機械設備設計崗位職責
工作職責:
機械設計團隊的日常管理
產品本土化項目運作
產品導入,機械設計模塊
客戶端售前,售后,裝配等技術問題的解決
要求:
本科及以上學歷,機械相關專業
10年以上非標大型機械設備設計經驗,5年以上團隊管理經驗(至少5-6人以上團隊),管理整個機械設計團隊。
機械設計經驗專注(非研發中心的機械設計,雇主公司產品不涉及產品迭代更新,是根據客戶需求定制)
33-44歲之間,年輕,有潛力點。
英文口語順暢流利:可以和外籍同事直接交流
工作職責:
機械設計團隊的日常管理
產品本土化項目運作
產品導入,機械設計模塊
客戶端售前,售后,裝配等技術問題的解決
要求:
本科及以上學歷,機械相關專業
10年以上非標大型機械設備設計經驗,5年以上團隊管理經驗(至少5-6人以上團隊),管理整個機械設計團隊。
機械設計經驗專注(非研發中心的機械設計,雇主公司產品不涉及產品迭代更新,是根據客戶需求定制)
33-44歲之間,年輕,有潛力點。
英文口語順暢流利:可以和外籍同事直接交流
篇2:電工機械設備防火措施
(1)經常檢查電工機械設備的運行情況,檢查接頭是否松動,有無電火花發生,電工機械設備的過載、短路保護裝置性能是否可靠,設備絕緣是否良好。
(2)合理選用電工機械設備。有易燃易爆物品的場所,安裝使用電工機械設備時,應選用防爆電器,絕緣導線必須密封敷設于鋼管內。應按爆炸危險場所等級選用、安裝電器設備。
(3)保持安全的安裝位置。保持必要的安全間距是電工機械防火的重要措施之一。為防止電工機械火花和危險高溫引起火災,凡能產生火花和危險高溫的電工機械設備周圍不應堆放易燃易爆物品。
(4)保持電工機械設備正常運行。電工機械設備運行中產生的火花和危險高溫是引起電工機械火災的重要原因。為控制過大的工作火花和危險高溫,保證電工機械設備的正常運行,應由經培訓考核合格的人員操作使用和維護保養。
(5)通風。在易燃易爆危險場所運行的電工機械設備,應有良好的通風,以降低爆炸性混合物的濃度。其通風系統應符合有關要求。
篇3:鍋爐轉動機械設備單機分部試運方案范本
1工程概況1.1概述龍煤礦業集團鶴崗分公司立達矸石熱電廠新建2×50MW機組鍋爐采用無錫華光鍋爐有限公司生產的UG220/9.8-M6型、循環流化床(CFB)燃煤鍋爐。高溫高壓,單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環,全懸吊結構,全鋼架π型布置。鍋爐全封閉,在運轉層8m標高設置混凝土平臺。爐膛采用膜式水冷壁,鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風分離器,尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器,過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風各二組空氣預熱器。稱重式全封閉膠帶給煤機選用徐州三原電力測控技術有限公司生產的皮帶給煤機;一次風機選用鞍山市風機集團有限公司生產的QALG-2B-22.6F型單吸離心式風機,采用變頻調速;二次風機選用鞍山市風機二廠生產的QALG-2D-19F型單吸離心式風機,采用變頻調速;引風機選用鞍山市風機集團有限公司生產的QAY-1-245F型單吸離心式風機,采用變頻調速;流化風機選用江蘇泰隆風機制造有限公司生產的3L53WOA型羅茨風機;鍋爐其它轉動輔機還包括冷渣器、埋刮板式輸送機、斗式提升機、渣倉振動器、電動給料機、雙軸攪拌機、干灰散裝機、脈沖布袋除塵器、污水泵、等共計33臺套轉機設備。2主要工作量及設備規范、調試所需儀器2.1主要工作量及設備規范序號設備名稱技術規范電機規范單位數量1一次風機型號QALG-2B-22.6F流量172937m3/h全壓23232Pa轉速1450r/min型號Y560-4功率1400KW轉速1488r/min電流94A電壓10000V臺1生產廠家鞍山市風機集團有限責任公司2二次風機型號QALG-2D-19F流量116667m3/h全壓14332Pa轉速1450r/min型號Y450-4功率630KW轉速1483r/min電流44A電壓10000V臺1生產廠家鞍山市風機二廠3引風機型號QAY-1-245F流量m3/h全壓7743Pa轉速960r/min型號YKK560-6功率1000KW轉速992r/min電流70A電壓10000V臺2生產廠家鞍山市風機集團有限責任公司4高壓流化風機型號3L53WOA流量40.1m3/min升壓58.8KPa轉速1480r/min型號Y2-280S-4功率75KW轉速1480r/min電流140A電壓380V臺3生產廠家江蘇泰隆風機制造有限公司5稱重式膠帶給煤機型號最大出力30t/h皮帶寬度650mm主電機功率4KW電流8.8A清掃電機功率2.2KW電流5A臺4生產廠家徐州三原電力測控技術有限公司6冷渣器型號DG-12最大出力12t/h物料進口溫度1000℃物料出口溫度100℃水壓≤0.3-0.7MPa型號Y100L2-4功率3KW×2轉速1420r/min電流6.7A電壓380V臺3生產廠家江蘇榮達電力設備有限公司7鏈斗式輸送機型號LD450×20最大出力20t/h輸送長度20m輸送速度0.086m/s電機功率5.5KW電流13.6A臺2生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司續表序號設備名稱技術規范電機規范單位數量8斗式提升機型號ZBT400×28最大出力20t/h斗距250mm輸送速度0.032m/s電機功率7.5KW電流18.7A電壓380V臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司9雙軸攪拌機型號SJ100A出力100t/h轉速56r/min型號Y200L2-6功率22KW電流44.6A轉速970r/min臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司10汽車散裝機型號SZJ-100A.O出力100t/h卷揚機功率0.75KW電流2.3A風機功率3KW電流6.3A臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司11電動給料機型號DSG450-CZ出力:100t/h主軸轉速:30r/min型號Y112M-4功率5KW轉速1420r/min電流10.1A臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司12渣庫除塵器流量m3/h全壓Pa轉速r/min型號功率Kw?