第一節啟動抽油機操作

游梁式抽油機是石油礦場應用最廣泛的抽油設備,在油井生產管理過程中,需要經常對其進行啟動操作。因此,每一個采油工必須正確掌握游梁式抽油機的啟動操作技能。

一、準備工作

1、穿戴勞保用品;

2、準備工具用具:600mm管鉗、300mm活動扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細紗布若干,班報表,記錄筆等。

二、操作

(一)啟動前檢查

1、檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且合乎要求,懸繩器方卡子是否牢固;

2、檢查柚油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質是否符合要求;

3、檢查剎車各部件連接完好:用手扳動剎車把,拉起剎車鎖塊,向前推剎車把,推到位后再回拉,確認剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間.再次向前推送到位,使剎車蹄片被彈簧彈起;

4、檢查皮帶松緊合適,盤皮帶:右手在上、左手在下按皮帶外側,用力盤皮帶,觀察變速箱有無卡阻現象;

5、檢查電器設備是否完好,處于備用狀態,電線無老化、裸露現象。

(二)啟動抽油機

1、松開剎車;

2、盤皮帶2-3圈;

3、合上鐵殼開關,檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,打開電控柜門,側身合閘送電.觀察保護器正常,電源指示燈亮;

4、半握拳用食指點按下啟動按鈕,在曲柄旋轉到一定位置時,約與垂直位置15-20°,按下停止按鈕,等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性啟動抽油機,記錄開抽時間,關好電控柜門。

杏子川采油廠采油、集輸系統崗位操作規程

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5、啟動后檢查井口有無漏油,漏氣現象。

聽:抽油機各部運行聲音是否正常;

看:抽油機各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動現象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適;

測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應大于或等于85%為合格;

摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常,手摸井口判斷有無碰掛現象,并根據溫度的變化檢查是否出油正常;

聞:電控部分、電機等有無異味;

6、收拾工具、清理現場、填寫相關報表。

三、注意事項

1、盤皮帶時嚴禁戴手套及手抓皮帶,且雙手不能靠近電動機艙,以免軋傷手指;

2、檢查電源時要小心防止觸電;

3、啟動抽油機時,曲柄旋轉范圍內嚴禁站人或有障礙物;

4、啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉,要迅速按下停止按鈕,并通報專業電工進行檢修;

5、啟動時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險、損壞電機等事故

6、測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭

7、在現場操作必須有監護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態下進行;

8、摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調整溫度。

篇2:抽油機現安裝交接管理規定

1范圍

本標準規定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。

2管理內容與要求

2.1安裝

2.1.14基礎要求

2.1.1.1抽油機基礎地基必需保證足以支承并穩定抽油機,且必需坐落在土質均勻的原土上,并置于冰凍層以下。

2.1.1.2抽油機基礎可視抽油機的型號及現場實際情況,采用分體式或現場整體澆注式基礎。

2.1.1.3對于分體式基礎,其底基礎可根據生產需要,采用現澆固定基礎或活動基礎,抽油機基礎應采用預制鋼筋混凝土基礎。

2.1.1.4抽油機基礎必需依照抽油機生產廠家提供的技術資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現象。

2.1.1.5分體式基礎底基礎上表面與抽油機基礎下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;抽油機基礎上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;側面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。

2.1.2安裝要求

2.1.2.1抽油機安裝要保證整機水平,就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。

2.1.2.2抽油機安裝時允許使用墊鐵調整水平,同時應符合下列要求:

2.1.2.2.1每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求;墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。

2.1.2.2.2抽油機找平后,墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。

2.1.2.2.3對于分體式基礎,基礎與基礎間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油機組裝件安裝后,整機應符合下列要求:

2.1.2.3.1懸繩器中心與井口中心應對中,其同心度偏差應不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側鋼板間距應相等,懸繩器應保持水平,當驢頭位于上、下死點時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。

2.1.2.3.2游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合,其允許偏差應符合SY/T5004-2000《游梁式抽油機》標準中的要求。

2.1.2.3.3抽油機驢頭停在上、下死點位置時,從側面觀察,抽油機兩連桿應重合。

2.1.2.3.4抽油機各連接(緊固)螺栓應按要求扭矩緊固。

2.1.2.3.5曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應按規定扭矩進行緊固。

2.1.2.4抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內嚴禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應調整到適度位置,以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規型≥80%,常規改節能型≥85%,節能型≥90%,稠油井≥60%)。

2.1.2.5抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內,用“四點一線”法測量,5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm,5型以上機型誤差不得超過2mm,。

2.1.2.6抽油機皮帶應松緊合適,用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。

2.1.2.7抽油機剎車應調整適當并靈活好用,剎車操作力不應超過0.15KN,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。

2.1.2.8抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。

2.1.2.9抽油機各潤滑部位應按技術要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。

2.1.2.10抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好,且應符合油田公司的相關安全要求。

2.1.2.11安裝完畢后,應檢查并清除抽油機井場內所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。

2.2抽油機試運轉

2.2.1抽油機試運轉前應做好如下幾方面的工作:

2.2.1.1各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。

2.2.1.2各連接及緊固件應確保緊固牢靠。

2.2.2抽油機試運轉應在選定的沖次下進行,且連續運轉時間不少于2小時。

2.2.3抽油機試運轉應達到以下要求:

