一、選擇題:

1、對帶電設備進行操作前必須用(A)檢查設備外殼是否帶電。

A、試電筆B、鐵絲C、手背D、銅絲

2、井口放空操作時必須有(B)裝置。

A、污油處理B、污油回收C、污水回收裝置D、清洗裝置

3、現場所有操作必須符合(C)要求。

A、清潔B、衛生C、HSED、安全

4、對安裝有水套爐的井,需對管線預熱時應提前(A)小時將水套爐加夠水,點火加溫。

A、2-4B、1-3C、1-2D、2-3

5、游梁式抽油機停抽時,驢頭停止位置應根據油井情況決定:出砂井停在(A)位置附近。

A、上死點B、下死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

6、油井關井時,要把(A)及計量站該井進干線閘門關閉。

A、生產閘門B、回壓閘門C、取樣閘門D、任何閘門都不關

7、冬季停井后應掃線,掃線后關閉計量站該井進干線及進(C)。

A、生產閘門B、回壓閘門C、分離器總機關上流閘門D、任何閘門都不關

8、關井驢頭停止位置應根據油井情況決定:結蠟嚴重或油稠井停在(B)位置附近。

A、上死點B、下死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

9、關井驢頭停止位置應根據油井情況決定:一般井停在上沖程的(C)位置處。

A、上死點B、上死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

10、新投產井或作業井確定防沖距的原則:泵深在1000m以內,每100m泵深約提(A)cm防沖距。

A、10B、8C、11D、9

11、新投產井或作業井確定防沖距的原則:泵深大于1000m,每100m泵深約提(B)cm防沖距。

A、10B、8C、11D、9

12、對防沖距不合適的生產井,可根據(B)計算應調整距離。

A、液面B、示功圖C、折算沉沒度D、沉沒度

13、若調大防沖距,則驢頭停在便于操作的(C)位置。

A、上死點B、下死點C、最大位置D、最小位置

14、若調小防沖距,則驢頭停在接近(B)位置。

A、上死點B、下死點C、最大位置D、最小位置

15、調防沖距時確定的尺寸在光桿上做好記號,調小防沖距時記號做在(A)。

A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、無

16、更換井口盤根時,必須穿戴勞保用品,準備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個,并用鋼鋸按順時針方向鋸開膠皮盤根(B)度切口。

A、35°B、45°C、55°D、65°

17、更換井口盤根時,用管鉗慢卸盤根盒壓帽(B)圈,待無油氣泄漏后卸掉壓帽。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

18、更換井口盤根時,用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內的舊盤根,若井口尚微有噴勢宜留下底部(A)個舊盤根不掏出。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

19、更換井口盤根時,將新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內,邊填邊用螺絲起子壓盤根,注意相鄰盤根切口錯開約(C)度,直至盤根盒填滿。

A、60°B、90°C、120°D、150°

20、油井洗井時,需準備洗井水泥車組一套,水泥車出口應安裝(B)。

A、節流閥B、單流閥C、雙流閥

21、熱水洗井清蠟時,入井液溫度需要達到(B)℃以上。

A、60B、70C、80D、90

22、油井洗井時,應選擇對油層沒有傷害的洗井液,洗井液量為井筒容積的(B)倍。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