轉速r/min額定電流A臺1生產廠家/13渣庫排污泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺2生產廠家/13定排排污泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺214渣倉振動器功率KW轉速r/min電流A臺313冷渣機冷卻循環水泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺32.2調試所需儀器序號儀器名稱單位數量1工具套12振動測量儀臺13溫度測量儀臺14轉速測量儀臺15聽音棒根13試運目的3.1考驗轉機的機械性能,找出或發現缺陷并消除;3.2檢查轉機的設計和安裝質量;3.3檢驗、調整并考核轉機是否能達到制造廠銘牌所規定的各項設計參數;3.4考察轉機能否滿足其連續不間斷安全、經濟、穩定的運行;3.5提出實驗的技術文件、作為生產運行的原始資料。4編制依據4.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》1996版4.2《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇1995版4.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》1996版4.4《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇1996版4.5《電力建設安全工作規程》第一部分火力發電廠DL5009.1-20**4.6?設備制造廠技術文件及使用說明書5轉機試運前現場應具備的條件5.1場地平整、道路(包括消防道路)暢通;5.2試運范圍內的施工腳手架已全部拆除(必須保留的腳手架不得妨礙人員通行和設備運行)、環境已清理干凈(包括易燃物品和垃圾),現場的溝道及孔洞蓋板齊全,臨時孔洞裝好護欄及蓋板,平臺有正規的樓梯、通道、過橋欄桿及底部護板;5.3現場有足夠的消防器材、消防水系統有足夠的水源及壓力、并處于備用狀態;5.4試運范圍內的各層地面應按設計要求作好;5.5現場有足夠的正式照明、事故照明系統完整可靠并處于備用狀態;5.6電話等通訊設備安裝完畢、可以投入使用;5.7主要設備試運區域設圍欄并掛警告牌;6轉機試運前應具備的條件6.1設備及系統按要求安裝完畢、并經檢驗合格、安裝技術記錄齊全;6.2基礎混凝土及二次灌漿層達到設計強度;6.3具有可靠的操作和手動電源及壓縮空氣氣源;6.4各水位計、油位計標好最高和最低及正常工作位置的標志;6.5轉機應加好符合要求的潤滑油或油脂、油位正常;6.6轉機軸承冷卻器具有可靠的冷卻水源;6.7各有關的手動、電動、氣動、液動風門已調整實驗完畢、動作靈活、正確,并標明名稱及開、閉方向,處于備用狀態;6.8油系統的油循環合格,油站試運合格;6.9各指示和記錄儀表以及信號、音響等裝置已裝設齊全、并經檢驗、調試準確;6.10電動機已經過2小時空負荷試運合格、旋轉方向正確,遠方操作的電動機就地事故按鈕實驗準確可靠;6.11各轉機裸露的轉動部分應裝好保護罩;6.12有關聯鎖自動保護裝置模擬調整實驗合格、動作靈敏可靠;6.13確認機械內部及連接系統(包括風、煙、煤、爐膛、除塵器、煙囪)等內部不得有雜物及工作人員;7鍋爐轉機的試運轉7.1一次風機的試運轉7.1.1風機啟動前的檢查7.1.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.1.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.1.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.1.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.1.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.1.2風機冷態8h試運轉7.1.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.1.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常;7.1.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.1.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.1.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.1.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.1.2.7風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.1.3質量檢查控制點7.1.3.1一次風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.1.