系統維護崗位職責

工作職責:

1、負責保險應用系統的日常維護,受理系統用戶提出的系統服務申請,保證用戶正確、有效地使用系統。

2、負責對保險應用系統的運行狀態進行監控,發現并排查系統出現的故障。

3、負責對保險應用系統的維護工作進行收集、整理和深入分析,發現系統運營中存在的問題和隱患,及時提出系統優化建議。

4、負責生產環境版本發布。

任職資格:

1、全日制本科及以上學歷,計算機相關專業。

2、年齡在30周歲以下,2年以上系統維護崗位工作經驗,有保險公司IT工作經驗并了解保險業務流程者優先。

3、掌握Unix/Linux操作系統的常用命令及基本操作、熟悉Oracle數據庫的Sql開發(Sql常用語法、存儲過程、package等)、對J2EE架構有基本的了解,具備JAVA開發經驗者優先。

4、對待工作認真負責,溝通能力強,有良好的服務意識。

篇2:停車場管理系統巡視維護規定

1.0巡視維護項目、周期、要點及質量標準:

序號項目名稱周期巡視維護要點質量標準

1主機/車場每月1.表面清潔;

2.檢查潤滑系統情況;

3.感應式道閘系統是否正常;

4.電纜接頭有無松動

5.反光膜無脫落1.外觀清潔,無塵。

2.電腦顯示正常,與現場控制設備通訊正常。

每季1.擋車桿完好

2.箱門箱蓋密封性能

3.齒輪是否良好

每年1.限位開關是否緊固、位移距離

2.檢查各觸點接觸、接地良好

3.箱內各部件是否緊固、內外整潔

每季1.固定箱體,對有銹蝕、變形的部位進行處理。

2.調整讀卡器的靈敏度。

3.整理箱內線路,緊固接線頭。

4.對過熱、燒蝕的線頭進行處理。

2.0根據《設備設施管理程序》中的責任分工,值班人根據本規定第1.0項進行日常巡視維護,并把異常情況記錄在《值班記錄》中,對發現的問題及時填寫《派工單》進行維修。管理處其他人員若發現系統設備異常,及時通知設備責任人或值班人員處理。定期維修保養的根據保養計劃周期實施并記錄在《車庫收費系統月保養記錄表》、《車庫收費系統一級保養記錄表》、《車庫收費系統二級保養記錄表》;異常維修的填寫《設備維修記錄》

3.0支持性文件及記錄

3.1《設備管理程序》

3.2.《設備維修記錄》

3.3《派工單》

3.4《車庫收費系統月保養記錄表》

3.5《車庫收費系統一級保養記錄表》

3.6《車庫收費系統二級保養記錄表》

篇3:輸油管道SCADA系統維護安全規定

1?范圍

本標準規定了輸油管道SCADA系統維護作業的安全要求。

本標準適用于管道儲運(分)公司所轄各輸油管線SCADA系統的維護作業。

2?規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

Q/SHGD0076輸油管道SCADA系統運行維護規程

SY/T6069?油氣管道儀表及自動化系統運行技術規范

3SCADA系統維護一般安全規定

3.1SCADA維護人員進入站場,應持有維護作業指導書和審批后的維護方案,及時與調度中心和聯系,作業前必須按規定辦理完調試工作票、現場作業票、聯鎖保護工作票等相關作業許可手續。

3.2維護作業內容要嚴格執行主管部門審批后的維護方案,每項維護作業都應遵守《輸油管道SCADA系統維護作業指導書》的要求。

3.3維護過程中所有涉及聯鎖保護功能的臨時摘除與恢復,作業前均應按規定辦理聯鎖保護工作票。

3.4維護過程中,所有維護作業必須至少有兩名作業人員,應一人操作,一人監護。同時,輸油處儀表專業人員和站內技術人員也應對作業過程予以監護。

3.5SCADA維護作業前應對工藝和儀表安全措施進行檢查和確認,作業全過程要嚴格執行工藝和儀表安全措施。

3.6維護過程中,所有運行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設備操作等作業,必須嚴格遵守輸油生產相關安全規定,所有工藝流程和輸油設備的操作全部由調度人員操作,嚴禁維護人員擅自操作。