23、油井洗井時,應同時監測油井出油溫度,達到蠟熔點以后繼續泵入井內的洗井液量必須(C)井筒容積。

A、小于B、等于C、大于D、大于和等于

24、油井洗井時,應準備鍋爐車一部,擺放在距井口(D)m以外便于操作的安全位置。

A、7B、8C、9D、10

25、熱洗過程中(B)停抽。

A、可以B、不能C、無要求

26、抽油機井碰泵操作時,應松開原方卡子,使懸繩器上升到比防沖距大(C)cm位置重新卡緊。

A、6-10B、10-15C、10-20D、15-20

27、抽油機井碰泵操作時,應松剎車,啟動抽油機,使活塞碰擊固定凡爾座(B)次。

A、2-3B、3-5C、5-6D、7-8

28、啟動抽油機后,應觀察(B)正常后方可離開。

A、回壓B、出液C、套壓D、油壓

29、憋壓操作中,待回壓上升到(C)MPa時停抽油機,觀察10min內回壓變化情況并記錄,打開回壓閘門。

A、2B、3C、4D、5

30、憋壓操作中,待回壓上升到4.0MPa時停抽油機,觀察(B)min內回壓變化情況并記錄,打開套管閘門。

A、5B、10C、15D、20

31、憋壓操作需要準備(B)MPa壓力表(帶表接頭),活動扳手、絲扣布等工具。

A、5B、6C、7D、8

32、憋壓操作完畢,戴絕緣手套(A)身合閘刀,啟動抽油機,恢復生產。

A、側身B、正身

33、憋壓操作中,應(A)關閉回壓閘門,觀察回壓變化。

A、緩慢B、快速

34、憋壓操作需要準備6MPa壓力表(帶表接頭),活動扳手、(B)等工具。

A、細繩B、絲扣布C、鉗子

35、更換光桿密封器時,應按照(A)方向掏盡盤根盒內舊盤根,將盤根盒卸離光桿密封器。

A、逆時針B、順時針

36、井口放空時,(B)的油井,關回壓閘門,打開取樣閘門放空。

A、有噴勢B、沒噴勢

37、更換井口盤根時,卸開盤根盒壓帽,將壓帽、壓蓋用細繩牢固系在懸繩器上,(B)用管鉗別住。

A、可以B、嚴禁

38、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶,用撬杠后移電機,調整(B)頂絲,使皮帶松緊合適。

A、后B、前

39、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。利用(B)頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線”。

A、前B、后

40、更換抽油機傳動皮帶時,卸舊皮帶,松開電機(B)頂絲和“T”形螺絲,用撬杠前移電機,取下舊皮帶。

A、后B、前

41、更換抽油機傳動皮帶(B)準備試電筆。

A、不必B、必須

42、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶,利用后頂絲調整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“(A)”。

A、四點一線B、三點一線

43、更換抽油機傳動皮帶時,卸舊皮帶,松開電機前頂絲和“T”形螺絲,用撬杠(A)電機,取下舊皮帶。

A、前移B、后移

44、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承一般將抽油機曲柄停在(A)位置。(井口在右側)

A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°

C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°

45、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承時,曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面保持(C)的間隙。

A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm

46、啟動抽油機應(A)合上電源。

A、側身B、正面

47、更換好曲柄銷子總承,啟動抽油機(B)min后抽油機仍正常運行,操作人員方可離開井場。

A、30B、20C、10D、5

48、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承時,曲柄銷子軸承座內面與曲柄孔端面應保持4-10mm的間隙,否則應調整(B)位置。

A、軸承B、襯套C、鍵D、銷子

49、若光桿功率(P光桿)為10-12kW,更換電機的功率值(P電機)應為(B)kW。

A、30B、37C、45D、55

50、計算光桿功率公式中S指(A)。

A、光桿沖程B、沖次C、實測最大負載D、實測最小負載

51、計算光桿功率公式中N指(B)。

A、光桿沖程B、沖次C、實測最大負載D、實測最小負載

52、更換電動機應穿戴勞保用品,準備(B)t吊車一部,扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

A、5tB、5t以下C、8tD、12t

53、更換毛辮子時,停抽后應該先檢查(A)。

A、剎車B、電源C、毛辮子D、驢頭

54、更換毛辮子時,將驢頭停在接近(B)位置。

A、上死點B、下死點C、中間D、任意位置

55、更換游梁式抽油機毛辮子時,當人爬上驢頭后應該(A)。

A、系好安全帶B、拆下毛辮子C、準備好工具D、注意安全

56、更換游梁式抽油機毛辮子時,將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側的開口后,應(B)。