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.1.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.6一次風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.1.6質量要求及驗收7.1.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.1.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.1.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.1.8.4風機軸承座及電機軸承座接合面無漏水、漏油現象;7.1.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.2二次風機的試運轉7.2.1風機啟動前的檢查7.2.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.2.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.2.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.2.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.2.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.2.2風機冷態8h試運轉7.2.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.2.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常,檢查偶合器運行是否正常;7.2.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.2.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.2.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.2.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.1.2.7風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.2.5質量檢查控制點7.2.5.1二次風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.2.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.2.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.2.5.6二次風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.2.6質量要求及驗收7.2.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.2.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.2.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.2.8.4風機各結合面無漏水、漏油現象;7.2.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.3引風機的試運轉7.3.1風機啟動前的檢查7.3.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.3.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.3.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.3.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.3.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.3.2風機冷態8h試運轉7.3.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.3.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常;7.3.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機及偶合器振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.3.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.3.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.3.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.3.3并聯啟動風機7.3.3.1當一臺風機正在運行,啟動第二臺風機與第一臺風機并列運行,先將正在運行的風機的工況點(風量和風壓)下調至風機揣振線最低點以下。7.3.3.2準備投入的風機出口閘門在關閉位置,風機啟動后先開出口閘門,再增加風機轉速,使兩臺風機風壓相同;7.3.3.3然后同時調整兩臺風機轉速至需要的工況點。