焊接主任崗位職責

職責描述:

1.協(xié)助總經(jīng)理制訂生產(chǎn)經(jīng)營計劃,落實公司相關(guān)政策,完成各項工作;

2.主持焊裝車間日常工作,搭建并優(yōu)化組織架構(gòu),落實定崗定編;

3.負責在研和在產(chǎn)車型工藝開發(fā),以及新項目試制和管理工作;

4.制訂車間質(zhì)量、成本和安全等各項指標;

5.組織實施生產(chǎn)計劃,完成生產(chǎn)任務(wù);

6.制訂車間各項規(guī)章制度、流程、體系和標準等

任職要求:

1.整車制造業(yè)焊接相關(guān)工作8年,車間現(xiàn)場管理4年及以上經(jīng)驗;

2.本科及以上學歷車輛工程、機械設(shè)計制造專業(yè);

篇2:焊接火災(zāi)和爆炸事故預(yù)防措施

焊接過程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的原因是多方面的:一是焊接時向四周飛濺火花、熔融金屬和熔渣的赤熱顆粒,將附近的易燃易爆物品引燃而造成火災(zāi)和爆炸;二是由于電焊機的軟線長期在地上拖拉,致使絕緣損壞破短路而引起火災(zāi);三是電焊地線亂接亂搭引發(fā)火災(zāi);四是電焊機本身和電源線絕緣損壞,造成短路發(fā)熱而起火;五是焊修盛裝過易燃易爆物品容器時由于未清洗置換施焊,容器受熱而發(fā)生爆炸。另外在儲存易燃易爆物品的倉庫內(nèi)施焊,由于沒有采取可行的預(yù)防措施,也可釀成爆炸事故。

因此,焊接作業(yè)時,應(yīng)加強如下預(yù)防措施:

1.焊接作業(yè)時,其場所附近5m以內(nèi)不得放置易燃易爆物品,應(yīng)距離氧氣瓶和乙炔瓶10m以上;高空施焊時,應(yīng)清除下方的易燃易爆物品,防止熾熱和飛濺物和發(fā)熱的焊條頭落入其中而引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。

2.電焊機軟線應(yīng)盡量避免在地上拖拉,避免軟線被堅硬帶刺的物體劃破。發(fā)現(xiàn)軟線絕緣層破損或者老化,應(yīng)及時包扎或更新。焊機地線不可亂接亂搭,若發(fā)現(xiàn)電焊機本身絕緣損壞,也應(yīng)及時修理更換。

3.焊接容器時,首先應(yīng)弄清容器內(nèi)是否盛過易燃易爆物品,若盛裝過,則應(yīng)徹底清洗置換后方能施焊。嚴禁焊接帶有液體壓力、氣體壓力及帶電的容器和設(shè)備。

4.不得在儲存易燃易爆物品的房間和場地進行焊接作業(yè),若需焊接,必須先將易燃易爆物品移出,采取嚴格隔離措施,防止焊接火花以及赤熱顆粒飛濺而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

5.焊接作業(yè)時,不得用木板、木磚做襯墊,以免引起木質(zhì)材料發(fā)熱燃燒而起火,應(yīng)采用鐵板做襯墊。

篇3:焊接切割作業(yè)中防火要求

焊接、切割中的安全作業(yè)

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進行清洗。

移去危險品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)進行通風,等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火準備。

技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故,有些往往是工程的結(jié)尾階段,或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應(yīng)做好以下幾項工作:

堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,安全設(shè)施已經(jīng)撤離,結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。

各種設(shè)備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質(zhì)量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補好;不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。

焊、割作業(yè)結(jié)束后,必須及時徹底清理現(xiàn)場,清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石,存放進電石鐵桶內(nèi),排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種,因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi),經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。警衛(wèi)人員要加強檢查,發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象,須及時采取措施。