制氫站安全操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。
2．進(jìn)行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當(dāng)班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
篇2:制氫站安全操作規(guī)程
[一]液氨制氫爐操作
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。
2.進(jìn)行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗;
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
[二]電解槽
1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5.每班當(dāng)班人員,每小時做一次爆鳴試驗。
6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常,應(yīng)及時檢查。
8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
篇3:氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)檢查
1)、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2)、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)接好進(jìn)出水管道,打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4)接通外部電源。
5)有氨瓶的時是否連接好。
6)汽化器設(shè)定溫度,電接點(diǎn)穴溫度計或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1)管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路,以置換系統(tǒng)中的空氣,吹掃時間表2-4小時。
2)接通電源,打開電控箱電源開關(guān),溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設(shè)備開始加熱升溫。
3)開減壓閥、排污閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4)爐膛溫度較低時,氨不易分解,不能通氣,爐溫升至500C以上時,緩慢打開進(jìn)氨閥,進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn),所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高,進(jìn)氣流量逐漸增大;當(dāng)爐溫達(dá)到800C時,將進(jìn)氣流量盡量打大,并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時,待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以,再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6)、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量,其他閥門開得稍微大一點(diǎn),調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小,如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥,注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1)、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外;
2)、關(guān)閉分解爐電源,再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3)關(guān)閉所有閥門,整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置:關(guān)閉純化出氣閥,打開放空閥,關(guān)閉干燥電源,等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。