A、松剎車B、插入開口固定銷C、銼毛刺D、開井

57、更換游梁式抽油機毛辮子后,松剎車,戴絕緣手套側身合電源,利用慣性啟動抽油機。如果毛辮子打扭,(B)。

A、以后處理B、應調整消除打扭現象

C、可以不處理D、請專業人員處理

58、抽油桿對扣操作中啟動抽油機,將驢頭停在接近下死點,懸繩器離盤根盒距離大于(B)cm的位置,剎車,戴絕緣手套側身切斷電源。

A、100B、200C、300D、400

59、抽油桿對扣操作中由(B)人合力轉動環形對扣器,將光桿按順時針方向擰緊,當擰緊20-30圈時,人站著不動,等待3-5min,然后換手抓住手架往回退行,讓環形對扣器慢慢回轉,釋放抽油桿的反扭力,直至反扭力全部釋放完。

A、2人B、3人C、4人D、5人

60、抽油桿對扣操作應停抽、檢查剎車是否靈活好用,檢查光桿(A)位置應戴吊環。

A、頂端B、中端C、底端

61、更換抽油機光桿時,對于深抽井、Φ95mm以上大泵井選用直徑(C)光桿。

A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm

62、更換減速箱機油,夏天應選用(D)機油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

63、更換減速箱機油,冬天應選用(C)機油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

64、清洗抽油機減速箱應用(C)。

A、汽油B、煤油C、柴油D、機油

65、抽油機減速箱內應加入(B)。

A、汽油B、機油C、柴油D、煤油

66、抽油機減速箱內的油面應加到(C)位置。

A、加滿B、1/3處C、中、上視油孔之間D、1/2處

67、更換減速箱機油時,應卸掉(A)。

A、底部絲堵B、中部絲堵C、上部絲堵D、減速箱大蓋

68、調整游梁式抽油機曲柄平衡時,應選用的儀表是(C)。

A、電壓表B、電度表C、鉗型電流表D、兆歐表

69、平衡塊平衡半徑調整值的計算,可運用(A)方法。

A、功率法和電流法B、功率法和測時法

C、電流法和測時法D、觀察法和測時法

70、調平衡時,應將曲柄停在與水平位置夾角(B)度處。

A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°

71、調整游梁式抽油機平衡完后,人員應遠離平衡塊運轉區(C)m以外,才能啟動抽油機。

A、1B、3C、5D、10

72、抽油機平衡塊調整完運轉(B)分鐘后,對平衡塊檢查,緊固一遍。

A、10B、30C、60D、90

73、平衡調整完成后,啟動抽油機,待出油正常后,應測電機(B),檢查調整效果。

A、電壓B、電流C、功率D、溫度

74、拆卸電機皮帶輪時,應選用(A)。

A、撥輪器B、對軸器C、啟動器D、卸壓器

75、調游梁式抽油機沖程時,應將曲柄停在右上方(C)位置。(井口在右側)

A、20°-30°B、40°-50°C、45°-60°D、60°-80°

76、調游梁式抽油機沖程時,不可缺少的工具是(A)。

A、曲柄銷子套筒扳手B、壓力杠C、勾頭扳手D、呆扳手

77、調游梁式抽油機沖程時,不可缺少的工具是(B)。

A、絲扣帶B、安全帶C、勾頭扳手D、撥輪器

78、帶電設備啟動與停止操作,不可缺少的工具(C)。

A、萬用表B、電流表C、絕緣手套D、電壓表

篇2:抽油機現安裝交接管理規定

1范圍

本標準規定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。

2管理內容與要求

2.1安裝

2.1.14基礎要求

2.1.1.1抽油機基礎地基必需保證足以支承并穩定抽油機,且必需坐落在土質均勻的原土上,并置于冰凍層以下。

2.1.1.2抽油機基礎可視抽油機的型號及現場實際情況,采用分體式或現場整體澆注式基礎。

2.1.1.3對于分體式基礎,其底基礎可根據生產需要,采用現澆固定基礎或活動基礎,抽油機基礎應采用預制鋼筋混凝土基礎。

2.1.1.4抽油機基礎必需依照抽油機生產廠家提供的技術資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現象。

