系統(tǒng)維護人員崗位職責

崗位職責:

1、接聽報修電話,判斷故障分類,進行初步問題處理,無法解決轉(zhuǎn)給專業(yè)部門處理,跟催問題最終關(guān)閉。

2、有一定的SQL數(shù)據(jù)庫使用經(jīng)驗,可以自行編寫腳本查詢、分析數(shù)據(jù)。

3、有組織分析能力,可以從日常數(shù)據(jù)中總結(jié)出有價值的信息。

4、可以進行良好的溝通和主動學習能力,這是日常工作中不可少的業(yè)務能力。

5、有零售行業(yè)或配送行業(yè)工作經(jīng)驗者優(yōu)先

任職資格:

1、年齡:25-35歲;學歷:電腦方面專業(yè),大專以上學歷;性別:不限

2、電腦相關(guān)專業(yè)畢業(yè),三年以上電腦相關(guān)工作經(jīng)歷;(如果有零售企業(yè)或物流行業(yè)工作經(jīng)驗,優(yōu)先錄用)

3、有良好的溝通能力,可以耐心解答問題電話。

4、有簡單SQL數(shù)據(jù)庫操作經(jīng)驗,或曾經(jīng)進行過系統(tǒng)學習;5、吃苦耐勞、為人誠實、責任心強;

篇2:停車場管理系統(tǒng)巡視維護規(guī)定

1.0巡視維護項目、周期、要點及質(zhì)量標準:

序號項目名稱周期巡視維護要點質(zhì)量標準

1主機/車場每月1.表面清潔;

2.檢查潤滑系統(tǒng)情況;

3.感應式道閘系統(tǒng)是否正常;

4.電纜接頭有無松動

5.反光膜無脫落1.外觀清潔,無塵。

2.電腦顯示正常,與現(xiàn)場控制設備通訊正常。

每季1.擋車桿完好

2.箱門箱蓋密封性能

3.齒輪是否良好

每年1.限位開關(guān)是否緊固、位移距離

2.檢查各觸點接觸、接地良好

3.箱內(nèi)各部件是否緊固、內(nèi)外整潔

每季1.固定箱體,對有銹蝕、變形的部位進行處理。

2.調(diào)整讀卡器的靈敏度。

3.整理箱內(nèi)線路,緊固接線頭。

4.對過熱、燒蝕的線頭進行處理。

2.0根據(jù)《設備設施管理程序》中的責任分工,值班人根據(jù)本規(guī)定第1.0項進行日常巡視維護,并把異常情況記錄在《值班記錄》中,對發(fā)現(xiàn)的問題及時填寫《派工單》進行維修。管理處其他人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設備異常,及時通知設備責任人或值班人員處理。定期維修保養(yǎng)的根據(jù)保養(yǎng)計劃周期實施并記錄在《車庫收費系統(tǒng)月保養(yǎng)記錄表》、《車庫收費系統(tǒng)一級保養(yǎng)記錄表》、《車庫收費系統(tǒng)二級保養(yǎng)記錄表》;異常維修的填寫《設備維修記錄》

3.0支持性文件及記錄

3.1《設備管理程序》

3.2.《設備維修記錄》

3.3《派工單》

3.4《車庫收費系統(tǒng)月保養(yǎng)記錄表》

3.5《車庫收費系統(tǒng)一級保養(yǎng)記錄表》

3.6《車庫收費系統(tǒng)二級保養(yǎng)記錄表》

篇3:輸油管道SCADA系統(tǒng)維護安全規(guī)定

1?范圍

本標準規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)的安全要求。

本標準適用于管道儲運(分)公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護作業(yè)。

2?規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

Q/SHGD0076輸油管道SCADA系統(tǒng)運行維護規(guī)程

SY/T6069?油氣管道儀表及自動化系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范

3SCADA系統(tǒng)維護一般安全規(guī)定

3.1SCADA維護人員進入站場,應持有維護作業(yè)指導書和審批后的維護方案,及時與調(diào)度中心和聯(lián)系,作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場作業(yè)票、聯(lián)鎖保護工作票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。

3.2維護作業(yè)內(nèi)容要嚴格執(zhí)行主管部門審批后的維護方案,每項維護作業(yè)都應遵守《輸油管道SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)指導書》的要求。

3.3維護過程中所有涉及聯(lián)鎖保護功能的臨時摘除與恢復,作業(yè)前均應按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護工作票。

3.4維護過程中,所有維護作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員,應一人操作,一人監(jiān)護。同時,輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應對作業(yè)過程予以監(jiān)護。

3.5SCADA維護作業(yè)前應對工藝和儀表安全措施進行檢查和確認,作業(yè)全過程要嚴格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。

