---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

預制混凝土管樁施工的質量控制

預制混凝土管樁是采用預應力技術、離心成型和蒸汽養護制成的一種空心圓柱型的鋼筋混凝土預制樁，是混凝土預制成品新技術和新工藝的又一新成果。由于其具有質量保證、施工方便、施工時間短、造價底、抗震性能好等等許多優點，而被廣泛采用，特別在珠江三角洲地區發展迅速，隨著泛珠三角的經濟發展，預混凝土管樁在建筑工程中仍然占據主導地位，因此對于預制混凝土管柱的質量控制具有重要意。通過某學生宿舍的工程說明如何控制預制管樁施工的質量。

1工程概況

某學生宿舍總建筑面積為XXXX平方米，由5個同樣的單體組成，每個單體共7層，現澆鋼筋砼框架結構，∮400mm預制C80砼管樁基礎，用錘擊法施工，設計平均樁長為20米，單樁抗壓為2400KN，抗撥為600KN，樁端持力層為散體狀強風化花崗巖。

2吊樁

我們都知道，砼管樁從生產到完成打樁是要經過多次吊裝才能完成的，因此在這些過程中往往容易造成樁身出現裂縫，這些裂縫在打樁過程中，由于反復受到打樁壓應力的作用，極容易使其增大，而至損壞樁身，同時又不容易發現，地下水不斷地從裂縫中滲進樁身，這將加速樁內的預應力鋼筋銹蝕，使預應力鋼筋斷裂、混凝土預應壓力喪失，降低管樁的承載能力并影響管樁的正常使用壽命。

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因此正確認識這一點非常重要，盡避免管樁在吊裝過程中出現橫向裂縫，同時也要避免管樁在運輸過程中出現橫向裂。在本工程中首先是選擇正確的起吊點（綁扎點）。經研究表明：樁的端截面的控制彎距M的大小與L1（管樁離在端和吊

點的之間的距離）/L（管樁的長度）的大小有著密切的關系：當Mmin＝0.293時，M取得最小值，其值為Mmin=0.043qL2(q=管樁的單位長度的重量)；面當國L2＝0或L2＝0.5L時，M取得值，其值為Mmax=0.125qL2。從中可以看出，Mmax≈3Mmin。也就是說，對一定長度的管樁，隨著L1變化，M將在一個很的范圍內變化。因此，正確選擇一個起吊點，使它處于L1＝0.29起吊時的位置，那么可以使得起吊時的截面彎距變得最小，從而使樁身出現裂縫的機會最低，因此在本工程施工時嚴格要求選擇正確的起吊點。其次小心吊裝；在實際起吊過程中管樁受到的荷載為動荷載，因此就應該充分考濾動荷載有別于靜荷載帶來主影響。因為通常的作法是取一個動力系數K（規范中K取1.5），如果我們能夠在吊裝時有效咸小動力系數K的取值，使實際的K小于1.5，這必然可以使實際的載面彎矩值變小，取

終可以降低樁身出現的機率。因此，在本工程中要求在吊裝過程中就要很小心，動作要輕、慢；同還要盡量避免管樁在起吊移動時與其它物體發生碰撞，尤其是劇烈碰撞。

3接樁

接樁是控制樁的管樁質量的一個關鍵點。其實很多樁是接樁出現了問題，導至在做低應變檢測時的聲波反謝時在接樁的位置不能使反謝波有效通過，而至檢測到樁在該位置斷裂。在本工程接樁前，先保證上下兩節樁的順直，要求兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm，為了保證順直，設置了接樁導向箍。本工程采用

焊接法接樁法，首先是檢查在焊條是否要足要求，很多施工單位為了節省成本采

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用不符合要求的焊條來焊接，如果采用不符合要求的焊條來焊接，表面上好象質量很好，實際上是達不到強度的要求，同樣會造成樁的質量問題。要保證焊接質量接前要求把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接。本工程要求焊接第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0～ф5．0的E4320型焊條。焊接時要求兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續飽滿，為了防止高溫的焊縫遇水變脆、開裂而被壓壞，按要求是采用自然冷卻約8～10分鐘、嚴禁用水冷卻或焊完即壓的。工程是采用手提鼓風機鼓風快速冷卻法，讓工人在焊接完畢后，用鼓風對準焊接處繞著管樁來連續鼓風3～4分鐘，這樣就可以保證焊接處的溫度降低到符合要求。