2.1.1.5分體式基礎底基礎上表面與抽油機基礎下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;抽油機基礎上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;側面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。

2.1.2安裝要求

2.1.2.1抽油機安裝要保證整機水平,就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。

2.1.2.2抽油機安裝時允許使用墊鐵調整水平,同時應符合下列要求:

2.1.2.2.1每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求;墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。

2.1.2.2.2抽油機找平后,墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。

2.1.2.2.3對于分體式基礎,基礎與基礎間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油機組裝件安裝后,整機應符合下列要求:

2.1.2.3.1懸繩器中心與井口中心應對中,其同心度偏差應不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側鋼板間距應相等,懸繩器應保持水平,當驢頭位于上、下死點時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。

2.1.2.3.2游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合,其允許偏差應符合SY/T5004-2000《游梁式抽油機》標準中的要求。

2.1.2.3.3抽油機驢頭停在上、下死點位置時,從側面觀察,抽油機兩連桿應重合。

2.1.2.3.4抽油機各連接(緊固)螺栓應按要求扭矩緊固。

2.1.2.3.5曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應按規定扭矩進行緊固。

2.1.2.4抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內嚴禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應調整到適度位置,以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規型≥80%,常規改節能型≥85%,節能型≥90%,稠油井≥60%)。

2.1.2.5抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內,用“四點一線”法測量,5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm,5型以上機型誤差不得超過2mm,。

2.1.2.6抽油機皮帶應松緊合適,用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。

2.1.2.7抽油機剎車應調整適當并靈活好用,剎車操作力不應超過0.15KN,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。

2.1.2.8抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。

2.1.2.9抽油機各潤滑部位應按技術要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。

2.1.2.10抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好,且應符合油田公司的相關安全要求。

2.1.2.11安裝完畢后,應檢查并清除抽油機井場內所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。

2.2抽油機試運轉

2.2.1抽油機試運轉前應做好如下幾方面的工作:

2.2.1.1各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。

2.2.1.2各連接及緊固件應確保緊固牢靠。

2.2.2抽油機試運轉應在選定的沖次下進行,且連續運轉時間不少于2小時。

2.2.3抽油機試運轉應達到以下要求:

2.2.3.1驢頭擺動正常,無明顯振動。

2.2.3.2減速器運行平穩,聲音正常,密封處無漏油現象,且無明顯振動。

2.2.3.3各運動件、軸承和電機運行平穩,潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。

2.2.3.4各構件及焊接部位不得出現裂紋。

2.2.3.5各連接及緊固部位不得出現松動現象。

2.2.3.6抽油機整機運轉平穩,無異常響聲,且無明顯振動。

2.2.3.7當斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應可靠、平穩。

2.2.4抽油機試運轉過程中,應由安裝單位對抽油機平?加以調節。

2.2.5嚴禁在抽油機運轉或尚未停穩時,對抽油機進行潤滑、緊固、調整等操作。

2.2.6抽油機試運轉工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并將試運轉情況記錄到設備履歷本中。

2.2.7抽油機在試運轉過程中出現的任何安裝問題或質量問題,應由安裝單位或制

造商進行整改。

2.3交接管理

2.3.1產能所用抽油機由安裝單位負責接收,其他情況由設備使用單位進行接收。

2.3.2由安裝單位負責將保養好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。

2.3.3抽油機安裝完畢后,設備使用單位應及時(不超過三天,但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接,包括設備的齊全完好,設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具,若一切完好,雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.4安裝好的抽油機進行試運轉時,由抽油機安裝單位、設備所屬單位共???進行,并由使用單位對安裝質量進行檢查,若一切完好,雙方應填寫“抽油機安裝質量交接單”進行安裝交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.5抽油機在試運轉期間出現的安裝問題由安裝單位進行及時整改,出現的制造質量問題,由制造商及時進行整改。

2.3.6若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產生爭議時,雙方應協商解決,若協商不一致時,由生產技術科協調處理。