3.6維護過程中,所有運行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設備操作等作業(yè),必須嚴格遵守輸油生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)定,所有工藝流程和輸油設備的操作全部由調(diào)度人員操作,嚴禁維護人員擅自操作。

3.7維護過程中嚴禁在現(xiàn)場和機柜內(nèi)進行帶電安裝和拆卸作業(yè),嚴禁在防爆場所進行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。

3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡安全的維護作業(yè),應執(zhí)行《管道儲運分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡管理規(guī)定》。

3.9所有站場維護作業(yè)組應配置專(兼)職HSE人員和質(zhì)量檢查人員,對維護作業(yè)全過程的HSE措施和質(zhì)量控制點進行檢查,并簽字確認。

3.10維護作業(yè)完成后要按規(guī)定對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查確認,解除安全措施,恢復維護前的生產(chǎn)狀態(tài)。

4?SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級和作業(yè)風險

4.1SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級規(guī)定

4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)內(nèi)容對輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風險分析,按照安全風險危害程度,從高到低將SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全等級劃分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級。

4.1.2作業(yè)過程中存在的安全風險,嚴重影響管道全線運行或可能對作業(yè)人員造成嚴重傷害,需將全部運行設備聯(lián)鎖臨時解除或輸油工藝運行流程上的閥門、設備全部切到就地,需要對作業(yè)條件進行多級確認的維護作業(yè),規(guī)定為Ⅰ級作業(yè)。

4.1.3作業(yè)過程中存在的安全風險,影響全線運行或可能對作業(yè)人員造成一般傷害,需要將部分運行設備聯(lián)鎖臨時解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設備切到就地的維護作業(yè),規(guī)定為Ⅱ級作業(yè)。

4.1.4作業(yè)過程中存在的安全風險,影響單站運行或可能對作業(yè)人員造成輕微傷害,需要對作業(yè)條件進行確認的維護作業(yè),規(guī)定為Ⅲ級作業(yè)。

4.1.5作業(yè)過程中存在的安全風險,對運行影響很小,只需加強運行人員巡檢的維護作業(yè),規(guī)定為Ⅳ級作業(yè)。

4.2各級維護的作業(yè)風險

4.2.1Ⅰ級維護的作業(yè)風險

a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺設備聯(lián)鎖動作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動作,嚴重影響全線運行;

b)遠控閥室輸油干線閥門關(guān)動作,造成輸油干線憋壓漏油,上下游站聯(lián)鎖動作,嚴重影響全線運行;

c)輸油站(油庫)工藝運行流程上的閥門關(guān)動作,造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油,上下游站聯(lián)鎖動作,嚴重影響全線運行;

d)調(diào)控中心直接運行指揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷,中控不能正常更新和顯示,嚴重影響全線運行;

e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè),作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成嚴重傷害。

4.2.2Ⅱ級維護的作業(yè)風險

a)單臺運行設備聯(lián)鎖動作,影響全線運行;

b)輸油站(油庫)與運行工藝流程相連的非運行流程上的閥門動作對工藝運行產(chǎn)生影響或油庫(罐區(qū))非運行流程上閥門動作造成不同油品油罐串油,影響全線運行;

c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè),可能對作業(yè)人員造成一般傷害。

d)工作溫度高于80℃的儀表作業(yè),可能對作業(yè)人員造成一般傷害。

4.2.3Ⅲ級維護的作業(yè)風險

a)運行參數(shù)報警或影響報警參數(shù)正常顯示;

b)輸油站(油庫)站控的所有運行參數(shù)不能顯示;

c)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動作;

d)作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè),作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成輕微傷害。

4.2.4Ⅳ級維護的作業(yè)風險

a)影響部分工藝運行參數(shù)的正常顯示;

b)影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設備狀態(tài)的正常顯示。

5各級維護作業(yè)內(nèi)容規(guī)定

5.1Ⅰ級維護作業(yè)

5.1.1管線壓力順序停泵保護相關(guān)的壓力變送器、AI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.2管線壓力硬線停泵保護相關(guān)的壓力開關(guān)、DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.3進出站壓力保護和外輸流量控制的調(diào)節(jié)閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護及其相關(guān)的遠傳壓力、流量儀表、AI、AO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.4站內(nèi)工藝運行流程上的閥門遠控測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.5管線遠控閥室閥門遠控測試及儀表和通道校準、防雷浪涌保護器的測試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準;

5.1.7系統(tǒng)冗余切換測試;

5.1.8閥門控制器冗余通訊測試;

5.1.9儀表電源可靠性測試和UPS電源維護;

5.1.10調(diào)控中心SCADA服務器維護、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設備維護、通訊冗余測試;