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篇2:靜壓預制管樁施工技術措施方法

靜壓預制管樁施工技術方法

一、樁的設計要求

本工程采用預應力高強砼管樁,樁徑為Ф400,壁厚為90MM,砼C80,配筋AB型,共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁,管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN,樁長約20m左右,樁尖持力層為強風化花崗巖,樁的承載力以端承為主,沉樁控制以貫入度為主,樁長為輔。

ZYJ-500液壓靜力壓樁機技術參數:

1.壓樁力、壓樁速度

主壓樁缸單獨工作:壓樁力230TF,最大壓樁速度:2.8M/MIN

主副壓樁缸同時工作:壓樁力500.8TF,最小壓樁速度:0.8M/MIN

2.行走能力:

每次行程:縱向3.6M,橫向0.6M。

每次回轉角度:80

行走速度:前進4.1M/MIN,后退7.2M/MIN

3、升降行程1.1M

4、適應樁型:

方樁:0.3*0.3~0.5*0.5M2

管樁:Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

節樁長度:3M≤L≤12M

5、液壓系統:額定壓力28MPA額定流量230L/MIN

起重機部分:額定壓力20MPA額定流量115L/MIN

6、電氣系統:功率2*30+37=97KW

額定電壓380V50HZ額定電流2*57+70=184A

7、重量:總重506T最大部件48.5T

8、外形尺寸:工作長*工作寬*運輸重=12M*8.4M*2.94M

9.邊樁距離:4.2M

如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M

10.按地比壓:長船13TF/M2,短船17F/M2

11、起重機

最大變幅力矩60FT.M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回轉速度3RPM

二、施工方法

1、施工條件。

目前現場場地已經基本平整,三通一平已經完成,具備施工條件。

2、施工部署。

1)、施工安排。

根據現場情況,工期以及甲方要求。我公司調進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機,樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。

2)、進度計劃。

計劃工期為15天,一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁,可以在11天內提前完成施工任務。

3)、測量放線。

首先請專業測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置,并在兩邊用龍門板樁固定。根據圖紙和現場軸線可確定每根樁的樁位,并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心,并用白粉根據樁徑圍護樁位。

軸線和樁位全部根據圖紙確定后,進行復查,然后會同監理工程師及有關單位代表,按設計尺寸復核、驗收、簽證,做好資料記錄。

3、施工方法。

1)、場內運輸道路鋪設要平整,管樁堆放合理,周圍做好排水系統,保證場地暢通和無積水。

2)、施工工藝.

測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁,對樁位→調整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。

3)、施工流水作業。

組織壓樁的流水,是合理組織壓樁的重要前提,它不但是能否順利施工、確定壓樁,而且與樁的堆放,場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件,起吊條件,樁架移動無妨礙吊機回旋空間,壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據選用機械的特點,進行單機施工范圍的劃分,分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工,使施工質量及施工進度達到最佳狀態。

4)、質量控制。

(1)、配樁和送樁的方法。

然后根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁,同時在每個樁的施工前,對第一條樁適當地配長些,以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減,使能合理地使用材料,節約管樁。

(2)、工程施打完畢后,按設計要求及施工規范進行垂直荷載實驗。

(3)、壓樁標準:額定壓力28AMPa。在施工前,先詳細的研究地質資料,選擇有代表性的三個樁位,進行試樁,第一條連續壓到設計極限單樁承壓力,第二、第三條只壓到設計值的60%左右,(每入土1M讀取壓力值),停機30∽60分鐘后復壓,記錄復壓值(噸位)。等待7∽15天后進行靜壓試驗,由建設、設計、勘察、監理單位人員參加,合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。