7.3.4風機的停運7.3.4.1單臺風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.3.4.2兩臺風機需退出一臺運行時,先將兩臺風機的工況點同時調低到揣振線的最低點以下,接著將要停運的一臺風機的轉速減至最低,然后停風機和關閉出口閘門,然后將風機轉速調至需要的工況點。7.3.5質量檢查控制點7.3.5.1引風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.3.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.3.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.3.5.6引風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.3.6質量要求及驗收7.3.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.3.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.3.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.3.8.4風機各結合面無漏水、漏油現象;7.3.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.4流化風機的試運轉7.4.1全開風機的進氣和排氣閥門;7.4.2手動盤動轉子檢查設備內應無摩擦和卡澀等異常現象;7.4.3點動電動機,檢查各部位應無異常現象和摩擦聲響,方可進行運轉;7.4.4在進氣和排氣閥門全開的條件下進行30min的負荷試運轉;7.4.5泄壓閥的調整7.4.5.1負荷試運轉正常后,緩慢關閉排氣閥門,使排氣壓力增大到工作壓力的1.1倍;7.4.5.2松開泄壓閥的鎖緊螺母,調整安全閥的螺栓直到泄壓閥開始放氣為止;7.4.5.3擰緊泄壓閥的鎖緊螺母;7.4.5.4緩慢調整排氣閥門,再次確認泄壓閥是否在工作壓力的1.1倍時開始放氣;7.4.6負荷試運轉中應將排氣閥門全部開啟,不應超負荷運轉,并應在逐步卸荷后停機,不得在滿負荷下突然停機;7.4.7當軸承溫升在30min內的溫度變化不大于3°時,連續負荷試運轉時間不得小于2h。7.5給煤機的試運轉7.5.1檢查給煤機內部應無雜物及其它物品;7.5.2檢查給煤機稱體與機架連接是否可靠,并校正水平;7.5.3檢查托輥是否齊全,轉動是否靈活;7.5.4檢查刮板、連接鏈等是否牢固齊全;7.5.5檢查皮帶張緊情況,皮帶是否跑偏,跑偏開關是否復位;7.5.6一切正常后將給煤機控制開關轉換至“就地”位;7.5.7啟動給煤機,調節給煤機變頻器調速旋鈕,使給煤機在低速下運行,此時應全面檢查給煤機運行情況(檢查各托輥轉動是否靈活,皮帶是否跑偏,滾筒轉動是否靈活、有無打滑跑偏,調整張緊裝置等);7.5.8檢查正常后將給煤機轉速調至最大,再次檢查給煤機運行情況,若無異常,在全速下運行1小時,然后將給煤機轉速降至80%,在此轉速下運行6小時;7.5.10啟動清掃電機,注意傾聽機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.5.11啟動后要注意檢查記錄減速機、電機、軸承溫升情況;7.6離心式水泵試運轉7.6.1手動盤動轉子檢查設備內應無摩擦和卡澀等異常現象;7.6.2開啟水泵入口閥門,向水泵內注水,開啟水泵出口閥門和排空氣門,排出泵內空氣,關閉水泵出口閥門;7.6.3檢查水泵入口各法蘭接合面應嚴密不漏,填料處應當有水滴出,否則應放松填料壓蓋、直到有水滴出為止;7.6.4水泵采用機械密封的,應放出密封腔內空氣;7.6.5點動電機,觀察水泵有無摩擦及其他異常聲響;7.6.6啟動水泵待轉速正常后,視電機電流情況,逐步開啟出口閥門,使電流不超過額定電流;7.6.7水泵出口閥門的開啟不宜超過3分鐘、不得在水泵性能曲線駝峰處運行。7.7電動給料機的試運轉7.7.1打開人孔檢查給料機內部應無雜物及其它物品;7.7.2盤動轉子給料機內部應無摩擦和卡澀等其它異常聲響;7.7.3點動電機,觀察給料機內部應無摩擦和卡澀及其他異常聲響,7.7.4啟動給料機記錄電機電流、軸承溫度、振動等值,在全速下運行2h。7.8雙軸攪拌機的試運轉7.8.1檢查雙軸攪拌機內部應干凈無雜物;7.8.2點動電動機各部位應無異常現象和摩檫聲響、方可進行運轉;7.8.3啟動攪拌機運轉8小時,注意觀察電機軸承溫度及減速機溫度,若溫度突然升高無法下降時,應立即停車。7.8.4攪拌機在自動方式運行:將轉換開關打自動位,按動攪拌機啟動按鈕啟動攪拌機,攪拌機啟動30秒后,水閥打開噴水,鎖氣器啟動,圓頂閥打開。7.8.5停止攪拌機運行:按動園頂閥停止按鈕,園頂閥延時關閉,鎖氣器關閉,水閥關閉,延時10秒停止攪拌機運行。7.9汽車散裝機的試運轉7.9.1檢查散裝機各部應完整,升降鋼絲齊全;7.9.2除塵風機內部無卡塞及其他不良聲響,盤車靈活;7.9.3散裝機在自動方式運行:將轉換開關打自動位,按動散裝機下降按鈕散裝機開始下降,除塵風機自動啟動,電磁閥打開噴水,當散裝機頭下降到位時,圓頂閥打開;當灰裝滿車,風管堵塞園頂閥關閉,散裝機自動上升,當散裝機上升到位,電磁閥停止噴水,除塵風機延時停止。7.10埋刮板式輸送機的試運轉7.10.1啟動前的檢查7.10.1.1檢查輸送機內部有無其他與設備無關的物品及雜物;7.10.1.2檢查主要零部件(如驅動機構組裝、頭部拖動鏈輪組裝、尾輪張緊組裝、托輪組裝等)上的螺栓是否已擰緊;7.10.1.3檢查各連接處特別是圓環鏈與刮板的連接是否緊固,接鏈環的彈性銷是否裝牢;7.10.1.4檢查減速機油位在規定刻度線內,檢查減速機是否漏油;7.10.1.5檢查鏈條是否張緊,不允許鏈條在松弛狀態下啟動;7.10.2埋刮板式輸送機空載試運7.10.2.1在慢速下啟動輸送機,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.10.2.2慢速運行2小時無異常,切換為快速運行,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.10.2.3仔細觀察記錄減速機、電機、軸承溫升;7.10.2.4仔細檢查鏈環與鏈輪的嚙合情況(有無出現爬鏈、夾鏈、掉鏈現象);7.10.2.5仔細檢查連接環、刮板與環鏈的連接情況;7.10.2.6一切正常后運行6小時停機。