5.1.11PLC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。

5.2Ⅱ級維護作業(yè)

5.2.1運行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護相關(guān)的溫度、壓力遠傳儀表及相關(guān)AI、DO通道的校準;

5.2.2罐區(qū)(庫區(qū))進出庫、進出罐相關(guān)的原油管線閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準;

5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠控測試及其DI、DO通道的校準;

5.2.4輸油泵(給油泵)單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準;

5.2.5加熱爐單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準;

5.2.6儲油罐液位聯(lián)鎖功能測試、液位計、液位開關(guān)及其AI、DI、DO通道的校準;

5.2.7罐區(qū)(庫區(qū))庫存管理系統(tǒng)冗余通訊測試;

5.2.8作業(yè)介質(zhì)運行溫度高于80℃的儀表校準;

5.2.9作業(yè)介質(zhì)運行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準;

5.2.10與加熱爐(鍋爐)控制系統(tǒng)的冗余通訊測試;

5.2.11加熱爐(鍋爐)、換熱器上的控制回路相關(guān)的儀表、AI、AO通道的校準;

5.2.12輸油泵單體聯(lián)鎖測試;

5.2.13加熱爐(鍋爐)單體聯(lián)鎖測試;

5.3Ⅲ級維護作業(yè)

5.3.1Ⅰ、Ⅱ級維護作業(yè)外的只報警不聯(lián)鎖的工藝運行參數(shù)的遠傳儀表及其通道的校準,主要有以下參數(shù);

a)調(diào)節(jié)閥氣源壓力;

b)末站進站壓力;

c)輸油泵(給油泵)機組振動;

d)輸油泵(給油泵)機械密封泄漏;

5.3.2單機配置的操作員工作站維護;

5.3.3污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準;

5.3.4燃料油(氣)系統(tǒng)測試及其AI、DO通道校準;

5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準;

5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準;

5.3.7生產(chǎn)區(qū)與運行流程不相連的閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準;

5.4?Ⅳ級維護作業(yè)

5.4.1壓力以外的非報警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準;

5.4.2冗余配置的操作員工作站維護;

5.4.3SCADA系統(tǒng)接地電阻測試;

5.4.4變電所繼保系統(tǒng)、流量計算機、超聲波流量計的通訊測試;

5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護;

5.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準;

5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門遠控測試;

6SCADA系統(tǒng)維護作業(yè)安全措施規(guī)定

6.1Ⅲ級、Ⅳ級維護作業(yè)應執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容。

6.2Ⅰ、Ⅱ級維護作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容之外,還應要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,分別在6.4、6.5條中選擇對應的安全措施執(zhí)行。

6.3一般安全措施

6.3.1工藝安全措施

a)HSE各項措施已明確、落實。

b)操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。

c)作業(yè)時輸油站(油庫)的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場監(jiān)護。

d)操作人員應注意觀察相關(guān)參數(shù),保證平穩(wěn)操作。

e)若操作涉及的介質(zhì)有毒,執(zhí)行公司有關(guān)安全措施。

f)工藝相關(guān)操作按公司有關(guān)工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2儀表安全措施

a)明確作業(yè)的工作危害和風險,HSE各項措施已明確、落實。

b)作業(yè)人員明確作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。

c)對所更換的備件已進行性能檢測,所需工具備齊全。

d)確認相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除,關(guān)斷儀表回路電源,關(guān)閉儀表一次閥門,確認關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。

e)特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。

6.4Ⅰ級維護作業(yè)安全措施

6.4.1工藝安全措施

a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動”操作。

b)有旁路開關(guān)的聯(lián)鎖保護系統(tǒng),辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》后將旁路開關(guān)置于“旁路”位置。

c)作業(yè)時需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥,調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。

d)作業(yè)時調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場“就地”操作。

e)作業(yè)時工藝運行流程上的閥門執(zhí)行機構(gòu)、運行的輸油設備全部切到“就地”位置。

f)確認相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除,關(guān)閉儀表一次閥門,確認關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。

6.4.2儀表安全措施

a)PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護、維修,持有批準的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場作業(yè)工作票。

b)作業(yè)人員進行組態(tài)修改等作業(yè),在作業(yè)完成后,應向工藝交底,并做好作業(yè)前后的備份和記錄。

c)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護,已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

d)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護,已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,去變電所正常停泵和緊急停泵的信號已全部摘除。

6.5Ⅱ級維護作業(yè)安全措施

6.5.1工藝安全措施

a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動”操作。

b)作業(yè)時備用輸油泵電機已切到“模擬”試驗位置。

c)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護,已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

d)作業(yè)時需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥,調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。

6.5.2儀表安全措施

a)作業(yè)時需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護已摘除,已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。