2.3.7新安裝抽油機啟抽后一個保養期內出現的安裝質量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內整改完畢。

2.3.8安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》,其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期;抽油機型號、生產廠家、生產日期、出廠編號;減速器型號、生產廠家、生產日期、出廠編號;電機型號、功率、生產廠家、生產日期、出廠編號;并以書面形式報送設備使用單位。

篇3:抽油機現場維護保養規程

1適用范圍

本標準規定了抽油機現場維護與保養的規程。

本標準適用于黑油山開采抽油機對現場維護與保養的操作要。

2維護和保養

2.1例保及一保準備工作。

黃油5kg,汽油5kg,棉紗若干,600mm管鉗1把,300、375、450mm的活動扳手各1把,電工工具1套,黃油槍1把,安全帶一副

2.2安全操作程序:

2.2.1抽油機停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.2.2新安裝的抽油機在一個月內,擰緊作業按下列規定進行;

2.2.2.1第一次運轉24小時后擰緊作業一次及巡檢工作;

2.2.2.2運轉7天后再對緊固件做一次擰緊及巡檢工作;

2.2.2.3運轉30天做一次擰緊作業及全面巡檢工作;

2.2.3例保

2.2.3.1抽油機例行保養由當班工人進行;

2.2.3.2檢查各部位緊固螺絲,應無松動滑扣;

2.2.3.3檢查減速箱,曲柄銷及各部位軸承應無異常聲響;

2.2.3.4保持抽油機的清潔。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小時進行一次,按“緊固、潤滑、調整、清洗、防腐”十字作業法進行保養;

2.2.4.2抽油機停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.2.4.3清除抽油機外部油污、泥土;

2.2.4.4緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等部位固定螺絲;

2.2.4.5打開減速箱視孔,松開剎車,盤動皮帶輪,檢查齒輪嚙合情況;

2.2.4.6檢查減速箱油面及油質,不足時應補加,變質應更換;

2.2.4.7清洗減速箱呼吸閥;

2.2.4.8對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油;

2.2.4.9檢查剎車是否靈活好用,必要時進行調整;

2.2.4.10檢查皮帶松緊程度,四點一線是否合適,否則應調整;

2.2.4.11檢查毛辮子若有起刺斷股現象應更換,檢查懸繩器、懸掛盤應完好;

2.2.4.12檢查電器設備絕緣良好,有接地線,各配件接觸良好,密封性能好;

2.2.4.13檢查驢頭中心與井口中心對中;

2.2.4.14裝好護欄,松剎車,合電源,啟抽;

2.2.4.15收拾工用具,將數據填入報表;

2.3二保

2.3.1準備工作:黃油1桶,機油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黃油槍1支,安全帶1副,絕緣手套1副,磁鐵1塊,600mm、900mm管鉗各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活動扳手各1把,齊頭扁銼1把,拔輪器1副,250mm起子1把,200mm手鉗1把,0.25kg手錘1把,鉤頭扳手1把,水平尺1只,鋼卷尺1只,金屬軟棒1節,方卡子1副,曲柄銷套筒扳手1把;

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每運轉4200-4500小時進行一次,包括保養一保的各項內容;

2.3.2.2將抽油機停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.3.2.3對抽油機所有軸承進行逐件清洗并加足黃油;

2.3.2.4用汽油清洗減速箱內部,并用磁鐵吸出鐵屑并擦干,加足機油,根據情況可更換墊子和油封;

2.3.2.5檢查校對抽油機縱橫水平及連桿長度是否一致,及剪刀差;

2.3.2.6檢查剎車片的磨損情況并調整或更換剎車片;

2.3.2.7檢查更換易損部件,如曲柄銷、襯套、尾軸等;

2.3.2.8對電器進行絕緣,接地檢查、調整,并對電動機進行潤滑保養;

2.3.2.9裝好護欄、松剎車、合電源、啟抽;

2.3.2.10收拾工具、用具,把有關數據填入報表。