1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。

2．點爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準備點火。

3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點火棍，將明火從點火口伸入火井，同時將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點燃時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點火程序點火，到點燃為止。

4．隨時觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5．停電、停煤氣時應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開支管放空。

6．停送煤氣、點火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。

7．工作時，必須隨時觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。

8．裝出爐時要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測不準進入爐內(nèi)。

9．停爐時要打開煙道門，進行自然通風(fēng)。

篇2:模殼焙燒工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風(fēng)系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。

2.試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運行暢通無阻。

3.關(guān)閉爐門,開動通風(fēng)機后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火),油爐點火不準“風(fēng)壓油”,煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時,要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。

5.托盤或小車卡住時,要用工具去解脫,不要用手。

6.出爐時模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。

7.電爐電阻絲要定期檢修,及時更換損壞的部件,以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。

8.進入爐膛修爐時,爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修,禁止開動”的警示牌。

9.通風(fēng)系統(tǒng)失靈時,應(yīng)停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。

10.停爐后,通風(fēng)裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點。

篇3:沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù):將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中,經(jīng)高溫沸騰焙燒,制得二氧化硫(SO2)氣體和鐵精礦。2.崗位工藝流程簡介:原料倉加料皮帶沸騰爐余熱鍋爐爐底風(fēng)機將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐,沸騰爐底風(fēng)機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量,經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸,同時產(chǎn)出鐵精礦。3.崗位主要控制指標操作指標控制參數(shù)操作指標控制參數(shù)爐底壓力1100-1300mm.H2O爐底風(fēng)機油溫≤40℃爐底溫度850—950℃爐底風(fēng)機軸溫≤60℃鐵精礦含鐵量≥60%鐵精礦殘硫量≤1%4.本崗位主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1原料倉4爐底風(fēng)機2加料皮帶5爐底風(fēng)機電機3沸騰爐6升溫油槍5.沸騰爐操作安全注意事項5.1沸騰爐的開車點火升溫5.1.1沸騰爐點火升溫時,應(yīng)嚴格遵守點火步驟。用柴油點火,必須先清理爐內(nèi)積油,開啟風(fēng)機引風(fēng)10分鐘,待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火;點火時,用油棉紗引燃油槍,先開風(fēng)機后開油為原則。5.1.2在點火升溫過程中,作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方,不得擅自離開油槍崗位;5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火,一次點火不成功,要立即關(guān)閉噴油;再次點火時,必須引風(fēng)10分鐘以上,充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后,方可進行點火升溫工作。5.2沸騰爐的正常運行操作5.2.1沸騰爐在正常運行中,溫度必須控制在工藝操作指標范圍內(nèi),防止高溫結(jié)疤,低溫熄火;爐口應(yīng)維持微負壓,以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(特別是沸騰爐附近)不得堆放易燃易爆(如:油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等)物品。5.2.2清理下料口積料時,必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品;并且要在加料機減料的同時進行清理,并注意閃躲,防止爐內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。5.2.3進行沸騰爐排冷渣時,作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進行操作,嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作5.3.1沸騰爐正常停車時,先要通知汽輪機崗位準備停車,等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車;停車時先停止給料,等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風(fēng)機。5.3.2出現(xiàn)下列情況時,沸騰爐必須進行緊急停車5.3.2.1鍋爐嚴重缺水;5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障;5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機跳閘;5.3.2.4干吸酸泵故障。5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時,先打開爐門排除二氧化硫氣體,并從爐門觀察爐內(nèi)情況;打開爐門時,作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤,若有必要進爐內(nèi)打疤時,須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況,清理干凈后方可進入作業(yè);或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚;入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服,并設(shè)專人監(jiān)護進行作業(yè)。5.3.4清理沸騰爐爐膛時,應(yīng)先打開煙囪帽,用爐底風(fēng)機吹掃通風(fēng)后,在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后,方可戴安全帽進入沸騰爐工作。6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施理化性質(zhì)熔點:-75.5℃沸點:10℃相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸后癥狀現(xiàn)場急救預(yù)防吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。戴化學(xué)安全防護眼鏡皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。穿防護服,戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施序號異常現(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施1沸騰爐底溫度普遍低于指標控制范圍1.檢查原料含是否較低硫,加強配礦;2.投礦量不足,適當加大投礦量。3.爐底風(fēng)機風(fēng)量不足,適當加大給風(fēng)量。2沸騰爐爐底某點溫度低于其他點差距大于50度1.檢查熱電偶是否燒壞,如壞更換;2.檢查是否有冷渣沉積,加強人工排渣;3.檢查壓力是否較低,低則適當提高壓力。3沸騰爐底溫度普遍大幅上升,超出工藝允許范圍1.檢查原料含硫是否較高,適當降低含硫;2.投礦量過多,緩慢減少投礦量;3.適當向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。4爐膛壓力太高或者太低1.壓力太高時可適當加大爐底風(fēng)量和排渣;2.壓力較低時可減小爐底風(fēng)量。8、本崗位危險因素及預(yù)防措施序號危險因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責(zé)處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機械傷害檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。4粉塵作害嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品5爐渣灼傷嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品6有毒氣體嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品9、安全設(shè)施序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求2防火服、防火面具、防火手套3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