制造行業(yè)崗位職責(zé)

工作職責(zé)

1、代表集團(tuán)智能科技部協(xié)同利潤中心的制定行業(yè)智能化方案,提供行新技術(shù)研究和創(chuàng)新等方面的服務(wù);

2、通過研究和學(xué)習(xí),定期向智能科技部提交相關(guān)行業(yè)的新技術(shù)、新業(yè)務(wù)模式、新應(yīng)用趨勢和動向的研究報告;

3、整理相關(guān)行業(yè)的業(yè)務(wù)需求,參與或支持相關(guān)利潤中心的重要行業(yè)智能化和科技創(chuàng)新項目;

4、集團(tuán)智能科技部部或相關(guān)利潤中心負(fù)責(zé)人分配的其他任務(wù)。

任職資格

1、在制造、地產(chǎn)、零售、水泥、能源、醫(yī)藥等行業(yè)有5年以上的智能化、數(shù)字化的工作經(jīng)歷;

2、或在IT服務(wù)業(yè)企業(yè)(包括但不限于軟件、互聯(lián)網(wǎng)、咨詢等類型企業(yè))參與相關(guān)行業(yè)的大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)或技術(shù)服務(wù)3年以上工作職責(zé)

1、代表集團(tuán)智能科技部協(xié)同利潤中心的制定行業(yè)智能化方案,提供行新技術(shù)研究和創(chuàng)新等方面的服務(wù);

2、通過研究和學(xué)習(xí),定期向智能科技部提交相關(guān)行業(yè)的新技術(shù)、新業(yè)務(wù)模式、新應(yīng)用趨勢和動向的研究報告;

3、整理相關(guān)行業(yè)的業(yè)務(wù)需求,參與或支持相關(guān)利潤中心的重要行業(yè)智能化和科技創(chuàng)新項目;

4、集團(tuán)智能科技部部或相關(guān)利潤中心負(fù)責(zé)人分配的其他任務(wù)。

任職資格

1、在制造、地產(chǎn)、零售、水泥、能源、醫(yī)藥等行業(yè)有5年以上的智能化、數(shù)字化的工作經(jīng)歷;

2、或在IT服務(wù)業(yè)企業(yè)(包括但不限于軟件、互聯(lián)網(wǎng)、咨詢等類型企業(yè))參與相關(guān)行業(yè)的大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)或技術(shù)服務(wù)3年以上

篇2:制造行業(yè)約束規(guī)則范例

制造行業(yè)約束規(guī)則

現(xiàn)在,約束計劃的開發(fā)已經(jīng)吸引各個領(lǐng)域的專家的高度注意,因為,它是有潛力解決現(xiàn)實中的非常難的問題。不僅基于很強的理論基礎(chǔ),而且,也廣泛吸引商業(yè)利益。特別是在對變異的建模優(yōu)化與滿意問題。無論我們是用先進(jìn)的基因演算法,還是用人機互動式的仿真方法,都需要對制造業(yè)的復(fù)雜約束,多目標(biāo)優(yōu)化,大規(guī)模的搜索和車間生產(chǎn)的不確定性的問題進(jìn)一步研究,以適用實際需要。

在人類努力的大多領(lǐng)域,約束在不斷的增加。它們在物理世界形成互相依賴。約束是在一些未知或變化的簡單的邏輯關(guān)系,在給定的領(lǐng)域,每一個約束取一值。約束就限制了變化所帶來的可能的值,它反映部分資訊,約束也可以是不協(xié)調(diào)的,它可以在不同領(lǐng)域互相約束。實際上,我們都用約束來指導(dǎo)推理和決策,是每天的常見行動的重要的一部分。如,我可以從5點到6點在那。這就是典型的約束,我們用它計劃我們的時間。自然,我們不能僅僅解決一個約束,因為約束很少是獨立的。,所以,我們不得不接受的現(xiàn)實是這些問題比較復(fù)雜。

約束計劃是基于約束規(guī)則的電腦系統(tǒng)的程式,約束計劃的概念是詳述問題的約束來解決問題。結(jié)果是找到讓所有的約束滿意的方案。計劃調(diào)度的實施的關(guān)鍵是基于約束規(guī)則,基于約束自動的調(diào)配資源,優(yōu)化計劃,來達(dá)到你所需要的計劃目標(biāo)。對離散的制造行業(yè)解決復(fù)雜的加工過程如多工序,多資源等(Jobshop調(diào)度),對重復(fù)式或流程式的制造行業(yè)解決順序問題如優(yōu)化排序等(Flowshop調(diào)度)。

如你的主要目標(biāo)是一個滿足所有任務(wù)規(guī)定的完成日期嗎還是你重點是提高設(shè)備利用率,減少非生產(chǎn)時間(準(zhǔn)備時間和設(shè)備維護(hù)時間)確定基本計劃的目標(biāo)是選擇合適的規(guī)則的先決條件。一旦決定你的目標(biāo),你就可以選擇規(guī)則來完成目標(biāo)。

篇3:機械制造行業(yè)職業(yè)防護(hù)對策措施

一、熱處理:?

熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下,改變金屬的性質(zhì)(硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等),達(dá)到工藝上所要求的性能,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理(包括表面淬火和化學(xué)熱處理)和特殊熱處理等。?

1、有毒氣體:機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料,如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。如氯化鋇作加熱介質(zhì),工藝溫度達(dá)1300℃時,氯化鋇大量蒸發(fā),產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣;氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中;在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽(亞鐵氰化鉀等);鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外,熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機劑。?

2、物理因素危害:機械零件的正火、退火。滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的,車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環(huán)境。各種電機、風(fēng)機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動。但多數(shù)熱處理車間噪聲強度不大,噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。?

二、機械加工:?

利用各種機床對金屬零件進(jìn)行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工;在機械制造過程中,通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯,然后再通過切削加工制成合格零件,最后裝配成機器。?

1、一般機械加工:在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小,主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿(苛性鈉)等所組成的乳劑。因機床高速轉(zhuǎn)運,乳化液四濺,易污染皮膚,可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。?

機械加工過程中,在粗磨和精磨過程中,亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。人造磨石多以金剛砂(三氧化二鋁晶體)為主,其中二氧化硅含量極少,而天然磨石含有大量游離二氧化硅,故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。絕大多數(shù)機床產(chǎn)生的機械噪聲在65—80dB(A)之間,噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。?

2、特種機械加工:特種機械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關(guān);如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等;電子束*射線和金屬煙塵等;離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射,如果使用鎢電極則還有電離輻射危害;電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外,設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。

三、鑄造:

可分為手工和機械造型兩大類。手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作的過程。勞動強度大,勞動者直接接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素,職業(yè)危害大,案例1就是在這種生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)生的。機械造型生產(chǎn)率高,質(zhì)量穩(wěn)定,工人勞動強度低,勞動者接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素的機會少,職業(yè)危害相對較小。

1、粉塵危害:造型、鑄件落砂與清理時產(chǎn)生大量的砂塵,其中粉塵性質(zhì)及危害性大小主要決定于型砂的種類,如選用石英砂造型時,因游離二氧化硅含量高,其危害最大。2005年,據(jù)我們對某機械廠造型車間工作場所粉塵濃度檢測,結(jié)果為27.5—62.3mg/m3,平均為39.5mg/m3。

2、毒物與物理因素危害:砂型與砂芯的煤烘干、熔煉、澆注產(chǎn)生高溫與熱輻射;如果采用煤或煤氣作燃料還會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;如果采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時則存在高頻電磁場和微波輻射。

四、鍛壓:

鍛壓是對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形,從而獲得鍛件的加工方法。

1、物理因素危害:噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。鍛錘(空氣錘和壓力錘)可產(chǎn)生強烈噪聲和振動,一般為脈沖式噪聲,其強度多100dB(A)以上。2005年,據(jù)我們對某機械廠鍛壓車間噪聲檢測,結(jié)果為83—100.2dB(A),平均為92.08dB(A)。沖床、剪床也可產(chǎn)生高強度噪聲,但其強度一般比鍛錘小。

加熱爐溫度高達(dá)1200℃,鍛件溫度也在500—800℃之間。在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強輻射熱。

2、粉塵與毒物危害:鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等,尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。?

五、機械裝配:?

簡單的機械裝配工序職業(yè)危害因素很少,危害基本同一般機械加工。但復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。如需使用各類電焊,則存在電焊職業(yè)病危害問題;如需使用膠黏劑,則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題,如需使用涂裝工藝,則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。?

六、防護(hù)措施:?

機械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵危害(案例一)、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物(如案例2)等有機溶劑危害和電焊作業(yè)中的電焊(煙)塵的職業(yè)危害(案例三),為此,機械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防護(hù)問題在于:?

1、合理布局:在車間布局上,要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應(yīng)分開布置。?

2、防塵:鑄造應(yīng)盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂,并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位,應(yīng)予重點防護(hù),如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng),實行噴霧濕式作業(yè),以降低工作場所空氣中粉塵濃度。并做好個人防護(hù),配戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。?

3、防毒及應(yīng)急救援:對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所,如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位,應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案,設(shè)置警示標(biāo)識,配備防毒面具或防毒口罩等。?

4、噪聲控制:噪聲是機械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設(shè)備的治理。對高強度噪聲源可集中布置,并設(shè)置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。?

5、振動控制:振動是機械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。?

6、射頻防護(hù):應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料,對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時間防護(hù)。?

7、防暑降溫:應(yīng)做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施,如合理布置熱源、供應(yīng)清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對集控室和操作室設(shè)置空調(diào)等。