3.7維護過程中嚴禁在現場和機柜內進行帶電安裝和拆卸作業,嚴禁在防爆場所進行儀表帶電拆蓋等非防爆作業。

3.8所有涉及生產網絡安全的維護作業,應執行《管道儲運分公司SCADA系統生產網絡管理規定》。

3.9所有站場維護作業組應配置專(兼)職HSE人員和質量檢查人員,對維護作業全過程的HSE措施和質量控制點進行檢查,并簽字確認。

3.10維護作業完成后要按規定對作業現場進行檢查確認,解除安全措施,恢復維護前的生產狀態。

4?SCADA系統維護作業安全等級和作業風險

4.1SCADA系統維護作業安全等級規定

4.1.1根據SCADA系統維護作業內容對輸油生產和作業人員的安全風險分析,按照安全風險危害程度,從高到低將SCADA系統維護作業安全等級劃分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級。

4.1.2作業過程中存在的安全風險,嚴重影響管道全線運行或可能對作業人員造成嚴重傷害,需將全部運行設備聯鎖臨時解除或輸油工藝運行流程上的閥門、設備全部切到就地,需要對作業條件進行多級確認的維護作業,規定為Ⅰ級作業。

4.1.3作業過程中存在的安全風險,影響全線運行或可能對作業人員造成一般傷害,需要將部分運行設備聯鎖臨時解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設備切到就地的維護作業,規定為Ⅱ級作業。

4.1.4作業過程中存在的安全風險,影響單站運行或可能對作業人員造成輕微傷害,需要對作業條件進行確認的維護作業,規定為Ⅲ級作業。

4.1.5作業過程中存在的安全風險,對運行影響很小,只需加強運行人員巡檢的維護作業,規定為Ⅳ級作業。

4.2各級維護的作業風險

4.2.1Ⅰ級維護的作業風險

a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺設備聯鎖動作、產生水擊或上下游站聯鎖動作,嚴重影響全線運行;

b)遠控閥室輸油干線閥門關動作,造成輸油干線憋壓漏油,上下游站聯鎖動作,嚴重影響全線運行;

c)輸油站(油庫)工藝運行流程上的閥門關動作,造成輸油干線、站內管線憋壓漏油,上下游站聯鎖動作,嚴重影響全線運行;

d)調控中心直接運行指揮的管線全線數據中斷,中控不能正常更新和顯示,嚴重影響全線運行;

e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業,作業過程中可能對作業人員造成嚴重傷害。

4.2.2Ⅱ級維護的作業風險

a)單臺運行設備聯鎖動作,影響全線運行;

b)輸油站(油庫)與運行工藝流程相連的非運行流程上的閥門動作對工藝運行產生影響或油庫(罐區)非運行流程上閥門動作造成不同油品油罐串油,影響全線運行;

c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業,可能對作業人員造成一般傷害。

d)工作溫度高于80℃的儀表作業,可能對作業人員造成一般傷害。

4.2.3Ⅲ級維護的作業風險

a)運行參數報警或影響報警參數正常顯示;

b)輸油站(油庫)站控的所有運行參數不能顯示;

c)輔助生產系統聯鎖動作;

d)作業介質壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業,作業過程中可能對作業人員造成輕微傷害。

4.2.4Ⅳ級維護的作業風險

a)影響部分工藝運行參數的正常顯示;

b)影響輔助生產系統參數、設備狀態的正常顯示。

5各級維護作業內容規定

5.1Ⅰ級維護作業

5.1.1管線壓力順序停泵保護相關的壓力變送器、AI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;

5.1.2管線壓力硬線停泵保護相關的壓力開關、DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;

5.1.3進出站壓力保護和外輸流量控制的調節閥、配比控制的調節閥維護及其相關的遠傳壓力、流量儀表、AI、AO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;

5.1.4站內工藝運行流程上的閥門遠控測試及其相關的DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;

5.1.5管線遠控閥室閥門遠控測試及儀表和通道校準、防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;

5.1.6作業介質工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準;

5.1.7系統冗余切換測試;

5.1.8閥門控制器冗余通訊測試;

5.1.9儀表電源可靠性測試和UPS電源維護;

5.1.10調控中心SCADA服務器維護、生產網通訊設備維護、通訊冗余測試;

5.1.11PLC系統程序的上傳、下載及修改作業。

5.2Ⅱ級維護作業

5.2.1運行狀態下的輸油泵、加熱爐單體聯鎖保護相關的溫度、壓力遠傳儀表及相關AI、DO通道的校準;

5.2.2罐區(庫區)進出庫、進出罐相關的原油管線閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準;

5.2.3收發球區閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠控測試及其DI、DO通道的校準;

5.2.4輸油泵(給油泵)單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關的DI、DO通道的校準;

5.2.5加熱爐單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關的DI、DO通道的校準;

5.2.6儲油罐液位聯鎖功能測試、液位計、液位開關及其AI、DI、DO通道的校準;

5.2.7罐區(庫區)庫存管理系統冗余通訊測試;