2.2.3.1驢頭擺動正常,無明顯振動。

2.2.3.2減速器運行平穩,聲音正常,密封處無漏油現象,且無明顯振動。

2.2.3.3各運動件、軸承和電機運行平穩,潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。

2.2.3.4各構件及焊接部位不得出現裂紋。

2.2.3.5各連接及緊固部位不得出現松動現象。

2.2.3.6抽油機整機運轉平穩,無異常響聲,且無明顯振動。

2.2.3.7當斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應可靠、平穩。

2.2.4抽油機試運轉過程中,應由安裝單位對抽油機平?加以調節。

2.2.5嚴禁在抽油機運轉或尚未停穩時,對抽油機進行潤滑、緊固、調整等操作。

2.2.6抽油機試運轉工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并將試運轉情況記錄到設備履歷本中。

2.2.7抽油機在試運轉過程中出現的任何安裝問題或質量問題,應由安裝單位或制

造商進行整改。

2.3交接管理

2.3.1產能所用抽油機由安裝單位負責接收,其他情況由設備使用單位進行接收。

2.3.2由安裝單位負責將保養好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。

2.3.3抽油機安裝完畢后,設備使用單位應及時(不超過三天,但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接,包括設備的齊全完好,設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具,若一切完好,雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.4安裝好的抽油機進行試運轉時,由抽油機安裝單位、設備所屬單位共???進行,并由使用單位對安裝質量進行檢查,若一切完好,雙方應填寫“抽油機安裝質量交接單”進行安裝交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.5抽油機在試運轉期間出現的安裝問題由安裝單位進行及時整改,出現的制造質量問題,由制造商及時進行整改。

2.3.6若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產生爭議時,雙方應協商解決,若協商不一致時,由生產技術科協調處理。

2.3.7新安裝抽油機啟抽后一個保養期內出現的安裝質量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內整改完畢。

2.3.8安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》,其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期;抽油機型號、生產廠家、生產日期、出廠編號;減速器型號、生產廠家、生產日期、出廠編號;電機型號、功率、生產廠家、生產日期、出廠編號;并以書面形式報送設備使用單位。

篇3:抽油機現場維護保養規程

1適用范圍

本標準規定了抽油機現場維護與保養的規程。

本標準適用于黑油山開采抽油機對現場維護與保養的操作要。

2維護和保養

2.1例保及一保準備工作。

黃油5kg,汽油5kg,棉紗若干,600mm管鉗1把,300、375、450mm的活動扳手各1把,電工工具1套,黃油槍1把,安全帶一副

2.2安全操作程序:

2.2.1抽油機停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.2.2新安裝的抽油機在一個月內,擰緊作業按下列規定進行;

2.2.2.1第一次運轉24小時后擰緊作業一次及巡檢工作;

2.2.2.2運轉7天后再對緊固件做一次擰緊及巡檢工作;

2.2.2.3運轉30天做一次擰緊作業及全面巡檢工作;

2.2.3例保

2.2.3.1抽油機例行保養由當班工人進行;

2.2.3.2檢查各部位緊固螺絲,應無松動滑扣;

2.2.3.3檢查減速箱,曲柄銷及各部位軸承應無異常聲響;

2.2.3.4保持抽油機的清潔。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小時進行一次,按“緊固、潤滑、調整、清洗、防腐”十字作業法進行保養;

2.2.4.2抽油機停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.2.4.3清除抽油機外部油污、泥土;

2.2.4.4緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等部位固定螺絲;

2.2.4.5打開減速箱視孔,松開剎車,盤動皮帶輪,檢查齒輪嚙合情況;

2.2.4.6檢查減速箱油面及油質,不足時應補加,變質應更換;

2.2.4.7清洗減速箱呼吸閥;

2.2.4.8對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油;

2.2.4.9檢查剎車是否靈活好用,必要時進行調整;

2.2.4.10檢查皮帶松緊程度,四點一線是否合適,否則應調整;

2.2.4.11檢查毛辮子若有起刺斷股現象應更換,檢查懸繩器、懸掛盤應完好;

2.2.4.12檢查電器設備絕緣良好,有接地線,各配件接觸良好,密封性能好;

2.2.4.13檢查驢頭中心與井口中心對中;

2.2.4.14裝好護欄,松剎車,合電源,啟抽;

2.2.4.15收拾工用具,將數據填入報表;

2.3二保

2.3.1準備工作:黃油1桶,機油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黃油槍1支,安全帶1副,絕緣手套1副,磁鐵1塊,600mm、900mm管鉗各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活動扳手各1把,齊頭扁銼1把,拔輪器1副,250mm起子1把,200mm手鉗1把,0.25kg手錘1把,鉤頭扳手1把,水平尺1只,鋼卷尺1只,金屬軟棒1節,方卡子1副,曲柄銷套筒扳手1把;

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每運轉4200-4500小時進行一次,包括保養一保的各項內容;

2.3.2.2將抽油機停在自然位置,剎緊剎車,切斷電源;

2.3.2.3對抽油機所有軸承進行逐件清洗并加足黃油;

2.3.2.4用汽油清洗減速箱內部,并用磁鐵吸出鐵屑并擦干,加足機油,根據情況可更換墊子和油封;

2.3.2.5檢查校對抽油機縱橫水平及連桿長度是否一致,及剪刀差;

2.3.2.6檢查剎車片的磨損情況并調整或更換剎車片;

2.3.2.7檢查更換易損部件,如曲柄銷、襯套、尾軸等;

2.3.2.8對電器進行絕緣,接地檢查、調整,并對電動機進行潤滑保養;

2.3.2.9裝好護欄、松剎車、合電源、啟抽;

2.3.2.10收拾工具、用具,把有關數據填入報表。