(4)、樁位偏差:樁中心位移容許偏差0.5%。

4、質量保證措施。

1)、施壓時,錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊(如紙皮、麻袋等)緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2)、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。

3)、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度,而在壓樁過程中也應隨時觀測,若發現傾斜,應立即調整,保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%,成樁后偏差不超過0.5%。

4)、當下一節樁壓到地面25mm左右時,根據配樁方案進行接樁時,應先將樁管吊起對位,控制好垂直度。

5)、電焊接樁時,要由兩人對稱施焊,電流要適中,焊條要有出廠合格證,施焊時焊縫必須密實,不該有施工缺陷(如咬邊、夾渣、焊瘤等)。

6)、做好施工日志,隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料。

7)、樁機的保養和維修要由專人負責,以便使工程能順利進行。

8)、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定,經檢驗合格,方可繼續施工承臺。

5、安全保證措施。

1)、工人上崗前必需進行安全教育,并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽,并系緊帶子。

2)、設備安裝驗收后才能使用,并懸掛安全標志,

3)、進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。

4)、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油,各制動部分要靈敏,試機正常后方能施工。

5)、樁機行動時,指揮員應注意地面及空中的情況,要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動,保證安全。

6)、重物要有專職指揮,起吊時重物及扦把下

嚴禁站人。

7)、機電設備維修時必須見切斷電源,停電后方能進行。

8)、嚴禁酒后操作。

9)、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置,保證一機一閘一漏電開關,漏電開關采用兩級以上設置,實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護,

10)、電箱能防雨,門鎖齊全,出線電纜化,一律架空,不拖地。

11)、施工現場嚴禁無關人員進入,現場設立警告牌。

預應力高強砼管樁,樁徑為Ф400,壁厚為90MM,砼C80,配筋AB型,共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁,管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN,樁長約20m左右,樁尖持力層為強風化花崗巖,樁的承載力以端承為主,沉樁控制以貫入度為主,樁長為輔。

篇3:預制樁預應力管樁安全規程

1.施工前應對所有施工人員進行安全技術操作規程,有關安全法規,安全制度的學習教育,經考核合格后才能進入現場施工。特殊工種人員必須持證上崗。

2.施工前應對現場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應保證遷移好高壓線,確保安全施工。

3、現場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。

4、現場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規范要求架高,接頭不得有破損,用電設備等必須有接零接地保護裝置,電源開關箱要符合要求。

5、所有電器設備,非電人員不得亂搭接,設備開關要有專人使用,電工人員應持證上崗。

6、所有電器設備實行“一機一闡一保護”,不用時應及時切斷電源,下班后要鎖好開關箱。

7、履帶式起重機、發動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發動后應檢查各儀表,批示值和聽視發動機運轉情況,確認正常后,方可開始載荷。

8、起重機作業點應先試運轉,檢查各機構工作是否正常可靠,特別在雨雪后作業,應起重試吊,確認可靠后方能工作。

9、起重機作業范圍內不得有影響作業的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。

10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關等安全保護裝置不得隨意調整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。

11、起重機必須按規定的起重性能作業,不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。

12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認起重機的穩定性,制動可靠性后,才能繼續起吊。動作要平移,禁止同時進行兩種動作。

13.起重機帶載行走時,起重臂應與履帶平行,重物應系栓拉繩,轉彎時不應過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉彎。

14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴禁下坡時空檔滑行。

15、如遇大風(6級以上),暴雨時,應停止起重作業,并將起重臂轉到順風方向。

16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。

17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規定做好接零、接地保護。

18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。

19、作業時應設圍欄和指示,非作業人員應離開樁機10米以外,作業人員不得靠近樁機底座的升降部位。

20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩定,嚴禁行走及調整,樁不得在空中停留。

21、作業人員應密切配合,隨時調整樁的垂直度以免斷樁。

22、壓樁時如液壓溫度達80度,待降溫后再繼續施工。

23、在施工中出現浮機現象時應使樁機先回位,然后再繼續施工。

24、停止作業時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發生銹蝕。