適用機型：

1、立式拉床：L551（7A705B），L710（7Б710），L5310，L5120，L7220，7720B，772BH19，7720BH20，MП75。

2、臥式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L6201，L6140A，7510M，7510，MП48。

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

工作中認真作到：

1、送刀機構的接刀夾頭應調(diào)正適當，能松開能夾緊。

2、不準擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。

3、每一拉削行程結束后，應將拉刀沖刷干凈。

篇2:液壓拉床:安全操作規(guī)程

工作前

1.查驗“交接班記錄表”

2.操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3.開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。

工作中

1.上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2.檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3.加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。

4.刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5.工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6.裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。

7.加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。

工作后

1.加工結束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2.設備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

篇3:拉床工安全操作規(guī)程

1.在工作過程中要集中思想操作,通過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。

2.在拉削過程中,不許用手直接接觸刀刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。

3.停車后,取出拉刀,清除鐵屑。小心刀刃傷手。

4.機床導軌面上不許存放工、量具,并應保持清潔。

5.工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

6.工作完畢后。拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。