7.11斗式提升機的試運轉7.11.1啟動前的檢查7.11.1.1檢查提升機內部有無其他與設備無關的物品及雜物;7.11.1.2檢查主要零部件(如驅動機構組裝、頭部拖動鏈輪組裝、尾輪張緊組裝、托輪組裝、灰斗等)上的螺栓是否已擰緊;7.11.1.3檢查各連接處特別是圓環鏈與灰斗的連接是否緊固,接鏈環的彈性銷是否裝牢;7.11.1.4檢查減速機油位在規定刻度線內,檢查減速機是否漏油;7.11.1.5檢查鏈條是否張緊,不允許鏈條在松弛狀態下啟動;7.11.2斗式提升機空載試運7.11.2.1在慢速下啟動提升機,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.11.2.2慢速運行2小時無異常,切換為快速運行,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.11.2.3仔細觀察記錄減速機、電機、軸承溫升;7.11.2.4仔細檢查鏈環與鏈輪的嚙合情況(有無出現爬鏈、夾鏈、掉鏈現象);7.11.2.5仔細檢查連接環、灰斗與環鏈的連接情況;7.11.2.6一切正常后運行6小時停機。7.12滾筒式冷渣機試運轉7.12.1啟動前的檢查7.12.1.1檢查滾筒、齒輪及支承圈有無雜物及可能刮碰的地方;7.12.1.2檢查支承滾筒墊鐵是否拆除;7.12.1.3檢查并調節旋轉水接頭里端密封填料壓緊程度,使其每分鐘漏水不多于一滴為標準;7.12.1.4檢查冷卻水是否充足,并盤動滾筒使排氣口向上,旋開排氣口排除空氣;7.12.1.5檢查減速機油是否合格,油位是否符合要求;7.12.1.6檢查鏈條與齒輪嚙合情況。7.12.2冷渣機空負荷試運轉7.12.2.1在慢速下啟動冷渣機,仔細檢查滾筒有無摩擦、刮碰及其它不良聲響;7.12.2.2慢速下運行2h無異常,可逐漸提高轉速到最高轉速,仔細檢查滾筒有無摩擦、刮碰及其它不良聲響;7.12.2.3仔細觀察電機電流,應無明顯擺動現象;7.12.2.4記錄電機電流、減速機、電機、及軸承溫升情況;7.12.2.5仔細檢查旋轉水接頭的密封情況,并適當調整;7.12.2.6一切正常后在80%的轉速下運行6h停機。7.13故障緊急停車條件出現下列任何一種情況運行值班人員或安裝維護人員應立即停機,并及時通知單體調試負責人;7.13.1轉機或電機有突然的強烈振動,或及其內部有摩擦聲及其它異常的聲響;7.13.2轉機或電機有任何地方冒煙或突然有劇烈的噪聲;7.13.3轉機軸承溫度急劇上升大于75?,并無法使其下降;7.13.4電機軸承溫度大于85?、定子溫度大于110?時;7.13.5冷卻水突然中斷,或排氣溫度超過100?時。8質量檢查控制點8.1各轉機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;8.2轉機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;8.3轉機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運記錄》上記錄這些參數;8.4鍋爐轉機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數。試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認;8.4系統通油通水后,注意檢查系統是否有泄漏;9質量要求及驗收9.1轉機的出口壓力穩定并達到額定數值;9.2電機在空載及滿載工況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;9.3各軸承處溫度不超過規定值,使用潤滑油的不超過80℃,使用潤滑脂的不超過75℃;9.4轉機各結合面無漏水、漏油現象;9.5轉機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.049.6質量管理機構見附圖110安全措施10.1熱機設備首次試運應按規定辦理新設備試運轉申請單;10.2試運前,應檢查確實無人或工具留在輔機及其系統內部后,方可封閉相應的孔、門。10.3轉機的轉動部分的防護裝置應牢固,否則不準啟動。10.4轉機啟動時,相關人員要站在其轉動機械部分的軸向位置處,以防止轉動部分飛出傷人。10.5轉機設備有運行異常現象并且有可能危及人身安全時,應立即停止運行,待查明原因并處理后才可再次投運。10.6在轉機試車后,注意按照廠家的要求對喘振報警裝置和供油裝置等進行功能試驗。10.7熱機設備在試運時不得進行任何清掃、擦拭及加油工作;10.8為保證鍋爐轉機設備安全試車,第一次啟動應有安裝單位、電廠、監理等有關技術人員到場,且有廠家代表人員在場;經各熱機設備廠家同意,用戶才可以在沒有廠家代表人員在場條件下試車,試車人員應遵守有關規程。10.9安全管理機構見附圖211人員分工11.1黑龍江火電第一工程公司調試分公司負責系統的切換及指揮;11.2監理單位負責方案的審核及整個過程的監督工作;11.3立達矸石熱電廠運行值班人員負責設備的運行操作及監視等;11.4安裝單位負責設備的缺陷消除,維護及現場監護等工作;11.5單體調試人員參加單體試運階段的調整試運,完成整個過程的測試、記11.6單體調試人員分工11.6.1調試負責人李彤巖11.6.2調試熱機專工王元忠11.6.3調試人員徐海軍?蔣龍飛
