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶,用撬杠后移電機,調整(B)頂絲,使皮帶松緊合適。

A、后B、前

39、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。利用(B)頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線”。

A、前B、后

40、更換抽油機傳動皮帶時,卸舊皮帶,松開電機(B)頂絲和“T”形螺絲,用撬杠前移電機,取下舊皮帶。

A、后B、前

41、更換抽油機傳動皮帶(B)準備試電筆。

A、不必B、必須

42、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶,利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“(A)”。

A、四點一線B、三點一線

43、更換抽油機傳動皮帶時,卸舊皮帶,松開電機前頂絲和“T”形螺絲,用撬杠(A)電機,取下舊皮帶。

A、前移B、后移

44、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承一般將抽油機曲柄停在(A)位置。(井口在右側)

A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°

C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°

45、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承時,曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持(C)的間隙。

A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm

46、啟動抽油機應(A)合上電源。

A、側身B、正面

47、更換好曲柄銷子總承,啟動抽油機(B)min后抽油機仍正常運行,操作人員方可離開井場。

A、30B、20C、10D、5

48、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承時,曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面應保持4-10mm的間隙,否則應調整(B)位置。

A、軸承B、襯套C、鍵D、銷子

49、若光桿功率(P光桿)為10-12kW,更換電機的功率值(P電機)應為(B)kW。

A、30B、37C、45D、55

50、計算光桿功率公式中S指(A)。

A、光桿沖程B、沖次C、實測最大負載D、實測最小負載

51、計算光桿功率公式中N指(B)。

A、光桿沖程B、沖次C、實測最大負載D、實測最小負載

52、更換電動機應穿戴勞保用品,準備(B)t吊車一部,扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

A、5tB、5t以下C、8tD、12t

53、更換毛辮子時,停抽后應該先檢查(A)。

A、剎車B、電源C、毛辮子D、驢頭

54、更換毛辮子時,將驢頭停在接近(B)位置。

A、上死點B、下死點C、中間D、任意位置

55、更換游梁式抽油機毛辮子時,當人爬上驢頭后應該(A)。

A、系好安全帶B、拆下毛辮子C、準備好工具D、注意安全

56、更換游梁式抽油機毛辮子時,將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口后,應(B)。

A、松剎車B、插入開口固定銷C、銼毛刺D、開井

57、更換游梁式抽油機毛辮子后,松剎車,戴絕緣手套側身合電源,利用慣性啟動抽油機。如果毛辮子打扭,(B)。

A、以后處理B、應調整消除打扭現象

C、可以不處理D、請專業人員處理

58、抽油桿對扣操作中啟動抽油機,將驢頭停在接近下死點,懸繩器離盤根盒距離大于(B)cm的位置,剎車,戴絕緣手套側身切斷電源。

A、100B、200C、300D、400

59、抽油桿對扣操作中由(B)人合力轉動環形對扣器,將光桿按順時針方向擰緊,當擰緊20-30圈時,人站著不動,等待3-5min,然后換手抓住手架往回退行,讓環形對扣器慢慢回轉,釋放抽油桿的反扭力,直至反扭力全部釋放完。