5.2.8作業介質運行溫度高于80℃的儀表校準;

5.2.9作業介質運行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準;

5.2.10與加熱爐(鍋爐)控制系統的冗余通訊測試;

5.2.11加熱爐(鍋爐)、換熱器上的控制回路相關的儀表、AI、AO通道的校準;

5.2.12輸油泵單體聯鎖測試;

5.2.13加熱爐(鍋爐)單體聯鎖測試;

5.3Ⅲ級維護作業

5.3.1Ⅰ、Ⅱ級維護作業外的只報警不聯鎖的工藝運行參數的遠傳儀表及其通道的校準,主要有以下參數;

a)調節閥氣源壓力;

b)末站進站壓力;

c)輸油泵(給油泵)機組振動;

d)輸油泵(給油泵)機械密封泄漏;

5.3.2單機配置的操作員工作站維護;

5.3.3污油系統聯鎖測試及其AI、DO通道校準;

5.3.4燃料油(氣)系統測試及其AI、DO通道校準;

5.3.5泄放系統聯鎖測試及其AI、DO通道校準;

5.3.6作業介質壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準;

5.3.7生產區與運行流程不相連的閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準;

5.4?Ⅳ級維護作業

5.4.1壓力以外的非報警聯鎖參數儀表及其通道的校準;

5.4.2冗余配置的操作員工作站維護;

5.4.3SCADA系統接地電阻測試;

5.4.4變電所繼保系統、流量計算機、超聲波流量計的通訊測試;

5.4.5停輸狀態下的SCADA系統維護;

5.4.6輔助生產區的儀表及其通道校準;

5.3.7輔助生產區的閥門遠控測試;

6SCADA系統維護作業安全措施規定

6.1Ⅲ級、Ⅳ級維護作業應執行6.3條一般安全措施的全部內容。

6.2Ⅰ、Ⅱ級維護作業除執行6.3條一般安全措施的全部內容之外,還應要根據作業內容,分別在6.4、6.5條中選擇對應的安全措施執行。

6.3一般安全措施

6.3.1工藝安全措施

a)HSE各項措施已明確、落實。

b)操作人員在作業期間不得變更操作方案。

c)作業時輸油站(油庫)的工藝技術員必須在現場監護。

d)操作人員應注意觀察相關參數,保證平穩操作。

e)若操作涉及的介質有毒,執行公司有關安全措施。

f)工藝相關操作按公司有關工藝操作規定執行。

6.3.2儀表安全措施

a)明確作業的工作危害和風險,HSE各項措施已明確、落實。

b)作業人員明確作業地點、作業內容及作業方案。

c)對所更換的備件已進行性能檢測,所需工具備齊全。

d)確認相關聯鎖回路已摘除,關斷儀表回路電源,關閉儀表一次閥門,確認關斷介質、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。

e)特殊儀表作業按特定的作業方案執行。

6.4Ⅰ級維護作業安全措施

6.4.1工藝安全措施

a)將與作業有關的控制回路切為“手動”操作。

b)有旁路開關的聯鎖保護系統,辦理《儀表聯鎖工作票》后將旁路開關置于“旁路”位置。

c)作業時需打開調節閥旁通閥,調節閥改為旁通操作。

d)作業時調節閥需切為現場“就地”操作。

e)作業時工藝運行流程上的閥門執行機構、運行的輸油設備全部切到“就地”位置。

f)確認相關聯鎖回路已摘除,關閉儀表一次閥門,確認關斷介質、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。

6.4.2儀表安全措施

a)PLC的系統組態修改、系統維護、維修,持有批準的作業方案和調試工作票和現場作業工作票。

b)作業人員進行組態修改等作業,在作業完成后,應向工藝交底,并做好作業前后的備份和記錄。

c)作業時需要摘除的聯鎖回路軟保護,已辦理《儀表聯鎖工作票》,操作站上聯鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態。

d)作業時需要摘除的聯鎖回路硬保護,已辦理《儀表聯鎖工作票》,去變電所正常停泵和緊急停泵的信號已全部摘除。

6.5Ⅱ級維護作業安全措施

6.5.1工藝安全措施

a)將與作業有關的控制回路切為“手動”操作。

b)作業時備用輸油泵電機已切到“模擬”試驗位置。

c)作業時需要摘除的聯鎖回路軟保護,已辦理《儀表聯鎖工作票》,操作站上聯鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態。

d)作業時需打開調節閥旁通閥,調節閥改為旁通操作。

6.5.2儀表安全措施

a)作業時需要摘除的聯鎖回路軟保護已摘除,已辦理《儀表聯鎖工作票》,操作站上聯鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態。