A、2人B、3人C、4人D、5人

60、抽油桿對扣操作應停抽、檢查剎車是否靈活好用,檢查光桿(A)位置應戴吊環。

A、頂端B、中端C、底端

61、更換抽油機光桿時,對于深抽井、Φ95mm以上大泵井選用直徑(C)光桿。

A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm

62、更換減速箱機油,夏天應選用(D)機油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

63、更換減速箱機油,冬天應選用(C)機油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

64、清洗抽油機減速箱應用(C)。

A、汽油B、煤油C、柴油D、機油

65、抽油機減速箱內應加入(B)。

A、汽油B、機油C、柴油D、煤油

66、抽油機減速箱內的油面應加到(C)位置。

A、加滿B、1/3處C、中、上視油孔之間D、1/2處

67、更換減速箱機油時,應卸掉(A)。

A、底部絲堵B、中部絲堵C、上部絲堵D、減速箱大蓋

68、調整游梁式抽油機曲柄平衡時,應選用的儀表是(C)。

A、電壓表B、電度表C、鉗型電流表D、兆歐表

69、平衡塊平衡半徑調整值的計算,可運用(A)方法。

A、功率法和電流法B、功率法和測時法

C、電流法和測時法D、觀察法和測時法

70、調平衡時,應將曲柄停在與水平位置夾角(B)度處。

A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°

71、調整游梁式抽油機平衡完后,人員應遠離平衡塊運轉區(C)m以外,才能啟動抽油機。

A、1B、3C、5D、10

72、抽油機平衡塊調整完運轉(B)分鐘后,對平衡塊檢查,緊固一遍。

A、10B、30C、60D、90

73、平衡調整完成后,啟動抽油機,待出油正常后,應測電機(B),檢查調整效果。

A、電壓B、電流C、功率D、溫度

74、拆卸電機皮帶輪時,應選用(A)。

A、撥輪器B、對軸器C、啟動器D、卸壓器

75、調游梁式抽油機沖程時,應將曲柄停在右上方(C)位置。(井口在右側)

A、20°-30°B、40°-50°C、45°-60°D、60°-80°

76、調游梁式抽油機沖程時,不可缺少的工具是(A)。

A、曲柄銷子套筒扳手B、壓力杠C、勾頭扳手D、呆扳手

77、調游梁式抽油機沖程時,不可缺少的工具是(B)。

A、絲扣帶B、安全帶C、勾頭扳手D、撥輪器

78、帶電設備啟動與停止操作,不可缺少的工具(C)。

A、萬用表B、電流表C、絕緣手套D、電壓表

篇3:抽油機安全生產操作規程

1范圍

本標準規定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產操作規程。

本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產操作工作。

2抽油機安全生產操作規程

2.1抽油機啟動、停抽安全操作規程

2.1.1啟動

1)、改好該井計量間流程(進集油管線或進罐生產)。

2)、檢查井口設備齊全完好,井口壓力表完好、準確。

3)、檢查放空是否關閉,開回壓,開生產閘門。

4)、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6)、合閘刀,松剎車,啟抽。

7)、啟抽后,檢查有無異?，F象,記錄溫度、壓力,填寫報表。

2.1.2停抽

1)、記錄井口油、套壓。

2)、停機、剎車、拉下閘刀,根據油井情況,讓驢頭停在適當的位置。

3)、汽竄井停抽需關生產閘門、套管閘門。

5)、冬季停抽要進行掃線操作。

2.2抽油機換皮帶安全操作規程

2.2.1停機使驢頭緩慢停在自然位置,剎車,切斷電源。

2.2.2卸護罩,松剎車,松電機固定螺絲,松電機前頂絲。

2.2.3用撬杠向前移動電機,放松皮帶。

2.2.4向外盤皮帶,先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5選擇合適的、長度一致的新皮帶,將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6緊電機前頂絲,將電機調回原位,使皮帶松緊合適。

2.2.7檢查并調整“四點一線”。

2.2.8對角緊固定螺絲,裝上護罩。

2.2.9檢查周圍有無障礙物,合電閘開機啟抽。

2.2.10檢查皮帶運轉情況,打掃衛生,收拾工具。

2.3抽油機調沖次安全操作規程

2.3.1停機使驢頭停在上死點,剎緊剎車,切斷電源,卸下皮帶護罩。

2.3.2卸松電機頂絲及四條固定螺絲,用撬扛將電機前移,卸下三角皮帶。

2.3.3用扒輪器將舊皮帶輪扒下(要避免輪與軸突然分開掉下傷人)。

2.3.4將新皮帶輪內孔擦干凈,安裝到位,擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5裝上三角皮帶,用撬杠移動電機及滑軌,使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”,調整皮帶松緊,擰緊電機固定螺絲及頂絲,裝上皮帶護罩。

2.3.6清除周圍障礙物,合閘刀松開剎車,啟動抽油機,觀察皮帶輪的運轉情況及皮帶松緊程度,待運轉正常后方可離開。